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摘要：建設(shè)獨立的工業(yè)體系，引進國外先進設(shè)備，是我國一項基本的技術(shù)政策。故此，相應(yīng)的要建設(shè)大量的大、中型工業(yè)廠房和復(fù)雜的大、中型設(shè)備基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝 監(jiān)理控制節(jié)點 大體積砼澆筑 預(yù)埋螺栓

一、大型設(shè)備基礎(chǔ)的定位放線；

在設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域一般采用鋼管龍門樁進行定位測量放線，不僅提高了工程測量放線的速度，而且也減少了工程測量的誤差。

1、在基礎(chǔ)密集區(qū)，離基礎(chǔ)基坑外邊緣3m左右，在基礎(chǔ)四周對稱釘設(shè)鋼管龍門樁。

2、鋼管龍門樁的長度，由密集區(qū)基礎(chǔ)橫向軸線累計尺寸及縱向軸線累計尺寸的長度確定。用一根長6m的水平鋼管，以及兩根牢固釘入土中并露出地面50～60cm的豎向鋼管，由鋼管扣件牢固連接。兩根水平鋼管的接口處用鋼管扣件連接。

3、在鋼管上，各軸線的位置處用細(xì)線畫一道軸線標(biāo)記，基礎(chǔ)的軸線兩旁一左一右用墨汁依次把基礎(chǔ)的各軸線尺寸，軸線樁號標(biāo)在鋼管上。

4、基礎(chǔ)各施工工序定位測量時，根據(jù)對稱龍門樁上的軸線標(biāo)記，依次拉線綁扎，進行定位測量放線。這樣，再密集的設(shè)備基礎(chǔ)一經(jīng)拉線，其基礎(chǔ)橫向、縱向軸線就一目了然了。

設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼管龍門樁進行定位放線，與常規(guī)釘木樁進行定位測量相比，可少釘樁、穩(wěn)定、不易破壞和減少誤差，從而提高了施工質(zhì)量。

二、大型設(shè)備基礎(chǔ)中的預(yù)埋螺栓施工控制要點

測量放線：在該工程的施工過程中，放線應(yīng)在每個基坑的四面上釘十字線控制樁，用經(jīng)緯儀測設(shè)軸線中心點，釘上小釘子作為十字線的控制樁標(biāo)記，復(fù)核準(zhǔn)確后用素混凝土包裹固定防止碰撞發(fā)生位移，并在鄰近建筑物上，以固定性標(biāo)記作為校核之用，對于按軸線槽型開挖的基礎(chǔ)，在地槽的兩端位置砌筑龍門樁，待龍門樁復(fù)核準(zhǔn)確后，應(yīng)及時彈上墨線。便于隨時校驗之用。螺栓組的軸線位置至關(guān)重要，如有偏差，鋼柱的垂直度將無法保證，會給上部結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝造成困難。

待基礎(chǔ)模板安裝完畢后，再安裝槽鋼。在槽鋼上安裝螺栓架或在柱頂模板上口安裝螺栓架#螺栓架安裝完畢，先在基槽外木樁的小釘上拉施工線，控制螺栓架的位置。然后用經(jīng)緯儀復(fù)核測量螺栓組正確無誤后再擰緊固定好螺母或卡具。

三、大型設(shè)備基礎(chǔ)大體積砼澆筑監(jiān)理控制要點：

1、施工準(zhǔn)備

① 混凝土澆筑前，現(xiàn)場根據(jù)底板混凝土總量和澆筑計劃與商品混凝土公司共同做好商品混凝土進場計劃和現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。

② 對施工所有機械進行全面檢查、維修并做好備用措施。避免在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械故障。

③ 編制混凝土澆筑的施工方案，明確混凝土澆筑的施工順序和方向，工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人對操作工人進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。

④ 注意收集近期天氣情況，盡量避免在惡劣天氣情況下施工。

2、施工工藝

① 商品混凝土澆筑前及時上報配合比，混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5Kg/m3。

② 為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到4～6小時，滿足混凝土澆筑時間要求，混凝土的入泵塌落度應(yīng)控制住120±20mm；

③ 底板不留施工縫，地下室墻體施工縫按設(shè)計要求留置，采用焊接止水鋼板防水措施。

3、施工要求

① 按后澆帶劃分施工區(qū)段，各區(qū)段連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土振搗完畢；

② 混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時自由傾澆筑高度不得超過2m，混凝土澆筑時不等直接沖擊模板。

③ 混凝土澆筑時由專人看護模板、觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。

④ 使用振搗棒要快插慢拔，插點成梅花型布置，按順序進行，不得漏振，移動間距不大于振動棒的1.5d，振搗上一層時插入下一層混凝土50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉。

⑤ 對本工程大體積抗?jié)B混凝土施工，重點是：一控制混凝土內(nèi)部的溫升，二控制混凝土表面溫度。根據(jù)《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（YBJ224-92），混凝土澆筑入模溫度基礎(chǔ)上最大溫升值為35℃，混凝土澆筑塊體內(nèi)外溫差為25℃，混凝土塊體降溫速度為1.5℃/d。

⑥ 泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗工程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。至此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至排水溝內(nèi)，再由排水溝流入集水坑內(nèi)，用潛水泵將過濾了的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克制。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。

⑦ 表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。

⑧施工縫的處理：

a.施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，本地下室底板不設(shè)施工縫。

b.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、雜物、表面積水、松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。

c.在混凝土澆筑前水平施工縫上先鋪上50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。

d.從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，直向接縫處逐漸推進，并距80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。

3、溫度控制：

加強溫度監(jiān)測，輔以應(yīng)變觀測，對該底板混凝土溫度，進行數(shù)天的監(jiān)測。分別對底板、混凝土外部氣溫、養(yǎng)護水溫設(shè)置測點。根據(jù)大體積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，采用先頻后疏，即前混凝土升、降溫速度快、溫差較大時每2小時測量一次，當(dāng)混凝土降溫速度緩慢，內(nèi)外溫差小25時，每4小時一次，混凝土降溫速度緩慢并溫差趨向平和時每8小時一次。

本工程混凝土澆搗后第一天采用二層草袋和一層塑料膜覆蓋保溫，以確保混凝土內(nèi)外溫差在25℃的范圍內(nèi)，若8小時內(nèi)測得內(nèi)外溫差大于25℃且溫差有逐漸上升的趨勢，則在混凝土表面增加覆蓋草袋，且采用與表面溫高差在10度之間的熱水蓄養(yǎng)，提高混凝土表面溫度，減少溫差。

大體積混凝土澆筑施工是一項系統(tǒng)工程，涉及到很多方面，需要建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、材料供應(yīng)單位等各方面的緊密配合，準(zhǔn)備工作要充分，對可能出現(xiàn)的問題要有相應(yīng)的補救措施，加強溫度控制，這樣才能保證設(shè)備基礎(chǔ)大型混凝土的施工質(zhì)量。

為實現(xiàn)大量設(shè)備基礎(chǔ)施工過程的工業(yè)化，常需要各設(shè)計、施工部門密切協(xié)作配合，才能確保工程質(zhì)量.降低成本，縮短基礎(chǔ)施工期限，節(jié)約鋼材，并減少工程施工的勞動力用量。因此研究大型設(shè)備基礎(chǔ)的施工技術(shù)，對于保證工廠建設(shè)質(zhì)量、加速工程進度、降低成本都具有重大的意義，而且對于改進其他工程施工工藝方法，也具有一定的借鑒作用。