南京國資新城投資置業(yè)有限責任公司 南京市 210000

摘要：由于空心樓蓋在節(jié)能、結構受力方面等較其他傳統(tǒng)的結構形式都有著很大的優(yōu)越性，因此它的應用越來越廣泛。但隨之而來的就是施工質(zhì)量的控制出現(xiàn)了一些問題，本文介紹了空心樓蓋的特點和容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并有針對性的提出一些解決辦法，并進行歸納總結，為空心樓蓋在工程中的應用提供一些參考。

關鍵詞：現(xiàn)澆混凝土樓面；空心樓蓋；細部節(jié)點；管控措施

隨著中國建筑行業(yè)施工技術的發(fā)展，各式新型材料及新技術開始大量涌現(xiàn)，為滿足現(xiàn)代化建筑大跨度、大開間、以及使用功能靈活等要求，對樓蓋的選用不僅關系到結構受力的好壞，而且對結構的正常使用、造價高低以及室內(nèi)景觀效果和施工便利等有著重大的關系，由于空心樓蓋的施工技術具有良好的隔音降噪、保溫隔熱性能，以及自重輕、造價低、使用方便、增加凈空等優(yōu)點，使現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的應用越來越廣泛。同時，由于工人及施工技術人員對該技術的施工管控要領沒有切實掌握，使得施工后發(fā)生較多的質(zhì)量問題，包括中央電視臺焦點訪談也播出過專題負面報道。南京市棲霞區(qū)丁家莊二期保障房項目的地下車庫也使用了該空心樓蓋，通過施工現(xiàn)場的實際管控經(jīng)歷，對該技術的優(yōu)點及質(zhì)量控制要點進行分析，以便供大家參考。

一、空心樓蓋的優(yōu)點

1、結構體系受力較為合理

從鋼筋砼梁板的受力體系來講，中間段的鋼筋砼板（梁）上部砼及鋼筋受壓、下部砼及鋼筋受拉，而板（梁）中部的砼基本不受力?？招臉巧w利用內(nèi)置泡沫盒在現(xiàn)澆混凝土板形成內(nèi)部空間承力單元，形成傳力明確的現(xiàn)澆混凝土雙向網(wǎng)格肋的水平結構體系，從而起到承受荷載的效果?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋形成雙向工字型肋梁，板梁柱一并形成空間受力體系。大幅降低了砼用量，減少了結構自重，能有效減少鋼筋用量，而且沒有降低砼梁板的整體剛度。

2、節(jié)能

空心樓蓋的填充物主要成分是聚苯泡沫板，填充體的四周用砼澆筑，使整體砼樓蓋的保溫性能大大提高、對隔音降噪的指標也提高很多。使用了空模作為填充料后，減少了砼的用量和鋼筋用量，在節(jié)材方面也做出了一定貢獻。由于使用空心樓蓋后天棚頂面基本平整，對后期的裝飾施工的工作量也有一定的減少。

3、造價較低

經(jīng)過設計院的測算比較，丁家莊二期項目的地庫頂板使用空心樓蓋后，砼使用量由平均35厘米厚降為28厘米，同時由于自重降低，也降低了鋼筋的總用量。考慮空心填充料的價格及相應安裝費后，比傳統(tǒng)做法每平方（樓蓋面積）能節(jié)約12元左右，這個節(jié)約的價格未包括后期節(jié)約的吊頂?shù)榷窝b修所增加的費用。

二、空心樓蓋的做法

本項目地下車庫采用梁式筏板基礎，柱斷面600mm×600mm，最大柱距為8.4m，多數(shù)柱距為7.8m，層高為3.9m，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋。由南京金海設計工程公司設計的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，按一定規(guī)則放置600*600*240永久性埋入式空模，空模材料為EPS-P型，經(jīng)現(xiàn)場澆筑混凝土而在頂板中形成空腔的樓蓋。空心樓蓋詳細做法見下圖。

三、質(zhì)量問題及原因分析

1、由于空模材料的抗壓強度不夠，在施工過程中由于工人踩踏或澆筑砼時直接將砼沖至空模上方，導致空模被壓至底板鋼筋，砼板下翼緣板厚不足、鋼筋保護層不夠；

2、空模材料整體性不好，經(jīng)施工踩踏后發(fā)生破碎，整個施工作業(yè)面泡沫碎片很多，對砼質(zhì)量產(chǎn)生影響；

3、由于空模自重輕，在澆筑混凝土時，會產(chǎn)生較大浮力，造成空模左右位移和上浮，把樓板上排鋼筋頂起，造成砼板上翼緣板厚不足、鋼筋保護層不夠；

4、由于空模尺寸為600mm，施工振搗不充分或振搗機械選擇不正確，導致空模底下砼不密實。

四、采取的管控措施

1、嚴格控制空模及其配件的質(zhì)量?？漳５闹饕牧蠟榫郾脚菽蟛荒馨闯Ｒ?guī)做法用塑料膠帶包裹，應該采取無機阻燃性復合箱體，板中間必須開設直徑不小于10cm氣孔，氣孔側壁應同樣用水泥膠進行涂刷，空模下部應采取四邊倒角。板的正面抗壓強度不低于100N/平方、側面抗壓強度不低于80N/平方。

2、做好抗浮措施。

1）用12號鐵絲、間距300mm，將底層鋼筋固定于模板下方的專用鋼管上，該鋼管與支撐系統(tǒng)固定。如下圖。

2）每塊空模下方設置4個專用方馬鐙（邊長8cm），空模上方用2根20mm通長方管作為壓桿，使用12號鐵絲將其固定于底層鋼筋上，每塊空模的二側必須均用鐵絲固定。

3、抗位移措施。

為保證空模與肋梁之間的距離與鋼筋保護層厚度不在砼澆筑期間發(fā)生變化，設置了U型卡、砼保護層墊圈及限位鋼筋。通過多種形式的加強，能保證砼澆筑期間空模不發(fā)生明顯的位移。

4、砼澆筑過程的控制。

空心樓蓋砼施工時，每塊板厚的混凝土要分兩步澆筑完成。首先，將每塊板的全部內(nèi)模肋部混凝土澆至1/2高，宜使用3cm直徑插入式振搗棒仔細振搗混凝土，振搗棒插入間距300mm。澆筑砼時采用分層振搗（分層厚度約200mm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距200mm，振搗上一層時，插入下層5～10cm左右，消除冷縫。振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件及線管等。只有這樣才能把內(nèi)模下空氣全部排除干凈，使內(nèi)模下混凝土振搗密實。如果一次將混凝土澆筑到板頂，板肋部位被混凝土掩蓋，不但不方便振搗而且使空模下空氣不易排出，很容易造成空模下混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至孔洞。在本塊板的所有肋部混凝土澆筑振搗密實后，即可將剩余板厚的混凝土澆筑到設計標高，并對肋部混凝土進行兩次振搗，最后使用混凝土平板振搗器沿固定空模的垂直方向振搗板面混凝土。尤其要注意，一方面要對砼的粒徑及塌落度（160mm-200mm）進行控制，另一方面混凝土泵管嚴禁直接對著空模上澆筑，以免砼沖壞或壓扁空模。

5、穿過模板的固定鐵絲處理。

對留在樓板下的固定鐵絲，在底模板拆除后，用砂輪機沿板底割除，在下面幾乎看不到鐵絲，保證混凝土觀感質(zhì)量較好。同時對鐵絲切斷處采用防銹漆進行點涂，盡量避免該處發(fā)生銹蝕。

6、做好施工前技術交底

首先要求監(jiān)理及設計單位對施工單位管理人員進行設計意圖及現(xiàn)場管控要求的交底，讓施工管理人員及現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師對整體的施工工藝能了解清楚，切實掌握質(zhì)量控制的關鍵工序。其次，要求施工單位技術負責人對全體施工人員做好施工工序的交底工作，能讓工人切實知道如何施工，工序是如何安排，也只有工人真正掌握施工的工序及要點才能將質(zhì)量管控做好。

五、結束語

通過采取上述措施，整個地庫約30000平方未發(fā)生一處空模的變形、移位情況，拆模后砼觀感、平整度以及上下翼緣砼板厚的尺寸均符合設計要求。

因此可以認為空心樓蓋的技術基本成熟，只要現(xiàn)場管控措施到位，完全能夠滿足建筑功能需要，而且該技術的使用具有較好的社會和經(jīng)濟效益。