【摘要】本文主要結(jié)合工程實(shí)例分析了大體積混凝土施工控制要點(diǎn)，分別從材料控制，配合比設(shè)計(jì)，混凝土輸送，混凝土澆筑和測(cè)溫等方面展開(kāi)了探討。

【關(guān)鍵詞】建筑；大體積；混凝土；施工

大體積混凝土施工因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土量大等特點(diǎn)，在澆筑混凝土后，水泥水化熱易導(dǎo)致溫度變化，再跟混凝土收縮及其它因素的作用下，易出現(xiàn)溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力，最終導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。所以，在建筑工程大體積混凝土施工中，一定要嚴(yán)格控制好施工要素，避免出現(xiàn)溫度變形裂縫，確保建筑工程的質(zhì)量。

1.工程實(shí)例概況

本工程地上38屋，地下有2層，總建筑面積56488m2，屬超高層綜合樓工程，采用內(nèi)簡(jiǎn)外框密肋梁樓板結(jié)構(gòu)。由筆者公司承建。底板為超厚大體積混凝土，塔樓和裙樓部分底板厚度分別為2.9m和1.5m，采用后澆帶分隔，總體積為661lm3。底板設(shè)計(jì)采用C35混凝土，本工程地下室混凝土澆筑為大體積混凝土施工，施工質(zhì)量會(huì)對(duì)地下室連續(xù)施工造成直接影響，因此，大體積混凝土必須滿足相關(guān)施工技術(shù)要求，以保證大體積混凝土施工質(zhì)量。

2.大體積混凝土施工控制

大體積混凝土對(duì)于技術(shù)的要求比較高，需要嚴(yán)格控制材料和技術(shù)等方面的技術(shù)，確保基礎(chǔ)底板大體積混凝土的順利施工。

2.1材料控制

（1）水泥

因?yàn)槠胀ㄋ嗟乃療彷^高，尤其在運(yùn)用到大體積混凝土中后，很多水泥水化熱難以揮發(fā)，因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面存在溫差，易產(chǎn)生表面拉應(yīng)力，就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，所以，應(yīng)該采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，再摻加合適的外加劑來(lái)改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

（2）粗骨料

采用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

（3）細(xì)骨料

使用中砂，要求粒徑超過(guò)0.5mm，含泥量小于等于5。拌制混凝土采用較大粒徑的中、粗砂，如采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少10%左右的用水量，同時(shí)還要減少水泥用量，以便減少水泥水化熱，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

（4）粉煤灰

本工程混凝土主要采用泵送的澆筑方式，為了改善混凝土的和易性，摻加適量的粉煤灰。根據(jù)規(guī)范要求，決定使用礦渣硅酸鹽水泥，在拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，不應(yīng)減少配合比中的水泥用量。

（5）外加劑

本工程確定采用“山峰牌”（減水劑），每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。

2.2混凝土配合比

混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

運(yùn)輸本工程商品混凝土，混凝土坍落度應(yīng)控制在16～18cm范圍之內(nèi)，混凝土嚴(yán)禁在中途加水，為防止坍落度損失，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備適量與商品混凝土相同的減水劑，視具體情況摻加適量的減水劑。

2.3混凝土輸送

試驗(yàn)人員根據(jù)砂石的含水情況及時(shí)對(duì)施工配合比作相應(yīng)調(diào)整，混凝土的拌制時(shí)間控制為60s，試驗(yàn)人員對(duì)混凝土坍落度和拌合溫度必須嚴(yán)格控制。泵送現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土坍落并保持在160 mm～180 mm之間；澆筑溫度在6.7℃～8.6℃之間，混凝土工作性能良好。

2.4 大體積混凝土的澆筑

（1）澆筑

本工程地下室底板設(shè)后澆縫將塔樓和裙樓分開(kāi)，其中塔樓部分面積最大，為42mx38m=1596m2。厚2.9m，底板的縱橫長(zhǎng)度均超過(guò)厚度的3倍。故混凝土采用斜而分層法澆筑。使用2臺(tái)輸送泵。澆筑時(shí)遵循“從東往西，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，一次到頂”，這種自然流向形成斜坡混凝土的澆筑方法，比較適合泵送工藝，輸送管道無(wú)需常常拆洗和接長(zhǎng)，可提高泵送效率，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。

（2）振搗

根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置2道振動(dòng)器（圖1），分別布置在混凝土的卸料點(diǎn)和坡角處，其目的是解決混凝土上部和下部的密實(shí)。

圖1混凝土澆筑及振搗示意圖

（3）泌水處理

因?yàn)榈装褰Y(jié)構(gòu)較厚，泵送混凝土流動(dòng)性較高，在澆筑和振搗時(shí)，上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土坡面下流至坑底。所以，施工前應(yīng)在基坑四周基礎(chǔ)墊層下留設(shè)4個(gè)集水坑并配置潛水泵，以便泌水順著混凝土墊層流向集水坑，再通過(guò)集水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。

當(dāng)混凝土大坡面腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土的澆筑和抽水方法，從側(cè)模端頭開(kāi)始下料和澆筑，形成與原澆筑方向相反的斜坡，并逐漸推進(jìn)，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，將泵拾高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。

（4）表面處理

因?yàn)楸盟突炷帘砻嫠酀{較厚，故在澆筑后2—8h初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，再用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用鐵槎板壓光，以便有效控制混凝土表面龜裂，避免混凝土表面水分散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。

（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)

基礎(chǔ)底板混凝土采用內(nèi)降外保的養(yǎng)護(hù)工藝，當(dāng)混凝土表面溫度驟降時(shí)，啟用內(nèi)部降溫系統(tǒng)。在混凝土終凝前開(kāi)始收平表面，并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，再加蓋雙層草袋；為了避免混凝土因失水過(guò)快而干縮裂縫，塑料薄膜無(wú)法覆蓋處用三層濕草袋覆蓋并經(jīng)常保持濕潤(rùn)。

2.5 混凝上的測(cè)溫

大體積混凝土溫度控制是施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

（1）溫度計(jì)的選擇

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工單位的設(shè)備條件，決定采用接觸式玻璃溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，電子溫度計(jì)抽檢復(fù)核。

（2）測(cè)溫點(diǎn)的布置

根據(jù)塔樓底板與裙樓底板厚度不同的情況，我們以后澆縫分界。把溫控重點(diǎn)放在塔樓底板，相應(yīng)布置的測(cè)溫點(diǎn)較密集。裙樓底板也布置了一定數(shù)量的測(cè)溫點(diǎn)，整個(gè)底板共設(shè)測(cè)溫點(diǎn)l5個(gè)。

測(cè)溫管用 50鐵管加工而成?；炷翝仓鞍礈y(cè)溫點(diǎn)位置。將測(cè)溫管用拉結(jié)條與鋼筋骨架焊接并預(yù)埋，底部焊上鐵板，上口高出澆筑面20cm并用木塞塞緊，防止水分浸泡。測(cè)溫管底部埋入深度按深層（2.5m）、中層（1.5m）、淺層（0.5m）共3個(gè)位置設(shè)置。

（3）測(cè)溫

施工前根據(jù)施工配合比中各種材料的構(gòu)成和擬定采取的保溫措施，計(jì)算得混凝土澆筑溫度T=20℃，內(nèi)部溫升高峰期（T=3d）水化熱絕熱溫升T=43.5℃，相同齡期（3d）混凝土內(nèi)部的中心溫度Tmax=64.68℃，表面溫度Tb=754.4℃。

在混凝土施工時(shí)，每隔4h測(cè)量一次原材料、拌和物、冷卻水的溫度和環(huán)境氣溫，澆筑溫度則每隔lh～2h測(cè)一次?；炷翝仓?d內(nèi)，每2h測(cè)一次，以后每日早中晚各測(cè)一次，連續(xù)30d，并按要求如實(shí)填寫(xiě)測(cè)溫記錄表。

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