摘要：混凝土工程一般是建筑物的承重部分，因此，確?；炷凉こ藤|(zhì)量非常重要。對(duì)混凝土施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，要求混凝土構(gòu)件不但要有正確的外形，而且要獲得良好的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性。

關(guān)鍵詞：混凝土 全過程質(zhì)量控制 質(zhì)量通病防治措施

混凝土工程施工包括配料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工過程。各個(gè)施工過程緊密聯(lián)系又相互影響，任一施工過程處理不當(dāng)都會(huì)影響混凝土的最終質(zhì)量。而混凝土工程一般是建筑物的承重部分，因此，確?；炷凉こ藤|(zhì)量非常重要?；炷凉こ桃獜氖┕と^程進(jìn)行質(zhì)量控制，確?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件滿足安全性、耐久性、適用性要求。

一、混凝土的制備

1、混凝土材料的質(zhì)量控制

（1）水泥

水泥的品種應(yīng)根據(jù)工程所處的環(huán)境條件及不同部位來(lái)選用。例如普通硅酸鹽水泥具有早期強(qiáng)度高、抗凍、抗?jié)B、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，適用于北方地區(qū)一般工程的主體結(jié)構(gòu)施工、冬期低溫環(huán)境及遭受冰凍部位的結(jié)構(gòu)施工等。礦渣水泥耐水、耐腐蝕、水化熱低，優(yōu)先用于潮濕及水位以下的基礎(chǔ)，特別是大體積混凝土施工。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查出廠日期和合格證，堆放地點(diǎn)、環(huán)境、儲(chǔ)存時(shí)間必須嚴(yán)格控制，如有受潮、結(jié)塊變質(zhì)或出廠超過3個(gè)月的情況，都要做復(fù)查試驗(yàn)，按復(fù)驗(yàn)后的實(shí)際強(qiáng)度使用。

（2）骨料

混凝土用砂一般以細(xì)度模數(shù)為2..5～3.5的中、粗砂最為合適，孔隙率不宜超過45%。常用石子有卵石和碎石，應(yīng)采用級(jí)配良好的石子，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4且不超過構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4。

（3）水

混凝土拌合水應(yīng)該用飲用水。

（4）外加劑

外加劑可以改善混凝土的性能，起到緩凝、改善和易性、抗凍、早強(qiáng)等作用。正式使用前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，確定適當(dāng)?shù)膿搅坎⒄{(diào)整水灰比。

2、混凝土的攪拌和輸送

混凝土在攪拌站集中拌制，可以做到自動(dòng)上料、稱量，出料和集中操作控制，其機(jī)械化、自動(dòng)化程度大大提高，用自卸汽車直接供應(yīng)攪拌好的混凝土，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，然后直接澆筑入模，改進(jìn)了混凝土的供應(yīng)，節(jié)約了水泥和骨料，提高了混凝土的質(zhì)量?；炷恋倪\(yùn)輸能力必須保證連續(xù)澆筑，，但也不能有大量自卸汽車堆積在現(xiàn)場(chǎng)，影響施工質(zhì)量。在運(yùn)輸過程中應(yīng)持續(xù)攪拌，保持其均質(zhì)性、和易性及塌落度。

二、混凝土的澆筑

1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

（1）鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢、預(yù)埋件預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已完成，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。

（2）混凝土澆筑令等相關(guān)資料簽認(rèn)完畢。

（3）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土等雜物已清凈。

（4）鋼筋上的油污、混凝土等雜物已清凈。

（5）模板的濕潤(rùn)工作已完成，且無(wú)積水。

（6）混凝土泵車或地泵、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗已調(diào)試就緒。

2、混凝土澆筑的要求

混凝土通過澆筑振搗完成成型，使結(jié)構(gòu)構(gòu)件外型正確、內(nèi)部密實(shí)、表面平整光滑，強(qiáng)度和其他性能符合要求。

（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求如下：

①澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高度一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，具體應(yīng)根據(jù)混凝土的供應(yīng)能力，一次澆筑量，初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度等因素決定。

②澆筑混凝土過程如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，保證混凝土的整體性、連續(xù)性，若間隔超過2h則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。

③使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，按順序移動(dòng)，甩棒間距不大于30—40cm。振搗次層時(shí)應(yīng)插入前層5—10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固且不得觸及鋼筋和模板。使用平板振動(dòng)器應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，確保無(wú)漏振部位。

④混凝土自卸料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取溜槽或溜管等引導(dǎo)措施。

⑤ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人“看筋”、“看模板”，經(jīng)常觀察鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形、堵塞等情況，模板有無(wú)脹?；蚺軡{，確認(rèn)模板支撐體系始終牢靠，如有問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。

（2）混凝土的質(zhì)量通病和防治措施

關(guān)于混凝土施工中常見的質(zhì)量通病，了解產(chǎn)生的原因，在施工過程中有針對(duì)性的采取有效防治措施，能大大提高混凝土施工質(zhì)量。

模板拆除后混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿流失、石子間形成類似蜂窩狀的窟窿，俗稱“蜂窩”。產(chǎn)生的原因如混凝土澆筑時(shí)下料過高造成離析；未分層澆筑，振搗不密實(shí)或漏振；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（多出現(xiàn)在梁柱邊角處）。針對(duì)“蜂窩”現(xiàn)象，澆筑前應(yīng)確認(rèn)模板縫堵塞封嚴(yán)，澆筑中要隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止脹模跑漿，分層澆筑，充分振搗密實(shí)。對(duì)于蜂窩較大的情況，應(yīng)先鑿去蜂窩處薄弱松散的石子，洗刷干凈后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。

“麻面”則是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿、小凹坑、麻點(diǎn)等粗糙現(xiàn)象，但無(wú)鋼筋外露。產(chǎn)生的原因如模板在安裝前表面雜物未清凈；隔離劑涂刷不當(dāng)，導(dǎo)致拆模時(shí)粘帶損壞；澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，混凝土表面失水過多形成麻面；另外，混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未充分排出，停留在模板表面也會(huì)形成麻面。因此，模板安裝前應(yīng)先把表面清凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，再均勻涂刷長(zhǎng)效隔離劑，澆筑前模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，堵嚴(yán)模板縫隙；充分振搗將氣泡徹底排出。

拆模后混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，造成“露筋”。 鋼筋保護(hù)層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；或構(gòu)件截面寬度小，鋼筋分層排布過密，澆筑中有石子卡在鋼筋上，水泥砂漿無(wú)法充滿鋼筋周圍，也會(huì)造成露筋。因此在鋼筋綁扎時(shí)要嚴(yán)格規(guī)范，合理布局，杜絕“并筋”現(xiàn)象；在澆筑前應(yīng)當(dāng)全面檢查鋼筋墊塊分布情況，數(shù)量不夠及時(shí)補(bǔ)充，“看筋”人員在澆筑中及時(shí)調(diào)整錯(cuò)位鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。

若拆模后混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露在外，則是“孔洞”。多形成在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞及埋件處，混凝土澆筑時(shí)被鋼筋或雜物阻擋，模板未填充密實(shí)；離析或一次澆筑量過大、過厚，超出振搗棒作用范圍，也容易造成孔洞。因此，澆筑中應(yīng)確認(rèn)模板完全填實(shí)混凝土，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；控制好下料高度、一次澆筑厚度。對(duì)于孔洞應(yīng)將周圍松散石子鑿除，用壓力水洗凈濕潤(rùn)，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑、振搗密實(shí)。

另外，澆筑中應(yīng)鋪設(shè)人行通道，不得直接踩踏樓板分布筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋等。避免重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。注意加強(qiáng)成品保護(hù)，拆模時(shí)不能用力過猛、過急，對(duì)于處在人多運(yùn)料通道的構(gòu)件陽(yáng)角要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

三、混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

結(jié) 論

綜上所述，混凝土工程施工質(zhì)量控制是全過程控制，各工序既是緊密聯(lián)系又相互影響。施工中混凝土構(gòu)件會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，必須在澆筑前做好預(yù)控措施、澆筑中嚴(yán)格規(guī)范操作規(guī)程、澆筑后及時(shí)、規(guī)范整改合格。保證構(gòu)件不僅要具有正確的外形，而且要獲得良好的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性。

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