【摘要】本文首先解釋了大體積混凝土的含義，分析了大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的原因，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，通過對(duì)原材料、機(jī)械、澆筑過程、養(yǎng)護(hù)等方面采取控制措施，達(dá)到預(yù)防大體積混凝土裂縫的出現(xiàn)目的，從而做到對(duì)大體積混凝土裂縫的預(yù)防和控制。

【關(guān)鍵詞】 大體積 裂縫 水化熱

1大體積混凝土的定義

大體積混凝土很難下一個(gè)確切的定義，其主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)體積大、混凝土方量大、施工結(jié)構(gòu)復(fù)雜。日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（JASS5） “結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25℃混凝土，稱為大體積混凝土”。

在《大體積混凝土施工規(guī)范》GB 50496-2009中是這樣定義的：“大體積混凝土是混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土”。

2工程概況

該泵房基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)87.15m，寬51.4m，伐板厚度2m，底板頂標(biāo)高最高為-21.130m，底板底標(biāo)高最低為-25.730m，基坑為花崗巖巖石，墊層為120mmC15混凝土，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)攪拌站、機(jī)械設(shè)備、人員以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地情況對(duì)其裂縫進(jìn)行預(yù)防。

3 大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生原因及其危害

由于該伐板基礎(chǔ)較大，基坑為巖石，不考慮不均勻沉降的因素。造成該基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫的主要原因是由于大體積混凝土產(chǎn)生的水化熱較大，自身溫度升高較大且自身的導(dǎo)熱性較差，養(yǎng)護(hù)、覆蓋不到位等原因造成混凝土內(nèi)外溫度差異較大，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，在溫度應(yīng)力作用下混凝土發(fā)生收縮或膨脹變形，當(dāng)溫度應(yīng)力超出混凝土抗拉強(qiáng)度所能允許范圍時(shí)，便產(chǎn)生裂縫。

混凝土裂縫的危害：影響混凝土結(jié)構(gòu)的使用功能，輕者影響工程的使用壽命，嚴(yán)重會(huì)影響到結(jié)構(gòu)安全，危及人們的生命安全，所以必須對(duì)裂縫加以控制和預(yù)防。

4 大體積裂縫的預(yù)防控制

對(duì)于泵房伐板基礎(chǔ)在施工過程中的裂縫，主要是由于混凝土內(nèi)外溫度差異引起的裂縫，所以控制裂縫出現(xiàn)，首先控制水化熱，控制混凝土內(nèi)外溫度差異。

《大體積混凝土施工規(guī)范》GB 50496-2009中規(guī)定“混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度） 不宜大于25℃；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃?！睘闈M足上述要求，福清核電施工現(xiàn)場(chǎng)分別在入模溫度、養(yǎng)護(hù)方面采取了相應(yīng)的技術(shù)措施。

4.1 控制混凝土自身絕對(duì)升溫的影響

4.1.1 技術(shù)方面控制

攪拌站在規(guī)范以及技術(shù)規(guī)格書要求范圍內(nèi)，選取熱量較小水泥，在滿足強(qiáng)度要求的前提下降低水泥用量，利用粉煤灰和水泥進(jìn)行等量替換，從根源降低水泥水化反映放出的熱量。

4.1.2 原材料方面控制

施工現(xiàn)場(chǎng)增加水泥儲(chǔ)備，使水泥使用在水泥安定期以外，降低水泥本身熱量。對(duì)骨料堆放倉(cāng)庫(kù)搭設(shè)頂棚，避免骨料長(zhǎng)時(shí)間太陽(yáng)直射，溫度升高，造成混凝土溫度升高。

4.1.3 攪拌以及澆注過程控制

混凝土攪拌機(jī)組配備制冰設(shè)備，降低混凝土出機(jī)溫度，運(yùn)輸車采用保溫罐車；現(xiàn)場(chǎng)澆注過程定時(shí)（不超過4小時(shí)）對(duì)入模溫度進(jìn)行檢測(cè)，避免出現(xiàn)溫度大于30℃。

4.1.4 施工方法控制

由于混凝土導(dǎo)熱性差，盡量減少熱量的積累，連續(xù)兩塊或上下兩層的澆筑時(shí)間間隔，必須大于14天，避免出現(xiàn)在入模溫度的基礎(chǔ)上升溫超過50℃的情況。并通過公式1-1計(jì)算出各齡期的最大絕熱升溫 ，通過公式1-2計(jì)算出混凝土各齡期的內(nèi)部最高溫度 ，從而確?；炷寥肽：蟮膶?shí)際升溫幅度不超過50℃，通過公式1-3計(jì)算出混凝土的表面溫度，通過公式1-4計(jì)算出混凝土各齡期的內(nèi)外溫差 ，驗(yàn)證內(nèi)外溫差，確保內(nèi)外溫差不大于25℃。

混凝土最大絕熱升溫計(jì)算：

1-1

——澆注完后，t天內(nèi)混凝土的絕熱升溫（℃）；

——混凝土中水泥（包括外加劑、摻合料）用量（kg/m3）；

——膠凝材料水化熱總量（kg/kg）；

——摻合料折減系數(shù)（粉煤灰取0.25～0.3）；

——水泥28d水化熱（kg/kg）（查建筑施工手冊(cè)表10-81）；

——為常數(shù)，取2.718；

——混凝土的齡期（d）；

——混凝土的密度、取2400（kg/m3）

——混凝土的比熱、取0.97

——系數(shù)，隨澆注溫度改變（查建筑施工手冊(cè)表10-82）

各齡期混凝土的中心溫度計(jì)算：

1-2

——t齡期混凝土中心最高溫度（℃）；

——混凝土澆注的入模溫度（℃）；

——最大絕熱升溫（℃）；

——t齡期溫降系數(shù)（查建筑施工手冊(cè)表10-83）；

混凝土表面（指表面下50～100mm處）溫度的計(jì)算：

1-3

——混凝土的表面溫度（℃）；

——施工期大氣平均溫度（℃）；

——混凝土虛厚度（建筑施工手冊(cè)公式10-48）；

——混凝土計(jì)算厚度（建筑施工手冊(cè)公式10-49）；

——混凝土中心最高溫度（℃）；

各齡期混凝土的內(nèi)外溫差計(jì)算

1-4

——混凝土內(nèi)外溫差（℃）

——t齡期混凝土中心最高溫度（℃）

——混凝土的表面溫度（℃）

4.2 控制外界環(huán)境的影響

4.2.1 測(cè)溫檢查控制

大體積混凝土散熱較慢，一般混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)65℃左右，且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，外界環(huán)境溫度的影響是顯而易見的，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要， PX泵房伐板結(jié)構(gòu)為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度和溫差變化情況，做到信息化施工管理，使混凝土溫度處于受控狀態(tài)，在大體積混凝土中埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，及時(shí)依據(jù)溫度變化情況，采取保溫、保濕措施，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

混凝土澆注完后，委派專人對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，前7d每2h對(duì)溫度檢測(cè)一次，后7d每4h對(duì)溫度檢測(cè)一次。依據(jù)溫度梯度趨勢(shì)及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，如混凝土內(nèi)外溫差接近25℃、降溫速度接近2.0℃/d時(shí)，以最快速度采取保溫處理措施，避免混凝土裂縫的出現(xiàn)。

4.2.2 養(yǎng)護(hù)控制

混凝土養(yǎng)護(hù)和覆蓋的時(shí)間，泵房地處沿海地區(qū)，日常風(fēng)力較大，所以泵房每塊混凝土澆筑完成后及時(shí)采用彩條布覆蓋，基本收面工人均在彩條布下進(jìn)行收面，避免由于表面風(fēng)干較快，內(nèi)部溫度較高，里表產(chǎn)生較大強(qiáng)度差，而產(chǎn)生裂縫。

混凝土的養(yǎng)護(hù)方法：養(yǎng)護(hù)采取兩層濕麻袋加一層塑料布薄膜再加三層干麻袋和一層塑料布薄膜覆蓋的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，不允許混凝土裸露在空氣中天氣突變、降溫時(shí)，增加覆蓋或更換干麻袋等具體措施，來(lái)確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，避免出現(xiàn)裂縫，冬季或溫差較大時(shí)期施工側(cè)壁采用帶模養(yǎng)護(hù)。

5 結(jié)語(yǔ)

從泵房基礎(chǔ)伐板經(jīng)過六次混凝土澆筑的經(jīng)驗(yàn)證明，大體積混凝土施工過程中，裂縫是可以預(yù)防和控制的，只要嚴(yán)格按規(guī)范以及施工方案對(duì)各工序進(jìn)行控制，在大體積混凝土施工過程中裂縫是可以避免的。

【參考文獻(xiàn)】

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《大體積混凝土施工規(guī)范》GB 50496-2009