【摘要】鑒于剛性整體吊弦在既有蘭新線和新建蘭新二線惡劣的環(huán)境下的廣泛應(yīng)用，本文結(jié)合施工過程對存在的主要問題做初步的分析，并針對問題提出相應(yīng)解決方案，以提高剛性整體吊弦安裝精度。

【關(guān)鍵詞】 整體吊弦 安裝 精度

一、整體吊弦安裝工程背景

蘭新鐵路地處我國西部地區(qū)久負(fù)盛名的河西走廊，為亞歐大陸橋的重要組成部分，是溝通祖國內(nèi)地與新疆的大動脈，是促進(jìn)西部大開發(fā)的生命線。本文以既有蘭新線和新建蘭新二線部分區(qū)段的施工過程為依據(jù)，針對在相對惡劣環(huán)境下，整體吊弦和可調(diào)吊弦的優(yōu)劣性，以及施工中的操作性和存在的問題做初步分析。

二、剛性整體吊弦和可調(diào)吊弦優(yōu)缺點比對

剛性整體吊弦和可調(diào)吊弦相較而言，單價相對較高，屬剛性不可調(diào)吊弦，預(yù)制長度受實際施工變量的影響大，吊弦成型后長度不可再調(diào)整，須精準(zhǔn)測量、精細(xì)計算、精確預(yù)制、逐個編號、對應(yīng)安裝，否則會造成大量吊弦安裝返工及材料的浪費?？烧{(diào)吊弦單價相對較低，屬軟態(tài)吊弦，可分類分批預(yù)制，安裝后可再調(diào)整長度，除特殊原因外在安裝過程中不會造成吊弦材料的損失。

三、整體吊弦安裝流程

數(shù)據(jù)測量→吊弦計算→吊弦預(yù)制→吊弦編號→吊弦安裝→安裝數(shù)據(jù)復(fù)測→清理施工場地→數(shù)據(jù)臺賬

四、整體吊弦安裝誤差分析

針對剛性整體吊弦價格昂貴、成品長度不可調(diào)、須一次安裝合格的特點，本文從數(shù)據(jù)采集、計算調(diào)整、人為安裝位置誤差等方面，并結(jié)合現(xiàn)場施工進(jìn)行了全方位分析，筆者認(rèn)為剛性整體吊弦安裝過程中出現(xiàn)誤差，主要分為以下原因：

1.數(shù)據(jù)測量偏差：主要體現(xiàn)在承力索張力不等和高度測量不合格；

原因：墜砣單體重量誤差累加導(dǎo)致個別墜砣串重量不等，進(jìn)而使承力索中錨兩側(cè)張力不等；儀器精度不夠?qū)е鲁辛λ鞲叨瘸霈F(xiàn)一定比率的誤差。

2.計算長度偏差：主要體現(xiàn)在集中負(fù)載處，如中錨、電連接安裝位置處；

原因：計算整體吊弦長度時公式補(bǔ)償有欠缺，對集中負(fù)載處的考慮不足。

3.預(yù)制長度偏差：主要體現(xiàn)在該處整體吊弦預(yù)制長度與計算長度不一致；

原因：整體吊弦預(yù)制平臺誤差及人員責(zé)任心不強(qiáng)導(dǎo)致下料長度偏差。

4.安裝位置偏差：主要體現(xiàn)在未按照吊弦編號安裝和安裝位置不準(zhǔn)確；

原因：預(yù)制完成的整體吊弦已逐個編號，施工人員安裝時未按要求安裝；另外，部分吊弦安裝位置及間距不合格。

結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況，可以概括為以下四個方面：

1.材料：墜砣串配重缺陷；

2.機(jī)具：測量儀器精度不足及整體吊弦加工平臺誤差；

3.技術(shù)：整體吊弦計算公式有欠缺及對安裝人員培訓(xùn)不足；

4.施工：作業(yè)人員的責(zé)任心和技能不足。

五、整體吊弦安裝改進(jìn)措施

針對以上安裝問題，制定了一系列改進(jìn)方案，主要指導(dǎo)性措施如下：

1.材料方面：針對墜砣單體重量偏差，進(jìn)行接觸網(wǎng)墜砣串配重，保證中錨兩側(cè)墜砣張力偏差≤1%。

2.機(jī)具方面：

a.測量儀器：“工與善其事，必先利其器”，高標(biāo)準(zhǔn)施工必須配備高精度的測量儀器，采用高精度GJ-8型激光測距儀可保證測量精度達(dá)標(biāo)；

b.加工平臺：吊弦預(yù)制前期，校驗吊弦平臺加工誤差，長度偏差±2mm以內(nèi)，均為合格；若有誤差恒定（如測量尺安裝問題），可在計算吊弦時加以補(bǔ)償；

3.技術(shù)方面：針對集中負(fù)載位置及負(fù)載重量，做記錄臺賬，在對應(yīng)位置計算整體吊弦時加以補(bǔ)償，確保導(dǎo)線高度達(dá)標(biāo)，導(dǎo)線平滑。

4.施工方面：剛性整體吊弦安裝時，作業(yè)人員嚴(yán)格安裝吊弦計算單間距布置，吊弦安裝位置沿接觸線進(jìn)行測量，若跨距存在偏差，將偏差部分在跨內(nèi)均勻分布，切勿將偏差集中某一根吊弦。

六、結(jié)束語

通過對剛性整體吊弦安裝過程中出現(xiàn)的問題和數(shù)據(jù)分析，制定相應(yīng)的改進(jìn)方案和措施，并應(yīng)用于工程實際，消除整體吊弦預(yù)制過程中出現(xiàn)的人為、設(shè)備、儀器誤差，極大的提高了剛性整體吊弦的準(zhǔn)確性，提高了接觸網(wǎng)運行安全性。