摘要：建筑工程大體積混凝土澆筑施工能夠提高建筑效率并保證施工的質(zhì)量，是一種實用性較強的混凝土施工技術(shù)。在混凝土澆筑各環(huán)節(jié)，施工操作必須要嚴格到位，并符合具體施工要求?；炷翝仓^程中最常見的問題就是由于施工前期原料配比不當，施工中的施工技術(shù)問題以及施工后期養(yǎng)護措施不利而引起的施工建筑開裂的現(xiàn)象，因此，為了有效避免這一問題的發(fā)生，企業(yè)就需要不斷提高混凝土澆筑的技術(shù)水平，并從施工過程中積極吸取經(jīng)驗教訓，才能不斷提升混凝土澆筑施工的水平。本文探討了建筑工程大體積混凝土澆筑施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：建筑工程；大體積混凝土；澆筑施工技術(shù)

大體積混凝土澆筑施工不止是一件復雜繁瑣的工作，更是一項系統(tǒng)的工程，影響建筑施工質(zhì)量的因素很多，若是澆筑技術(shù)措施不到位，就很有可能使混凝土出現(xiàn)問題，從而使建筑施工質(zhì)量受到嚴重影響。因此，為避免因混凝土質(zhì)量問題導致大體積混凝土建筑施工質(zhì)量受到影響，必須采取適當?shù)臐仓夹g(shù)措施加以控制，這樣才能保證建筑施工工程的質(zhì)量。

一、建筑工程大體積混凝土澆筑施工技術(shù)措施

1.選用高質(zhì)量的混凝土配制原料。原料的合理選擇是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵因素，選擇高質(zhì)量的原料會明顯提高混凝土的澆筑質(zhì)量?；炷猎现饕ㄋ啵笆鸵欢〝?shù)量的粉煤灰和外加劑，對于不同施工要求的砂石原料選擇的標準是有所區(qū)別的，砂石原料通常分成細骨料和中粗骨料，一般情況下，對于施工質(zhì)量安全性要求較高的工程要使用細骨料，以提高混凝土材料的凝合度，使?jié)仓w結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。水泥原料的選擇關(guān)鍵是要注意其強度和抗壓性是否符合施工需要，在原料中添加適當比例的粉煤灰和外加劑則可以有效降低混凝土開裂情況。對于所有原料選擇要以質(zhì)量標準作為依據(jù)，并要對原料進行質(zhì)量合格性檢驗。

2.控制溫度裂縫措施

（1）合理選擇配合比。嚴格控制砂、石級配和含泥量，在混凝土中摻加減水劑和粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升，既要保證設計強度，又要使混凝土具有良好的和易性、可泵性。

（2）降低混凝土入模溫度。為降低澆筑溫度，采用低溫水、石子灑水冷卻、砂表面覆蓋等方法降低攪拌溫度，盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土中摻加緩凝劑，使初凝時間延長到6h以上，減緩澆筑速度，并薄層澆筑，以加快澆筑期間熱量的散發(fā)，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，延長混凝土升溫期。一般大體積混凝土入模溫度控制在18℃以下。

（3）控制拆模時間，根據(jù)測溫結(jié)果，若混凝土拆模后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內(nèi)部溫度差小于25℃，即可拆側(cè)模：若降低后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內(nèi)部溫度差大于25℃時，不僅不能拆側(cè)模，還應采取模板上覆蓋保溫材料的保溫措施，減小溫差。

（4）通過監(jiān)控，及時掌握混凝土溫度動態(tài)變化。在施工過程中，應對需嚴格控制溫度的部位埋設測溫點，并做好記錄，如果內(nèi)外溫差超出規(guī)范要求，則需采取相應措施，確?；炷翗?gòu)件內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值。第一溫度監(jiān)控的最終臣的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，通過采取溫控措施，可保證了大體積混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與表面的溫差符合規(guī)范要求；第二溫度是直接關(guān)系整個混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為了客觀地反映混凝土溫度狀況，在施工中應對原材料溫度、出機溫度、入模溫度、自然溫度、混凝土內(nèi)部溫度、混凝土表面溫度等項目加強測試，便于及時調(diào)整溫控措施。通過有效的溫度監(jiān)控措施，可以保證混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與表面的溫差小于規(guī)范要求25℃以內(nèi)的要求，是有效控制混凝土表面裂縫情況出現(xiàn)的措施。

3.選用合適的混凝土澆筑方式。在施工中為了減少大體積混凝土表面熱散發(fā)，通常選用磚?；蚰灸?。若要采用鋼模，需考慮到它散發(fā)熱量較快，會導致混凝土內(nèi)外溫差變大的特點，還必須要采取額外的保溫措施。大體積混凝土澆筑方案可在遵循整體性設計要求的基礎上，根據(jù)混凝土供應，鋼筋疏密，結(jié)構(gòu)大小等具體情況具體分析，采取斜面分層，分層分段等方式進行，保證混凝土厚度均勻上升。在混凝土澆筑時，要保證在澆筑好上一層之后下一層才初凝完畢，這樣就能夠避免在上澆筑層和下澆筑層之間產(chǎn)生施工縫，需采用二次振搗法，保證良好的接搓，從而提高密實度，分層厚度推薦為20-30cm。需安排專人進行混凝土振搗，且最好在振搗前進行相關(guān)培訓，并安排專人監(jiān)督，防止振搗不實或漏振，最大程度保證振搗質(zhì)量。大體積混凝土澆筑過程中宜在正常振搗環(huán)節(jié)外，在混凝土初凝前進行二次振搗，可強化混凝土密實性，排除鋼筋下的空氣以及大粒脛骨料，消除干縮裂縫。

4.混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護工作對于提高混凝土的強度和抗裂能力具有積極重要的作用。混凝土澆筑完成后，等表面壓平后，則需要在表面進行灑水，再覆蓋塑料薄膜，最后則需要在塑料膜上面覆蓋保溫材料，這樣在夜晚溫度較低時可以起到較好的保溫作用，同時為了有效的保證混土表面的濕度，則需要在底層塑料薄膜下設置補水軟管，根據(jù)表面的濕潤情況進行適當?shù)淖⑺?，需要有專人進行養(yǎng)護的看護工作。在大體積混凝土初凝前還需要進行搓壓工作，通過搓壓可以有效的防止面層起粉和塑性收縮的發(fā)生，但在最后一次搓壓進行時，則需要采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。

二、大體積混凝土澆筑需注意的問題

大體積混凝土澆筑常出現(xiàn)的問題主要有以下這幾種。

1.施工冷縫。冷縫是指大體積混凝土在澆筑過程中，由于各種原因?qū)е聼o法及時供應混凝土，或者施工措施不當造成的形狀不規(guī)則施工質(zhì)量縫。這是混凝土分層澆筑過程中易出現(xiàn)的問題，若前后分層澆筑的時間控制不當，如澆筑下一層混凝土的時間超過了上一層混凝土初凝時間，就會致使混凝土連續(xù)澆筑失敗，進而導致冷縫的出現(xiàn)。冷縫導致上下層混凝土之間不能良好地結(jié)合，大大影響了大體積混凝土質(zhì)量。

2.干燥收縮裂縫。大體積混凝土通常是采用泵送的方式，含水量比較大，這些水分主要是游離水分，在混凝土硬化后，由于游離水分的蒸發(fā)，導致混凝土產(chǎn)生干燥收縮，由于受到邊界條件的約束，這種形變會在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生較大的拉應力，若混凝土本身抗拉強度不足以抵抗拉應力，就會致使干燥收縮裂縫的產(chǎn)生，而這種裂縫對工程結(jié)構(gòu)的影響最為嚴重。

3.泌水現(xiàn)象。由于水泥的吸水性較大，經(jīng)常會有大量水分從澆筑層表面析出，這就是泌水現(xiàn)象?；炷撩谒康亩嗌倥c混凝土用水量成正比，與溫度成反比，和水泥細度和成分也有關(guān)系。這種問題易發(fā)生干混凝土的分層澆筑環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)的施工間隔長短很重要，過長過短都不行，若把握不好澆筑間隔，就會導致層內(nèi)粘結(jié)力不夠，泌水現(xiàn)象也就必然會發(fā)生。

建筑工程大體積混凝土施工，一次澆筑量大，目前是施工中應用較多的一項新技術(shù)，只要嚴格施工規(guī)范，仔細落實每一個施工環(huán)節(jié)，時刻注意施工中的問題，并及時采取相關(guān)的防治措施，混凝土工程中的質(zhì)量問題就能得到很好地防治。要強化施工管理過程，科學合理進行施工工藝安排，保證建筑施工的總質(zhì)量。

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