【摘要】智能控制技術(shù)在電廠熱工自動化中的應(yīng)用，大大提高了電廠熱工效率。本文將對電廠熱工自動化內(nèi)容進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上就電廠熱工自動化中的智能控制技術(shù)應(yīng)用，談一下自己的觀點(diǎn)和認(rèn)識，以供參考。

【關(guān)鍵詞】 智能控制技術(shù)；電廠熱工自動化；應(yīng)用；研究

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平不斷提高，電廠熱工自動化程度也在不斷提高，而且還拓展了該技術(shù)的有效應(yīng)用范圍。以現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)為代表的技術(shù)手手段，成為國內(nèi)熱工自動化得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和保障。然而，電廠熱能動力操作以及熱工自動化過程中，智能控制技術(shù)的應(yīng)用仍處于嘗試階段，因此加強(qiáng)對該問題研究，具有非常重大的現(xiàn)實(shí)意義。

1、電廠熱工自動化

對于電廠熱工管控中的自動化而言，其主要包括自動檢測、自動調(diào)節(jié)以及順序管控和自動保護(hù)等環(huán)節(jié)，具體分析如下：

第一，電廠熱工管控中的自動檢測。所謂自動檢測，實(shí)際上就是對熱工生產(chǎn)實(shí)踐中的各種化學(xué)量、物理量和相對熱工設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行自動化檢測，并以此為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的嚴(yán)格監(jiān)控，從而及時掌握熱工設(shè)備運(yùn)行狀況。通常情況下，在鍋爐汽輪機(jī)內(nèi)會裝有大量的檢測設(shè)備和測量儀表，可對機(jī)組運(yùn)行過程中的參數(shù)進(jìn)行實(shí)時記錄和顯示，同時還可以根據(jù)數(shù)據(jù)信息對溫度、水位以及轉(zhuǎn)速等進(jìn)行及時的調(diào)整和管控，這對確保機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、安全可靠性，具有非常重要的作用。目前來看，國內(nèi)汽輪機(jī)自動檢測項(xiàng)目有如下內(nèi)容，即蒸汽壓力、潤滑油壓、真空度、調(diào)速油壓以及轉(zhuǎn)速和主軸撓度等，對這些熱工設(shè)備和裝置進(jìn)行自動檢測，可以有效確保電廠熱工控制效率。

第二，電廠熱工管控中的自動調(diào)節(jié)。在電廠熱工管控過程中，自動調(diào)節(jié)即在生產(chǎn)實(shí)踐中，對既定條件下的具體施工情況有效管控。汽輪機(jī)發(fā)電過程中，對于電力用戶而言，最基本的要求是確保發(fā)電裝置所需電力質(zhì)量，堅(jiān)決避免不必要的損失和影響。電廠供電質(zhì)量評定過程中，需對電頻率數(shù)據(jù)信息進(jìn)行記錄，并以此作為重要的參考指標(biāo)；實(shí)踐中，為了能夠確保用電頻率在預(yù)定精度范圍內(nèi)能夠被合理的持續(xù)和維護(hù)，汽輪機(jī)硬件設(shè)施的性能一定要強(qiáng)大，能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)。鍋爐運(yùn)行實(shí)踐中，應(yīng)當(dāng)采用可有效反應(yīng)鍋爐狀況的相關(guān)參數(shù)來保證既定范圍內(nèi)的變化。

第三，電廠熱工管控中的順序管控。對于順序管控而言，通常非常的簡單，按照既定的條件、預(yù)設(shè)步驟，對電廠熱工設(shè)備進(jìn)行規(guī)范化操作和管控。順序控制的目的在于有效處理機(jī)組啟停、事故解決等問題，其中每一項(xiàng)的順序管控內(nèi)容、控制步驟等，均立足于熱工生產(chǎn)設(shè)備所處的情況條件、具體運(yùn)行狀態(tài)。在此過程中，順序管控流程主要是基于操作次序、環(huán)境條件編制而成的，通過智能自動化設(shè)備方可實(shí)現(xiàn)。其中，采用的自動化設(shè)備，又稱作是順序管控裝置，該裝置必須具有較強(qiáng)的邏輯分析和判斷能力，而且可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖保護(hù)。在每一環(huán)節(jié)的任務(wù)完成后，都應(yīng)當(dāng)對該環(huán)節(jié)工作進(jìn)行確定，從而為下一道工序的開展，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第四，電廠熱工管控中的自我保護(hù)。所謂自我保護(hù)，即當(dāng)電廠熱工設(shè)備運(yùn)行時，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象、參數(shù)超過既定限值時，及時預(yù)警，并且采取有效的措施或者執(zhí)行自動聯(lián)鎖命令，堅(jiān)決避免因熱工設(shè)備自身的問題而造成安全事故，威脅人的生命安全。近年來，隨著電廠熱工機(jī)組容量的擴(kuò)大，熱力系統(tǒng)也因此而變得非常的復(fù)雜，操作控制繁瑣、管理難度增大。在該種情況下，對電廠熱工管控過程中的自動保護(hù)，提出了更高的要求。這里所研究的自我保護(hù)，包括的內(nèi)容比較廣泛，比如滅火保護(hù)、超壓超溫保護(hù)以及安全事故聯(lián)鎖保護(hù)等。以汽輪機(jī)自動保護(hù)為例，其中有包括了一些具體的內(nèi)容，如超速、軸向位移、低油壓以及差脹和低真空保護(hù)等。

2、電廠熱工自動化中的智能控制技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐

對于電廠熱工自動化而言，智能控制技術(shù)作為其得以正常運(yùn)行的基礎(chǔ)和保證，實(shí)踐中所采取的方式存在著較大的差異性，但無論哪種方式都是為了能夠有效提升智能控制技術(shù)在當(dāng)前國內(nèi)電廠熱工自動化控制過程中的應(yīng)用水平。從電廠熱工自動化中的智能控制技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐來看，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

2.1 智能控制技術(shù)在過熱溫度控制中的應(yīng)用

在鍋爐運(yùn)行過程中，溫度過熱會造成一系列的問題和不便，同時它也是電廠熱工自動化水平的一個重要衡量指標(biāo)。實(shí)踐中，若利用智能控制技術(shù)即可在過熱溫度產(chǎn)生變化時對熱量管控系統(tǒng)進(jìn)行操控，進(jìn)而減少熱量損失。在此過程中，還需不斷加強(qiáng)對滯后、慣性時間的管控，只有這樣才能有效增強(qiáng)系統(tǒng)對過熱溫度的有效適應(yīng)性。過熱溫度控制過程中，采用的是智能控制自動化模糊，可不間斷地對過熱溫度進(jìn)行有效管控，并且對高性能熱負(fù)荷實(shí)現(xiàn)有效管控。

2.2 智能控制技術(shù)在給水加藥控制中的應(yīng)用

在電廠熱工運(yùn)行過程中，尤其是給水加藥時，可采用智能控制技術(shù)中的模糊控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對變頻器輸出的控制和調(diào)節(jié)，并且在給水加藥時可基于電動自行旋轉(zhuǎn)管控設(shè)備實(shí)現(xiàn)對其有效控制。從應(yīng)用實(shí)踐來看，該項(xiàng)智能控制技術(shù)有效地克服了以往電廠熱工控制過程中的給水質(zhì)量差、效率不高等問題；模糊控制為電廠熱工自動化提供了經(jīng)濟(jì)發(fā)展優(yōu)勢，在實(shí)際應(yīng)用過程中經(jīng)濟(jì)效果非常的顯著。

2.3 智能控制技術(shù)在鍋爐燃燒控制中的應(yīng)用

智能控制技術(shù)的應(yīng)用，一方面可以有效對熱工自定化進(jìn)行管控，尤其可以對鍋爐燃燒時的不穩(wěn)定性加強(qiáng)控制；另一方面還可對鍋爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行的精確度進(jìn)行嚴(yán)格管控。在此過程中，存在著很多的影響因素，對于電廠熱工系統(tǒng)而言，鍋爐燃燒情況直接關(guān)系著整個電廠的運(yùn)作，所以對鍋爐燃燒系統(tǒng)加強(qiáng)管控至關(guān)重要。

（圖1：鍋爐燃燒智能化控制示意圖）

從圖1可以看出，燃料、空氣嚴(yán)格按照比例輸送到燃燒室中，在具體的燃燒過程中產(chǎn)生打上了的熱量，然后傳到蒸汽發(fā)生系統(tǒng)之中，進(jìn)而形成飽和的水蒸汽，通過調(diào)節(jié)閥為負(fù)荷設(shè)備供應(yīng)。在此過程中，燃燒會產(chǎn)生大量的煙氣，其中的飽和蒸汽會轉(zhuǎn)變成過熱蒸汽。基于此，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)電廠熱工自動化過程中的鍋爐燃燒智能化控制，對具體的環(huán)節(jié)加強(qiáng)管控，只有這樣才能有效促進(jìn)熱工自動化發(fā)展。

2.4 單元機(jī)組負(fù)荷管控設(shè)備施工安裝

電廠熱工自動化機(jī)組負(fù)荷管控設(shè)備應(yīng)用過程中，采用智能化控制技術(shù)手段，其隨著時間的變化而變化。基于該種特殊性質(zhì)，企業(yè)需在電廠熱工自動化發(fā)展過程中安裝單元機(jī)組負(fù)荷管控設(shè)備，只有這樣才能提高電廠熱工自動化模型的準(zhǔn)確度。對于測試智能控制單元結(jié)果而言，單元機(jī)組荷載管控設(shè)備抗干擾能力非常的強(qiáng)大，而且具有高度的技術(shù)適應(yīng)性，可有效提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。

2.5 對中儲式制粉系統(tǒng)進(jìn)行智能化控制

智能控制系統(tǒng)在當(dāng)前國內(nèi)電廠熱工自動化中的應(yīng)用，中儲式制粉系統(tǒng)面臨著非常大的困境，部分電廠自動化熱工智能控制過程中，需以復(fù)雜、科學(xué)的數(shù)學(xué)模型作為基礎(chǔ)，只有這樣才能接收到良好的信號。在此過程中，部分電廠熱工自動化過程中的智能控制技術(shù)應(yīng)用，有效地提高了電廠熱工效率和經(jīng)濟(jì)性。

3、結(jié)束語

總而言之，在當(dāng)前國內(nèi)電廠熱工自動化控制過程中，智能控制技術(shù)的應(yīng)用逐漸成熟，而且有效地解決了傳統(tǒng)電廠熱工自動化及其發(fā)展過程中的很多問題與弊端，不可有效地滿足了社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求，而且對促進(jìn)我國智能化管控事業(yè)的發(fā)展，起到了非常重要的作用。從某種意義上來講，智能控制技術(shù)在現(xiàn)代電廠熱工自動化控制過程中的應(yīng)用，不僅促進(jìn)了我國電力事業(yè)的發(fā)展，而且也是未來我國電廠自動化發(fā)展的必由之路。