【摘要】建筑工程深基坑施工涉及技術(shù)面較廣,在具體的施工過程中針對深基坑施工技術(shù)問題要進(jìn)行特別的研究,本文將綜合工程實(shí)例綜述建筑工程深基坑施工技術(shù),僅作參考。
【關(guān)鍵詞】建筑工程;深基坑;施工技術(shù);工程實(shí)例
1、工程概況
XX建筑工程的基坑占地面積約為10O00m2,基坑的深度達(dá)7m,該施工地點(diǎn)南、東和北三個(gè)方向的邊界距離基坑邊緣約1550m,而距離基坑邊緣100m范圍以內(nèi)是本項(xiàng)目的廣場。具體的深基坑支護(hù)方案如下:
(1)利用+560深層水泥攪拌樁作防水處理,單排樁的中心水平間距約為350,兩樁之間搭接為200,南向位高,經(jīng)過圖紙會審后,南向邊樁的中心水平間距修改300,兩樁之間搭接為250。其中,東北向5-5剖面采用三排樁,兩樁之間搭接為150,每根樁的樁長約為8.02m,5-5剖面的前后兩排樁間需另施做+140孔,+88×4鋼管超前支護(hù)樁,每根樁的樁長約為12.00m,兩樁間距為0.80m。
(2)各個(gè)剖面的放坡為1.20m,設(shè)計(jì)坡度為1:1,上部平臺的寬度為2.00m,其破面議噴射混凝土進(jìn)行處理。
(3)各個(gè)支護(hù)剖面設(shè)置5組錨桿,最低條束與基坑的底面保持600的高差,上部各個(gè)錨桿的垂距為1200,水平距離為1300,錨桿的長度設(shè)計(jì)為1020m,均采用Φ22~Φ28的螺紋鋼筋。
(4)深基坑南向坡面根據(jù)施工條件考慮在錨桿的錨固層回填土方并夯實(shí),下部三組錨桿的傾角擴(kuò)大5°,且應(yīng)適應(yīng)已加長的錨桿。
(5)東北向基坑底部存在大量淤泥,該處在頂部壓頂梁位置應(yīng)增加水平橫向的型鋼角支架,可選用240a工字鋼。水平橫向支架的中間部位可增加3條以上的6厚Φ250鋼管立柱,支承在Φ350小徑鉆孔樁內(nèi)部。
(6)噴射混凝土形成保護(hù)面板保證厚度不小于120,其混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C25。
2、XX建筑工程深基坑施工的主要參數(shù)
2.1深層攪拌樁
(1)樁長:按照現(xiàn)場地質(zhì)的剖面情況而定,最長樁不宜長于16.00m,最好控制在8m~16m之間;
(2)樁徑:統(tǒng)一設(shè)計(jì)樁徑為Φ550mm;
(3)樁排數(shù):東北向設(shè)計(jì)3排,其他方位設(shè)計(jì)1排;
(4)樁芯距離:東北角為400mm,南向邊部為300mm,其他方位為350mm;
(5)水泥的摻入量:東北角為18%,其他方位為12%~15%;
(6)水泥強(qiáng)度:設(shè)計(jì)水泥的強(qiáng)度等級為P.O.32.5;
(7)水灰比:混凝土的設(shè)計(jì)水灰比為O.50~0.55;
(8)控制攪拌樁的施工垂直度和搭接長度,樁體的垂直度偏差控制在樁長的0.5%以內(nèi)。
2.2超前支護(hù)
(1)鉆孔口徑:根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑統(tǒng)一規(guī)定成孔口徑為Φ140:
(2)樁長:設(shè)計(jì)樁長為12.00m;
(3)樁距:設(shè)計(jì)樁距為800mm;
(4)樁體的輔助材料:以Φ90×4的焊接鋼管為主;
(5)壓漿材料:以水灰比為0.52的P.O.32.5水泥凈漿為主;
(6)鋼管加工:每1m鋼管對稱打孔,孔徑不小于8,且局部位置做成“V”字形缺口。
2.3非預(yù)應(yīng)力錨桿
(1)開挖放坡:頂部預(yù)留1.20m寬,以坡度1:1放坡開挖,中、下部可采用垂直開挖;
(2)錨桿布置:噴錨坡面依上而下設(shè)置5組錨桿,其橫向的間距為1.30m,縱向的間距為1.20m;
(3)錨桿的直徑:設(shè)計(jì)采用Φ22螺紋鋼筋;
(4)錨桿的傾角:宜在150°~200°之間;
(5)錨桿的長度:每根長約10m~18m;
(6)拉桿材料:可分別選用Φ22、Φ25和Φ28II的螺紋鋼筋;
(7)壓漿材料:采用設(shè)計(jì)水灰比為0.45的P.0.32.5砂漿;
(8)鋼筋網(wǎng)材料:采用Φ8光圓鋼筋,并以200×200網(wǎng)格式焊接成片;
(9)加強(qiáng)鋼筋:采用Φ14螺紋鋼筋按照錨桿的位置雙向進(jìn)行布置;
(10)噴射混凝土的強(qiáng)度等級:C25;
(11)噴射混凝土的厚度:130mm。
2.4型鋼支撐
(1)型鋼材料:240a號工字鋼;
(2)鋼管立柱:水平支撐中間結(jié)構(gòu)增加3條以上的6厚Φ250鋼管立柱,支承在Φ350小徑鉆孔樁內(nèi)部。
3、深基坑支護(hù)施工的具體流程
3.1水泥攪拌樁(圖1)
(1)攪拌樁施工的相關(guān)設(shè)備要抵達(dá)指定位置,并對樁位進(jìn)行對中和調(diào)平;
(2)攪拌樁設(shè)備就位即可啟動電機(jī)鉆頭,以四檔下沉,要求在下沉過程中邊送漿邊切土;
(3)根據(jù)設(shè)計(jì)配比制配投料水泥漿液,送漿之前需不停攪拌,保證漿液不出現(xiàn)離析現(xiàn)象;
(4)等待攪拌機(jī)的鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度以后,一邊攪拌一邊提起鉆頭,提升的速度控制在二檔或二檔以下;
(5)攪拌機(jī)鉆頭提起至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高即可重復(fù)下沉鉆頭并攪拌,控制漿液與孔內(nèi)土體的攪拌均勻,重復(fù)下沉的速度同樣控制在二檔或二檔以下;
(6)等待攪拌機(jī)鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度以后,一邊噴漿一邊攪拌并同步提升,直到攪拌機(jī)鉆頭提升至地面,這一過程的速度也應(yīng)控制在二檔或二檔以下;
(7)綜合沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)進(jìn)行成孔沖洗,直到抽水返出清水。同時(shí),清理鉆頭附著的軟體并檢查鉆頭是否磨損,如有磨損及時(shí)更換;
(8)整理攪拌機(jī)設(shè)備移至新的樁位,重復(fù)以上七個(gè)步驟的工作。
3.2超前鋼管支護(hù)樁
(1)在對樁位進(jìn)行測設(shè)復(fù)核無誤后,鉆機(jī)立即就位并調(diào)整平整度,下部采用枕木作為墊層以保證上部設(shè)備的平衡和穩(wěn)定。同時(shí),鉆頭對位樁芯要精確,檢查無重大偏差后即可開孔。
(2)本項(xiàng)目鋼管樁的設(shè)計(jì)長度均為12.00m,并采用XY-100型地質(zhì)鉆孔機(jī),選擇Φ130合金鉆頭,整個(gè)成孔過程保持泥漿循環(huán),孔內(nèi)的殘?jiān)皶r(shí)排出,泥漿的比重需控制在1.20左右。按照具體的設(shè)計(jì)要求來看,鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度即可終孔。另外,鉆至設(shè)計(jì)深度需清孔,主要利用大泵量清水孔進(jìn)行掃孔,排出孔內(nèi)殘?jiān)?,直至返出清水?/p>
(3)本項(xiàng)目所用Φ90鋼管的切割均已氣割法實(shí)現(xiàn),而焊接則選用對中焊接。鋼管的焊縫要滿焊,不得出現(xiàn)漏焊問題。按照設(shè)計(jì)要求,鋼管每隔1米需對稱錯(cuò)開Φ8孔,底部開“V”形缺口。以吊機(jī)吊入的方式安放鋼管,待鋼管立直,穩(wěn)定對中入孔。
(4)壓漿設(shè)備選用BW150灌漿泵,壓漿材料則選用32.5R普通硅酸鹽水泥凈漿。壓密注漿控制壓力為0.5MPa,凈漿水灰比為0.50,形成漿體的強(qiáng)度不小于20 MPa。插入鉆孔內(nèi)的壓漿導(dǎo)管配置4分焊接鐵管,距離孔底100mm,自上而下依次壓漿,直至孔口位置流出水泥漿即可。壓漿完成,隨即拔出壓漿導(dǎo)管,清理壓漿設(shè)備。入水泥漿體凝固收縮,孔內(nèi)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水泥漿。
3.3噴射混凝土
噴頭與受噴面保持垂直,并控制600mm~1000mm的水平臨界距離。噴射施工中尤其要控制好混凝土的水灰比,噴射面要平整、潤濕和無干斑等問題。噴射完畢后,終凝2小時(shí)后以灑水方式進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生時(shí)間一般不少于7天。另外,噴射面在掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片是在第一層混凝土噴射完成后進(jìn)行,鋼筋網(wǎng)片和土釘要連接牢固,保證第二層混凝土的噴射順利進(jìn)行。
4、結(jié)束語
綜上所述,本文結(jié)合工程實(shí)例綜述建筑工程深基坑施工技術(shù)。根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件和機(jī)械化水平,優(yōu)化既經(jīng)濟(jì)又合理的基坑支護(hù)方案,采取先進(jìn)施工工藝、精良施工設(shè)備和相關(guān)的施工技術(shù)保證措施,方能提高作業(yè)效率和保證工期要求。
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