【摘要】建筑工程深基坑施工涉及技術(shù)面較廣，在具體的施工過程中針對深基坑施工技術(shù)問題要進(jìn)行特別的研究，本文將綜合工程實(shí)例綜述建筑工程深基坑施工技術(shù)，僅作參考。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；深基坑；施工技術(shù)；工程實(shí)例

1、工程概況

XX建筑工程的基坑占地面積約為10O00m2，基坑的深度達(dá)7m，該施工地點(diǎn)南、東和北三個(gè)方向的邊界距離基坑邊緣約1550m，而距離基坑邊緣100m范圍以內(nèi)是本項(xiàng)目的廣場。具體的深基坑支護(hù)方案如下：

（1）利用+560深層水泥攪拌樁作防水處理，單排樁的中心水平間距約為350，兩樁之間搭接為200，南向位高，經(jīng)過圖紙會審后，南向邊樁的中心水平間距修改300，兩樁之間搭接為250。其中，東北向5-5剖面采用三排樁，兩樁之間搭接為150，每根樁的樁長約為8.02m，5-5剖面的前后兩排樁間需另施做+140孔，+88×4鋼管超前支護(hù)樁，每根樁的樁長約為12.00m，兩樁間距為0.80m。

（2）各個(gè)剖面的放坡為1.20m，設(shè)計(jì)坡度為1：1，上部平臺的寬度為2.00m，其破面議噴射混凝土進(jìn)行處理。

（3）各個(gè)支護(hù)剖面設(shè)置5組錨桿，最低條束與基坑的底面保持600的高差，上部各個(gè)錨桿的垂距為1200，水平距離為1300，錨桿的長度設(shè)計(jì)為1020m，均采用Φ22～Φ28的螺紋鋼筋。

（4）深基坑南向坡面根據(jù)施工條件考慮在錨桿的錨固層回填土方并夯實(shí)，下部三組錨桿的傾角擴(kuò)大5°，且應(yīng)適應(yīng)已加長的錨桿。

（5）東北向基坑底部存在大量淤泥，該處在頂部壓頂梁位置應(yīng)增加水平橫向的型鋼角支架，可選用240a工字鋼。水平橫向支架的中間部位可增加3條以上的6厚Φ250鋼管立柱，支承在Φ350小徑鉆孔樁內(nèi)部。

（6）噴射混凝土形成保護(hù)面板保證厚度不小于120，其混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C25。

2、XX建筑工程深基坑施工的主要參數(shù)

2.1深層攪拌樁

（1）樁長：按照現(xiàn)場地質(zhì)的剖面情況而定，最長樁不宜長于16.00m，最好控制在8m～16m之間；

（2）樁徑：統(tǒng)一設(shè)計(jì)樁徑為Φ550mm；

（3）樁排數(shù)：東北向設(shè)計(jì)3排，其他方位設(shè)計(jì)1排；

（4）樁芯距離：東北角為400mm，南向邊部為300mm，其他方位為350mm；

（5）水泥的摻入量：東北角為18%，其他方位為12%～15%；

（6）水泥強(qiáng)度：設(shè)計(jì)水泥的強(qiáng)度等級為P.O.32.5；

（7）水灰比：混凝土的設(shè)計(jì)水灰比為O.50～0.55；

（8）控制攪拌樁的施工垂直度和搭接長度，樁體的垂直度偏差控制在樁長的0.5%以內(nèi)。

2.2超前支護(hù)

（1）鉆孔口徑：根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑統(tǒng)一規(guī)定成孔口徑為Φ140：

（2）樁長：設(shè)計(jì)樁長為12.00m；

（3）樁距：設(shè)計(jì)樁距為800mm；

（4）樁體的輔助材料：以Φ90×4的焊接鋼管為主；

（5）壓漿材料：以水灰比為0.52的P.O.32.5水泥凈漿為主；

（6）鋼管加工：每1m鋼管對稱打孔，孔徑不小于8，且局部位置做成“V”字形缺口。

2.3非預(yù)應(yīng)力錨桿

（1）開挖放坡：頂部預(yù)留1.20m寬，以坡度1：1放坡開挖，中、下部可采用垂直開挖；

（2）錨桿布置：噴錨坡面依上而下設(shè)置5組錨桿，其橫向的間距為1.30m，縱向的間距為1.20m；

（3）錨桿的直徑：設(shè)計(jì)采用Φ22螺紋鋼筋；

（4）錨桿的傾角：宜在150°～200°之間；

（5）錨桿的長度：每根長約10m～18m；

（6）拉桿材料：可分別選用Φ22、Φ25和Φ28II的螺紋鋼筋；

（7）壓漿材料：采用設(shè)計(jì)水灰比為0.45的P.0.32.5砂漿；

（8）鋼筋網(wǎng)材料：采用Φ8光圓鋼筋，并以200×200網(wǎng)格式焊接成片；

（9）加強(qiáng)鋼筋：采用Φ14螺紋鋼筋按照錨桿的位置雙向進(jìn)行布置；

（10）噴射混凝土的強(qiáng)度等級：C25；

（11）噴射混凝土的厚度：130mm。

2.4型鋼支撐

（1）型鋼材料：240a號工字鋼；

（2）鋼管立柱：水平支撐中間結(jié)構(gòu)增加3條以上的6厚Φ250鋼管立柱，支承在Φ350小徑鉆孔樁內(nèi)部。

3、深基坑支護(hù)施工的具體流程

3.1水泥攪拌樁（圖1）

（1）攪拌樁施工的相關(guān)設(shè)備要抵達(dá)指定位置，并對樁位進(jìn)行對中和調(diào)平；

（2）攪拌樁設(shè)備就位即可啟動電機(jī)鉆頭，以四檔下沉，要求在下沉過程中邊送漿邊切土；

（3）根據(jù)設(shè)計(jì)配比制配投料水泥漿液，送漿之前需不停攪拌，保證漿液不出現(xiàn)離析現(xiàn)象；

（4）等待攪拌機(jī)的鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度以后，一邊攪拌一邊提起鉆頭，提升的速度控制在二檔或二檔以下；

（5）攪拌機(jī)鉆頭提起至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高即可重復(fù)下沉鉆頭并攪拌，控制漿液與孔內(nèi)土體的攪拌均勻，重復(fù)下沉的速度同樣控制在二檔或二檔以下；

（6）等待攪拌機(jī)鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度以后，一邊噴漿一邊攪拌并同步提升，直到攪拌機(jī)鉆頭提升至地面，這一過程的速度也應(yīng)控制在二檔或二檔以下；

（7）綜合沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)進(jìn)行成孔沖洗，直到抽水返出清水。同時(shí)，清理鉆頭附著的軟體并檢查鉆頭是否磨損，如有磨損及時(shí)更換；

（8）整理攪拌機(jī)設(shè)備移至新的樁位，重復(fù)以上七個(gè)步驟的工作。

3.2超前鋼管支護(hù)樁

（1）在對樁位進(jìn)行測設(shè)復(fù)核無誤后，鉆機(jī)立即就位并調(diào)整平整度，下部采用枕木作為墊層以保證上部設(shè)備的平衡和穩(wěn)定。同時(shí)，鉆頭對位樁芯要精確，檢查無重大偏差后即可開孔。

（2）本項(xiàng)目鋼管樁的設(shè)計(jì)長度均為12.00m，并采用XY-100型地質(zhì)鉆孔機(jī)，選擇Φ130合金鉆頭，整個(gè)成孔過程保持泥漿循環(huán)，孔內(nèi)的殘?jiān)皶r(shí)排出，泥漿的比重需控制在1.20左右。按照具體的設(shè)計(jì)要求來看，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度即可終孔。另外，鉆至設(shè)計(jì)深度需清孔，主要利用大泵量清水孔進(jìn)行掃孔，排出孔內(nèi)殘?jiān)?，直至返出清水?/p>

（3）本項(xiàng)目所用Φ90鋼管的切割均已氣割法實(shí)現(xiàn)，而焊接則選用對中焊接。鋼管的焊縫要滿焊，不得出現(xiàn)漏焊問題。按照設(shè)計(jì)要求，鋼管每隔1米需對稱錯(cuò)開Φ8孔，底部開“V”形缺口。以吊機(jī)吊入的方式安放鋼管，待鋼管立直，穩(wěn)定對中入孔。

（4）壓漿設(shè)備選用BW150灌漿泵，壓漿材料則選用32.5R普通硅酸鹽水泥凈漿。壓密注漿控制壓力為0.5MPa，凈漿水灰比為0.50，形成漿體的強(qiáng)度不小于20 MPa。插入鉆孔內(nèi)的壓漿導(dǎo)管配置4分焊接鐵管，距離孔底100mm，自上而下依次壓漿，直至孔口位置流出水泥漿即可。壓漿完成，隨即拔出壓漿導(dǎo)管，清理壓漿設(shè)備。入水泥漿體凝固收縮，孔內(nèi)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水泥漿。

3.3噴射混凝土

噴頭與受噴面保持垂直，并控制600mm～1000mm的水平臨界距離。噴射施工中尤其要控制好混凝土的水灰比，噴射面要平整、潤濕和無干斑等問題。噴射完畢后，終凝2小時(shí)后以灑水方式進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間一般不少于7天。另外，噴射面在掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片是在第一層混凝土噴射完成后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)片和土釘要連接牢固，保證第二層混凝土的噴射順利進(jìn)行。

4、結(jié)束語

綜上所述，本文結(jié)合工程實(shí)例綜述建筑工程深基坑施工技術(shù)。根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件和機(jī)械化水平，優(yōu)化既經(jīng)濟(jì)又合理的基坑支護(hù)方案，采取先進(jìn)施工工藝、精良施工設(shè)備和相關(guān)的施工技術(shù)保證措施，方能提高作業(yè)效率和保證工期要求。

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