【摘要】建筑工程深基坑施工涉及技術面較廣,在具體的施工過程中針對深基坑施工技術問題要進行特別的研究,本文將綜合工程實例綜述建筑工程深基坑施工技術,僅作參考。
【關鍵詞】建筑工程;深基坑;施工技術;工程實例
1、工程概況
XX建筑工程的基坑占地面積約為10O00m2,基坑的深度達7m,該施工地點南、東和北三個方向的邊界距離基坑邊緣約1550m,而距離基坑邊緣100m范圍以內是本項目的廣場。具體的深基坑支護方案如下:
(1)利用+560深層水泥攪拌樁作防水處理,單排樁的中心水平間距約為350,兩樁之間搭接為200,南向位高,經過圖紙會審后,南向邊樁的中心水平間距修改300,兩樁之間搭接為250。其中,東北向5-5剖面采用三排樁,兩樁之間搭接為150,每根樁的樁長約為8.02m,5-5剖面的前后兩排樁間需另施做+140孔,+88×4鋼管超前支護樁,每根樁的樁長約為12.00m,兩樁間距為0.80m。
(2)各個剖面的放坡為1.20m,設計坡度為1:1,上部平臺的寬度為2.00m,其破面議噴射混凝土進行處理。
(3)各個支護剖面設置5組錨桿,最低條束與基坑的底面保持600的高差,上部各個錨桿的垂距為1200,水平距離為1300,錨桿的長度設計為1020m,均采用Φ22~Φ28的螺紋鋼筋。
(4)深基坑南向坡面根據施工條件考慮在錨桿的錨固層回填土方并夯實,下部三組錨桿的傾角擴大5°,且應適應已加長的錨桿。
(5)東北向基坑底部存在大量淤泥,該處在頂部壓頂梁位置應增加水平橫向的型鋼角支架,可選用240a工字鋼。水平橫向支架的中間部位可增加3條以上的6厚Φ250鋼管立柱,支承在Φ350小徑鉆孔樁內部。
(6)噴射混凝土形成保護面板保證厚度不小于120,其混凝土的設計強度等級為C25。
2、XX建筑工程深基坑施工的主要參數(shù)
2.1深層攪拌樁
(1)樁長:按照現(xiàn)場地質的剖面情況而定,最長樁不宜長于16.00m,最好控制在8m~16m之間;
(2)樁徑:統(tǒng)一設計樁徑為Φ550mm;
(3)樁排數(shù):東北向設計3排,其他方位設計1排;
(4)樁芯距離:東北角為400mm,南向邊部為300mm,其他方位為350mm;
(5)水泥的摻入量:東北角為18%,其他方位為12%~15%;
(6)水泥強度:設計水泥的強度等級為P.O.32.5;
(7)水灰比:混凝土的設計水灰比為O.50~0.55;
(8)控制攪拌樁的施工垂直度和搭接長度,樁體的垂直度偏差控制在樁長的0.5%以內。
2.2超前支護
(1)鉆孔口徑:根據設計樁徑統(tǒng)一規(guī)定成孔口徑為Φ140:
(2)樁長:設計樁長為12.00m;
(3)樁距:設計樁距為800mm;
(4)樁體的輔助材料:以Φ90×4的焊接鋼管為主;
(5)壓漿材料:以水灰比為0.52的P.O.32.5水泥凈漿為主;
(6)鋼管加工:每1m鋼管對稱打孔,孔徑不小于8,且局部位置做成“V”字形缺口。
2.3非預應力錨桿
(1)開挖放坡:頂部預留1.20m寬,以坡度1:1放坡開挖,中、下部可采用垂直開挖;
(2)錨桿布置:噴錨坡面依上而下設置5組錨桿,其橫向的間距為1.30m,縱向的間距為1.20m;
(3)錨桿的直徑:設計采用Φ22螺紋鋼筋;
(4)錨桿的傾角:宜在150°~200°之間;
(5)錨桿的長度:每根長約10m~18m;
(6)拉桿材料:可分別選用Φ22、Φ25和Φ28II的螺紋鋼筋;
(7)壓漿材料:采用設計水灰比為0.45的P.0.32.5砂漿;
(8)鋼筋網材料:采用Φ8光圓鋼筋,并以200×200網格式焊接成片;
(9)加強鋼筋:采用Φ14螺紋鋼筋按照錨桿的位置雙向進行布置;
(10)噴射混凝土的強度等級:C25;
(11)噴射混凝土的厚度:130mm。
2.4型鋼支撐
(1)型鋼材料:240a號工字鋼;
(2)鋼管立柱:水平支撐中間結構增加3條以上的6厚Φ250鋼管立柱,支承在Φ350小徑鉆孔樁內部。
3、深基坑支護施工的具體流程
3.1水泥攪拌樁(圖1)
(1)攪拌樁施工的相關設備要抵達指定位置,并對樁位進行對中和調平;
(2)攪拌樁設備就位即可啟動電機鉆頭,以四檔下沉,要求在下沉過程中邊送漿邊切土;
(3)根據設計配比制配投料水泥漿液,送漿之前需不停攪拌,保證漿液不出現(xiàn)離析現(xiàn)象;
(4)等待攪拌機的鉆頭下沉至設計深度以后,一邊攪拌一邊提起鉆頭,提升的速度控制在二檔或二檔以下;
(5)攪拌機鉆頭提起至設計樁頂標高即可重復下沉鉆頭并攪拌,控制漿液與孔內土體的攪拌均勻,重復下沉的速度同樣控制在二檔或二檔以下;
(6)等待攪拌機鉆頭下沉至設計深度以后,一邊噴漿一邊攪拌并同步提升,直到攪拌機鉆頭提升至地面,這一過程的速度也應控制在二檔或二檔以下;
(7)綜合沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)進行成孔沖洗,直到抽水返出清水。同時,清理鉆頭附著的軟體并檢查鉆頭是否磨損,如有磨損及時更換;
(8)整理攪拌機設備移至新的樁位,重復以上七個步驟的工作。
3.2超前鋼管支護樁
(1)在對樁位進行測設復核無誤后,鉆機立即就位并調整平整度,下部采用枕木作為墊層以保證上部設備的平衡和穩(wěn)定。同時,鉆頭對位樁芯要精確,檢查無重大偏差后即可開孔。
(2)本項目鋼管樁的設計長度均為12.00m,并采用XY-100型地質鉆孔機,選擇Φ130合金鉆頭,整個成孔過程保持泥漿循環(huán),孔內的殘渣要及時排出,泥漿的比重需控制在1.20左右。按照具體的設計要求來看,鉆孔達到設計深度即可終孔。另外,鉆至設計深度需清孔,主要利用大泵量清水孔進行掃孔,排出孔內殘渣,直至返出清水。
(3)本項目所用Φ90鋼管的切割均已氣割法實現(xiàn),而焊接則選用對中焊接。鋼管的焊縫要滿焊,不得出現(xiàn)漏焊問題。按照設計要求,鋼管每隔1米需對稱錯開Φ8孔,底部開“V”形缺口。以吊機吊入的方式安放鋼管,待鋼管立直,穩(wěn)定對中入孔。
(4)壓漿設備選用BW150灌漿泵,壓漿材料則選用32.5R普通硅酸鹽水泥凈漿。壓密注漿控制壓力為0.5MPa,凈漿水灰比為0.50,形成漿體的強度不小于20 MPa。插入鉆孔內的壓漿導管配置4分焊接鐵管,距離孔底100mm,自上而下依次壓漿,直至孔口位置流出水泥漿即可。壓漿完成,隨即拔出壓漿導管,清理壓漿設備。入水泥漿體凝固收縮,孔內應及時補充水泥漿。
3.3噴射混凝土
噴頭與受噴面保持垂直,并控制600mm~1000mm的水平臨界距離。噴射施工中尤其要控制好混凝土的水灰比,噴射面要平整、潤濕和無干斑等問題。噴射完畢后,終凝2小時后以灑水方式進行養(yǎng)生,養(yǎng)生時間一般不少于7天。另外,噴射面在掛設鋼筋網片是在第一層混凝土噴射完成后進行,鋼筋網片和土釘要連接牢固,保證第二層混凝土的噴射順利進行。
4、結束語
綜上所述,本文結合工程實例綜述建筑工程深基坑施工技術。根據現(xiàn)場的地質條件和機械化水平,優(yōu)化既經濟又合理的基坑支護方案,采取先進施工工藝、精良施工設備和相關的施工技術保證措施,方能提高作業(yè)效率和保證工期要求。
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