■ 李麗娜（吉林交通職業(yè)技術(shù)學院 長春 130012）

引言

快速消費品，指的是使用壽命較短、消費速度較快，用于滿足基本生活所消耗、消費者必須不斷重覆購買的日常用品，包括快速消費品、飲料、化妝品、洗滌用品、電池、衛(wèi)生紙等多個行業(yè)。在快速消費品行業(yè)競爭激烈的環(huán)境下，快速消費品品種更新?lián)Q代非?？欤M者想要尋找的快速消費品種類卻沒有找到，會給消費者帶來一定程度的不滿。在此背景下，加強供應(yīng)商管理顯得尤為必要。

企業(yè)為了適應(yīng)競爭環(huán)境，彼此結(jié)合相關(guān)的流程而成了所謂的供應(yīng)鏈，并進而積極地推動產(chǎn)業(yè)的整合以發(fā)展及確保每個公司的核心能力。在全球電子商務(wù)（Electronic Commerce）環(huán)境與因特網(wǎng)快速轉(zhuǎn)型下，信息運籌管理將能因應(yīng)時勢成為企業(yè)競爭的利器；而信息運籌管理的應(yīng)用也必定使得企業(yè)組織流程再造，使得企業(yè)更能快速響應(yīng)環(huán)境的變動。

企業(yè)經(jīng)由供貨商的選擇及參與，使廠商與供應(yīng)商雙方皆能達到提高質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生命周期，并且在面對環(huán)境快速變遷和消費型態(tài)的改變時，能有效調(diào)整企業(yè)的組織，以最短的lead-time 滿足顧客需求的改變。相信全面質(zhì)量管理、供貨商管理及信息運籌管理是企業(yè)在未來強化競爭力、提升競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵所在。

文獻回顧

供應(yīng)鏈達成競爭優(yōu)勢的一個基本要素就是有效的采購，采購人員的角色不只是買東西而已，并扮演將組織內(nèi)外有關(guān)的團體整體，以利公司決策的“關(guān)系管理人”角色（Krause,1997）。Tracey and Tan（2001）亦提出采購人員有責任選擇可以共同達成整體的目標、并同時提供低價格的供貨商。另一個供貨商管理的內(nèi)容就是通過供貨商參與所產(chǎn)生的相對利益，Vonderembse and Tracey（1999）發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商在設(shè)計及改善計劃上的參與對組織績效有顯著的影響。供貨商選擇準則是依照企業(yè)在選擇供貨商時，會針對供貨商本身特性以及配合企業(yè)策略發(fā)展來挑選。一般在選擇供貨商方面，企業(yè)多會采用價格、質(zhì)量、交期與服務(wù)四個評估因素，而隨著時代的變遷，這四個供貨商選擇評估標準，也有相對重要性的變化。在20世紀70年代，價格與交期的重要性遠比質(zhì)量、服務(wù)來得高，而20世紀90年代則以質(zhì)量為優(yōu)先考慮，進入21世紀，服務(wù)因素的考慮也愈來愈重要。這些變化來自于全球化競爭的市場，供貨商與買方的關(guān)系逐漸建立在“雙贏”的情形，為達到低成本、高質(zhì)量的目標，供貨商與買方逐漸采取合作的策略，不再是以往價格廝殺的敵對情形。

在過去關(guān)于供貨商選擇準則的研究中，Dickson（1966）所提出的23項指標為最多學者采用。在這些指標中，前三項指標——質(zhì)量、交期和過去績效，是企業(yè)選擇供貨商準則中最重要的前三個要素；因此，未來企業(yè)選擇供應(yīng)商時，此三項要素可做為優(yōu)先考慮。Krause et al.（1998）探討競爭優(yōu)先考慮（質(zhì)量、可靠度、彈性、成本及創(chuàng)新）在采購策略上的應(yīng)用，其供貨商選擇維度為：品質(zhì)，運送，成本，彈性及創(chuàng)新，且每一維度皆具有高信度。

目前供應(yīng)體系逐漸由過去生產(chǎn)/價格導向，轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)導向，使得供應(yīng)鏈最大的附加價值在于通過服務(wù)來改善雙方的信賴關(guān)系，雖然過去一直強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢，但現(xiàn)在許多企業(yè)在選擇供貨商時，信賴度往往比產(chǎn)品及價格更為重要，且對于供貨商的服務(wù)能力，日益重視。若供貨商能提供良好的產(chǎn)品，卻無法提供服務(wù)，隨時解決客戶需求及產(chǎn)品問題，則企業(yè)在選擇供貨商時，易于排除的，故目前許多企業(yè)將服務(wù)列為供貨商增加彼此信賴度的最佳工具。

表1 各研究變項的標準化回歸系數(shù)及顯著性

第二個維度是“供貨商參與”，不論學術(shù)界或是產(chǎn)業(yè)界，有越來越高的一致性趨勢指出，公司應(yīng)該將非核心能力的零件或裝配件的設(shè)計與制造交給擁有適當技術(shù)或經(jīng)驗的供貨商，如此，制造零件的每一家工廠都擁有最佳的設(shè)計與制造專家，這種策略性的供貨商參與或是顧客參與，皆以滿足最終顧客需求為目的（Krause et al.,1998）。Krause et al.（1998）探討供貨商發(fā)展（包括供貨商評價、提供改善績效的誘因、鼓勵供貨商間的競爭性）對組織績效的關(guān)連。其研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)提供供貨商誘因和供貨商評價對供貨商直接參與有顯著影響，而供貨商參與對組織績效亦有顯著影響，但供貨商間競爭壓力對供貨商參與并沒有顯著影響。Vonderembse and Tracey（1999）探討供應(yīng)鏈供貨商相關(guān)活動與制造績效等基礎(chǔ)維度的互動關(guān)系的實證研究，其供貨商參與維度包含了供貨商在產(chǎn)品設(shè)計上的參與及在持續(xù)改善項目上的參與。Tracey and Tan（2001）利用路徑分析驗證供貨商選擇、供貨商參與對顧客滿意度以及組織績效的影響，其中供貨商參與的維度分為：供貨商在產(chǎn)品設(shè)計的參與及在持續(xù)改善計劃中納入關(guān)鍵供貨商。

由于計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的進步，及實體運輸系統(tǒng)的發(fā)達，供應(yīng)鏈管理主要精髓在于以全面的系統(tǒng)方式，來管理全面的物流與信息流。供應(yīng)鏈管理是相當受到重視的一項研究課題，其所涵蓋的范圍包含組織內(nèi)部功能，及組織外部的各項管理。茲為進一步了解供應(yīng)鏈管理概念。

所謂供應(yīng)鏈管理是處理供應(yīng)鏈成員（包括供貨商、制造商、組裝廠、分銷商、顧客等）間的物流、信息流及金融流所有相關(guān)活動的流程程序與管理，使達到最小訂單處理周期時間，最小的存貨水平與成本及整體供應(yīng)鏈利益最大化的目標，以及服務(wù)要超越顧客期望的水平。一般而言，供應(yīng)鏈是從上游的供貨商經(jīng)過制造商及倉儲然后到下游顧客的整體物流；而下游顧客的需求回饋至零售商、批發(fā)商，然后將訂單響應(yīng)給制造商及供貨商，此即為由下游回饋給上游的信息流。供應(yīng)鏈所重視的是企業(yè)全面系統(tǒng)的整合；包括從大結(jié)構(gòu)的總體生產(chǎn)規(guī)劃至精細的廠區(qū)監(jiān)控訴狀，以及外界相關(guān)信息的結(jié)合。簡單地說，供應(yīng)鏈其實就是一連串價值鏈的組合。因此運用快速的電子信息系統(tǒng)，將物流配送、庫存管理、訂單處理等信息流與物流有效使用，就可完成供應(yīng)鏈管理。

研究方法

Houshyar提出了一個系統(tǒng)化的供貨商選擇程序，該研究中提出在選擇供應(yīng)商時，應(yīng)先將所有的相關(guān)因素分成主要決定因素、客觀決定因素及主觀決定因素后，再去進行分析。在研究中指出一般被分類為主要決定因素的有：交貨的日期以及材料的質(zhì)量，被分類為客觀決定因素的有：購買的價格、質(zhì)量成本、交期延遲的成本以及運輸成本，被分類為主觀決定因素的有：供貨商的聲望、彈性以及售后服務(wù)。而其程序可分為以下八個步驟：

將選擇因素分類為主要決定因素、客觀決定因素以及主觀決定因素；評估每個供貨商在主要決定因素上的得分；評估每個供貨商在客觀決定因素上的得分；利用AHP法決定主觀決定因素的權(quán)重；決定供貨商的權(quán)重；評估每個供貨商在主觀決定因素上的得分；利用AHP 法決定客觀決定因素的權(quán)重；依據(jù)1-7項決定每個供貨商的總得分，以此決定出最適合的供貨商。

Nydick的研究中指出可以利用AHP法將供貨商選擇的過程結(jié)構(gòu)化，因為AHP法是一個有彈性的模塊工具，可以將相關(guān)性質(zhì)的評估準則歸成同一類，因此可將許多的評估準則歸納分類成一層層的階層組織。且AHP 法在使用上非常簡易，并可以包含許多不確定的信息。而其最大的優(yōu)點是在結(jié)構(gòu)化的過程中，可以迫使買方認真考慮并區(qū)別出這些選擇標準間的關(guān)聯(lián)性，以利于在供貨商選擇的過程中，做出最正確的決定。

Al-Faraj將AHP 法結(jié)合電子表格后，發(fā)展出一套新的供貨商選擇的系統(tǒng)，稱為SSS 系統(tǒng)（Spreadsheet Support System），該研究利用該套系統(tǒng)配合Dickson所提出的23項供貨商選擇評估準則的前八項準則（質(zhì)量、交期、過去績效、保證與客訴政策、生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)能、價格、技術(shù)能力、財務(wù)狀況），并對一公司進行實證分析，替該公司找出適當?shù)墓┴浬獭?/p>

實證分析

（一）適合性檢定

此階段將篩選后的 49 個變量以SPSS進行因素分析，首先進行適合性檢定，本研究采用凱薩所提出的MSA（Measure of Sampling Adequacy）為指標，判斷是否適合進行因素分析。另為使判斷更具公信力，因此采用Bartlett 檢定法來佐證。結(jié)果顯示MSA=0.738>0.5，且Bartlett 檢定法中的顯著水平小于0.05，表示應(yīng)可進行因素分析。

（二）因素模式與因素選取

本研究的因素分析法采用主成份法來萃取相關(guān)因素。在因素的選取上，發(fā)現(xiàn)并不容易選取出適當?shù)囊蛩財?shù)目。所以本研究乃依據(jù)Kaiser（1958）的取舍標準，將因素個數(shù)取至特征值大于1的因素，另配合可為因素命名的原則，選取9個因素，累積解釋變異量為71.241%。

（三）因素轉(zhuǎn)軸

本研究根據(jù) Hair et al.的研究指出，為使因素分析的結(jié)果為具有意義的因素及層級架構(gòu)，采用斜交轉(zhuǎn)軸法較為適當。所以本研究在因素轉(zhuǎn)軸上，采用SPSS 的最優(yōu)斜交轉(zhuǎn)軸法。旋轉(zhuǎn)后的組型系數(shù)矩陣與結(jié)構(gòu)系數(shù)矩陣。

（四）因素命名

本研究采用斜交轉(zhuǎn)軸，因此因素命名時乃依據(jù)結(jié)構(gòu)系數(shù)矩陣進行因素命名。最后，本階段因素分析所萃取出的因素，其信度均在0.7以上，均在可接受水平之上。本研究得出的各研究變項的標準化回歸系數(shù)及顯著性如表1所示。

綜上，本研究通過AHP方法對快速消費品企業(yè)供應(yīng)商選擇進行分析。本研究提出12項對快速消費品企業(yè)至關(guān)重要的供應(yīng)商選擇的指標，并且對12項指標進行了排名。

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