廖 勇 牟 煒

（1．蘭州石化公司研究院；2.蘭州石化公司煉油廠，甘肅 蘭州 730060）

中國石油設備管理信息化建設與應用

廖 勇1牟 煒2

（1．蘭州石化公司研究院；2.蘭州石化公司煉油廠，甘肅 蘭州 730060）

設備綜合管理平臺是根據(jù)中國石油設備管理現(xiàn)狀，有針對性的提出的系統(tǒng)解決方案，通過對設備的運行狀態(tài)進行跟蹤，結合科學的檢測、分析手段，將基于風險的管理、績效管理、全壽命周期管理、預知維修等內(nèi)容融入其中，從設備選、用、管、修管理層面保證了設備長周期安全運行，為設備維修提供決策依據(jù)，幫助企業(yè)逐步實現(xiàn)預知維修管理，降低檢維修成本。

設備管理；信息化；預知維修；全壽命周期

一、背景

隨著信息化技術的高速發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)模式與競爭力水平正在隨之發(fā)生深刻的變化，信息化正在引領一場新的變革，企業(yè)信息化作為現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理模式的重要組成部分，是企業(yè)推進現(xiàn)代管理的必由之路。

加強設備管理，提高設備管理的現(xiàn)代化水平，既是建立現(xiàn)代企業(yè)制度，推進企業(yè)改革的需要，又是轉變經(jīng)濟增長方式，實現(xiàn)集約化經(jīng)營的要求。

石油化工企業(yè)是資產(chǎn)密集性行業(yè)，設備種類繁多，工藝流程復雜。隨著新工藝、新設備、新技術的不斷更新，設備的自動化、智能化程度越來越高，設備維修、維護難度越來越大，在這種形式下，采用傳統(tǒng)的設備管理方法已經(jīng)很難滿足石油化工企業(yè)設備管理的新特點和新要求，通過設備管理信息化保障設備安全運行、管理受控已經(jīng)成為提升設備管理水平的必要手段。

二、國內(nèi)外現(xiàn)狀

設備管理信息化涉及專業(yè)眾多，設備專業(yè)及領域復雜，縱觀國內(nèi)外，目前還沒有一家企業(yè)能夠為石油化工企業(yè)提供完整的解決方案。

歐美石油企業(yè)普遍在ER P基礎上，建立單獨的設備綜合管理系統(tǒng)的方式實現(xiàn)設備管理信息化。例如?？松梨诠?ExonMobil)自1992年與美瑞公司(Meridium)合作，通過設備巡檢、監(jiān)檢測、腐蝕與防護等為主的設備管理系統(tǒng)，基本實現(xiàn)了設備的預知維修管理，其乙烯裝置平均運行周期已達5年，煉油裝置平均運行周期接近4年。韓國SK將自有的Core系統(tǒng)嫁接入ER PPM模塊，實現(xiàn)了監(jiān)測、巡檢與ER P系統(tǒng)的集成，極大的提高了工作效率，基本實現(xiàn)了設備的預知維修管理。

國內(nèi)企業(yè)目前大多還沒有統(tǒng)一的設備管理信息化建設模式。中海油采用IBM公司的Maximo系統(tǒng)作為設備管理信息化系統(tǒng)，并通過與ER P的接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，目前系統(tǒng)正在建設中。中石化則采用多企業(yè)試點的方式，既有對ER P系統(tǒng)的擴展，也有單獨的設備管理系統(tǒng)。

三、設計思路

設備管理信息化是企業(yè)信息化建設的有機組成部分，在以ER P系統(tǒng)為核心的信息化建設大環(huán)境中，如何建立一套內(nèi)容全面、真正符合中國石油煉化企業(yè)設備管理特點，最大限度涵蓋從集團公司到基層生產(chǎn)車間各級設備管理人員日常工作需要，滿足各層級設備管理人員職能，統(tǒng)一的設備綜合管理平臺是亟待解決的課題。

設備管理平臺的建立不但是一個信息化建設的過程，同時也是設備專業(yè)管理集成和提升的過程，不僅要引入CBM、T PM、R CM等先進的管理理念，還需要通過對設備的運行狀態(tài)進行跟蹤，結合科學的檢測、分析手段，將基于風險的管理、績效管理、全壽命周期管理、預知維修等的內(nèi)容融入其中，通過設備選、用、管、修的管理層面，保證設備長周期安全運行，為設備維修提供決策依據(jù)，幫助企業(yè)逐步實現(xiàn)預知維修管理，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

設備綜合管理平臺正是根據(jù)我國石油設備管理現(xiàn)狀，有針對性提出的系統(tǒng)解決方案，它既不同于企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)，也與傳統(tǒng)的設備管理軟件有所區(qū)別。設備綜合管理平臺是以煉化企業(yè)設備管理流程為基礎，以EAM管理理念為藍本，以開放性的集成平臺為核心，將煉化企業(yè)眾多的設備管理軟件進行集成和整合，最大程度的提高設備的使用效率；通過平臺對全局資源的優(yōu)化和協(xié)調(diào)管理，降低企業(yè)設備運營、維護和維修成本，通過信息化手段，合理安排維修計劃及相關資源與活動，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的經(jīng)濟收益和市場競爭力。

設備綜合管理平臺的技術方案設計是根據(jù)中國石油煉化企業(yè)管理現(xiàn)狀的具體情況，結合面向服務的架構設計思想設計的。我國石油煉化企業(yè)設備管理模式不一，管理范圍、管理精細度及管理要求均有區(qū)別。

根據(jù)上述總體思路，結合各企業(yè)具體情況，將設備綜合管理平臺設計為兩層業(yè)務結構和三個邏輯組成。其設備綜合管理平臺總體架構如圖1所示。

圖1 設備綜合管理平臺總體架構

1.兩層業(yè)務基本框架

（1）股份公司設備綜合管理與決策系統(tǒng)。

（2）地區(qū)公司設備綜合管理平臺。

2.三個邏輯組成

（1）集中部署的數(shù)據(jù)、標準、知識數(shù)據(jù)庫與股份公司設備綜合管理與決策系統(tǒng)。

（2）地區(qū)公司設備綜合管理平臺。

（3）接口服務器。

從圖1可以看出，設備綜合管理平臺在設計階段即將設備綜合管理平臺的決策支持、個性化支持、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一標準和統(tǒng)一知識庫建設作為一個整體進行設計，同時，將設備綜合管理平臺的接口作為單獨的服務進行設計，其標準型和擴展性能夠滿足我國石油長期發(fā)展變化的需要。

四、應用效果

1.建立高效集成的設備信息化管理體系

設備綜合管理平臺是面向我國石油各煉化企業(yè)設備管理的工作平臺，涵蓋設備管理各個層次、專業(yè)、崗位的要求。通過總部平臺和地區(qū)公司平臺兩級平臺的建設，建立了由煉化公司裝備管理處領導、各地區(qū)公司級領導、分廠級領導至車間設備員共同使用的設備綜合管理平臺，實現(xiàn)了設備管理信息的有效傳遞和共享，促進了煉化企業(yè)設備管理工作的標準化、規(guī)范化。充分體現(xiàn)了“以總部業(yè)務要求為綱，帶動地區(qū)公司平臺使用”的工作目標，通過統(tǒng)一各地區(qū)公司管理模式，深入推進地區(qū)公司專業(yè)化、精細化設備管理水平。

2.建立科學規(guī)范的設備綜合管理模式

設備綜合管理平臺統(tǒng)一模板共16個功能模塊。業(yè)務范圍包括動設備、靜設備、電氣、儀表4個專業(yè)化管理模塊，設備檔案、統(tǒng)計報表、運行管理、計劃管理、故障管理、檢維修、備件管理、動力管理8個設備業(yè)務管理模塊，日常事務、綜合管理、知識庫3個綜合管理模塊，基本涵蓋了設備綜合管理的各要素。系統(tǒng)具有全文檢索、卡片級快速鏈接、預定義數(shù)據(jù)模板導出、圖形化引擎、批量審批處理、手機短信提醒等功能特性，可以實現(xiàn)業(yè)務流程送交、工作任務提醒、數(shù)據(jù)匯總分析、全息查詢等功能。通過設備綜合管理平臺的建設實施，建立了中石油煉化企業(yè)設備管理的統(tǒng)一模式，將基于風險的管理、績效管理、全壽命周期管理、預知維修等的內(nèi)容融入其中，提高對設備管理的綜合分析和決策分析能力，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

3.建立設備管理信息化基礎標準

隨著設備綜合管理平臺系統(tǒng)建設的不斷深入，先后建立了設備分類編碼、設備故障分類編碼、裝置編碼等3種設備管理信息化基礎編碼，為設備管理信息化提供了標準的編碼機制。實際上，這3種編碼涵蓋了我國石油煉化企業(yè)中的企業(yè)、裝置、設備3個物理范疇，并包含了設備分類、設備故障分類、裝置分類3種分類標準，為我國石油設備信息化管理提供了基礎標準。同時，在系統(tǒng)中開發(fā)應用了獨立的標準維護體系，保證標準的獨立性、完整性和唯一性，并可供所有信息化系統(tǒng)調(diào)用。

4.建立完善的接口機制

設備綜合管理平臺作為設備管理信息化的核心，需要和眾多的第三方系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，其接口機制決定了平臺的擴展性靈活性。設備綜合管理平臺以SOA架構為核心，設計并開發(fā)了完善的接口機制，不僅支持標準的WebService標準，同時還包括SOAP、JavaAPI、WSDL等等規(guī)范，同時，其數(shù)據(jù)可復用性的特點可以方便快速的為特定接口配置接口規(guī)范，理論上可支持所有接口類型。目前平臺已和ER P系統(tǒng)、壓力容器壓力管道系統(tǒng)、操作圖系統(tǒng)、大機組狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)、巡點檢系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等眾多系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。

5.建立三級運行維護體系

自第一批推廣應用建設以后，我國石油企業(yè)著手開始建立設備綜合管理平臺運行維護體系，建立了包括地區(qū)公司用戶、總部用戶和系統(tǒng)實施商在內(nèi)的三級運維體系，同時制定了一系列運行管理制度，包括“實施管理辦法”、“運行管理辦法”、“變更管理辦法”及“驗收管理辦法”等，將日常功能維護、數(shù)據(jù)維護及需求管理等工作規(guī)范化、標準化，使得各企業(yè)、各級設備管理人員能夠高效完成各項設備管理工作。

五、結語

從目前已完成的項目建設情況來看，設備綜合管理平臺的各項功能已較為完善，技術與業(yè)務功能基本滿足地區(qū)公司設備管理工作的需要，同時專業(yè)管理功能隨著應用的不斷深入，正在逐步深化完善，取得了較好的應用效果。

通過設備綜合管理平臺，實現(xiàn)了各級設備管理人員日常設備管理工作的數(shù)字化，通過數(shù)據(jù)流轉、自動提報和匯總等功能實現(xiàn)了設備管理的信息化與自動化，提高了工作效率；建立了設備全生命周期的管理體系和選用管修的閉環(huán)管理模式，為科學化、智能化的決策分析管理提供了依據(jù)，有效提升了綜合決策分析能力，幫助設備管理人員提高了管理水平。

[1]牟典江.淺談企業(yè)設備管理的重要性[D].科技資訊，2011.

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[3]趙濤.設備管理理論體系與發(fā)展趨勢.工業(yè)工程,2001.

[4]劉希宋.現(xiàn)代設備管理的新趨勢.設備管理與維修,2005.

[5]徐濱士.設備管理的歷史和發(fā)展.工程機械與維修,2002.

（上接P55頁）

主體材料在焊接過程中和焊接后，應進行中間消除應力熱處理。中間消除應力熱處理的主要目的是消除焊接內(nèi)應力，實施時機是焊后熱處理前，在冷卻至預熱溫度以下之前進行。中間消除應力熱處理時金屬的最低溫度不得低于650℃。在爐中保溫時間可由制造廠根據(jù)厚度自行確定，但至少不低于4h。

2.焊后熱處理

最大程度焊后熱處理是對試樣進行的一種特定熱處理，用以模擬所有制造過程和使用過程中的最大程度的熱處理。最小程度焊后熱處理是對試樣進行的一種特定熱處理，用以模擬所有制造過程的最小程度的熱處理。

反應器熱處理規(guī)范為：

八、結語

在反應器制造質(zhì)量控制方面，還有其它一些特殊要求。例如：必須檢測鋼板和鍛件的晶粒度，用超聲法檢測堆焊層剝離程度，制作筒體環(huán)縫焊接試板和接管與筒體焊縫試板等?？傊?，全面準確地掌握規(guī)范標準和設計技術條件提出的若干特殊要求，并嚴格按照這些要求從事反應器制造，對確保壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。

（收稿日期：2015-08-03）

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2015-09-11）