文/宋忠應

龍東煤礦實行綠色開采的實踐與探索

文/宋忠應

隨著礦井開采的不斷深入，龍東煤礦煤炭資源日益匱乏，已進入回收邊角煤柱、小塊段殘采階段，且生產戰(zhàn)線越來越長，開采條件越來越復雜，材料投入越來越大，特別是東二采區(qū)的東翼回風巷近5000米巖巷需要加快掘進等。

為解決這些難題，中煤集團大屯公司龍東煤礦結合自身生產特點，在實行綠色開采方面進行大膽探索，重點從實施矸石充填舊巷道技術、科學組織小塊段開采、大力推行無塵化建設、嚴格材料回收修舊利用等方面入手，高效、持續(xù)、協(xié)調地發(fā)展煤炭工業(yè)，在煤炭開采方面實現了少耗能、少排放、少污染，探索出一條新的礦井綠色開采管理模式。

一、實施矸石、礦井水再利用，實現礦井綠色開采

1.自主研制拋矸機。掘進矸石升井存在一系列問題，需要建立矸石山，占地面積大，費用也越來越高，容易自燃，污染環(huán)境，導致環(huán)保壓力非常大；而且占用運輸人員，增加了副井提升負擔，存在一定的安全隱患。龍東煤礦領導親自帶頭，召開專題會議，成立拋矸系統(tǒng)研究、設計、安裝、試運轉領導小組，自行研制拋矸系統(tǒng)，在地面安裝試運轉正常后，正式在井下廢棄的12#皮帶巷安裝試運轉。經過幾次試運轉拋矸，不斷改進設備技術，最終拋矸試驗成功。

2.實施矸石充填。矸石充填迎頭掘進采用中深孔爆破，每天掘進6米，矸石量為162立方米，可充填 18.4米的皮帶運輸下山、22.5米的軌道下山及11米的條帶開采巷。皮帶的卸載點安裝在距離充填地點10～20米處，用皮帶將矸石運到拋矸機上面的裝載機上，然后用拋矸裝置進行拋矸充填，拋矸機前后有18米范圍的移動空間，皮帶機尾卸載點每18米人工向外移動一次。

3.堅持礦井水再利用。龍東煤礦建立了污水處理系統(tǒng)，成立了污水處理站，礦井水處理設計處理能力3500噸/天，目前實際水量每天大約在1200～3200噸，日均處理量2700噸，每天清水供水量大約為2200多噸（供水水表數字）。主要提供生產用水、洗煤廠洗煤、礦內沖廁以及其他打掃衛(wèi)生用等。

二、科學組織小塊段開采，使資源回收率明顯提升

1.堅持完善管理制度。龍東煤礦出臺了《采區(qū)收縮及小塊段回采考核管理辦法》等管理制度，規(guī)范了小塊段開采程序。一是確定“以小面主采、大面配采”的開采實施方案；二是加強小塊段安全管理，制定專項措施，強化現場落實，確保安全回采；三是加強生產準備工作，超前準備接續(xù)工作面、掘進頭，集中專業(yè)化隊伍進行生產準備，發(fā)揮專業(yè)隊伍優(yōu)勢；四是加強管理和考核，在大屯公司率先制定《綜采工作面拆除安裝工作標準》，納入作業(yè)規(guī)程，人人學習掌握，嚴格檢查驗收，提高工作面拆除安裝質量，縮短了工時。

2.嚴格優(yōu)化設計方案。一是優(yōu)化開采方案，選擇科學合理的巷道布置方式，從設計入手，合理設計巷道斷面，保證生產需要；二是優(yōu)化支護參數，在設計過程中，根據不同的地質條件選擇合理的煤柱留設寬度，選擇合理的巷道支護參數，回采前分析、標記出巷道應力集中區(qū)，并在回采過程中進行重點監(jiān)測，及時加強支護，并選擇合理的兩道支護方式，確保巷道的支護強度；三是優(yōu)化施工工藝，在小塊段回采中，龍東煤礦摸索出了一套工作面過老巷的回采技術方案，并出臺了相應的技術管理規(guī)定，根據老巷不同的層位確定修護加固方案。

3.多措并舉提高資源回收率。

龍東煤礦根據工作面煤厚和層位情況，采取機頭三臺支架正常上網等不同方式，重點加強過渡支架段的放煤管理，盡可能將頂煤完全放凈；通過加強出口端頭支護、在巷道內安裝3臺支架、在支架前方進行退錨、剪網等不同方法，使老塘及時垮落，盡可能減少端頭支架頂煤損失；除在中部槽正常安裝放煤置放器以外，通過在簡易機尾后面增加放煤置放器的方法，使巷道內支架放煤能正?；厥盏搅镒永铮瑴p少煤炭資源丟失。

三、大力開展無塵化礦井建設，井下作業(yè)環(huán)境顯著改善

1.建立健全管理機構。龍東煤礦首先成立了以礦長為組長的綜合防塵工作領導小組，高度重視無塵化礦井建設的組織領導工作，明確礦領導及業(yè)務科室管理職責；礦每月以圖表形式下發(fā)礦井綜合防塵工作計劃。其次從制度建設入手，制訂了《無塵化礦井建設實施方案》《無塵化礦井建設實施進度表》，明確時間節(jié)點、實施步驟及建設目標。第三是落實責任，按照“誰作業(yè)誰管理”原則，制定了《綜合防塵責任區(qū)域劃分及消塵管理制度》，對綜合防塵工作分片包干，實行掛牌管理。

2.注重源頭治理。龍東煤礦在井口進風口安裝高壓微振動噴霧，下井口安裝凈化水幕和捕塵簾，主要進風大巷安裝自動凈化水幕，采區(qū)進風巷和工作面進風順槽安裝自動凈化水幕，產塵礦車全部使用防塵罩，進入工作面前的空氣實施連續(xù)凈化；在供水系統(tǒng)上應用軟化水處理裝置、反沖式過濾器和生態(tài)抑塵劑及添加裝置，以提高供水質量，確保噴霧效果。

3.嚴格過程控制。綜掘工作面產塵量大、粉塵治理難度大，是生產過程除塵降塵的難點和重點。龍東煤礦建立以KCG-180D干式除塵風機為主除塵設備，配套使用綜掘機外噴霧加壓、附壁風筒、煤層短臂靜壓注水、轉載點自動噴霧裝置、紅外線自動噴霧裝置、壓風呼吸器、捕塵網和粉塵自動在線裝置的綜合粉塵治理體系。

4.強化現場落實。龍東煤礦在采掘工作面推行綜合防塵交接班和任務單制度，堅持現場防塵管理實現“四個做到”：做到開工前必須認真檢查綜合防塵設施設備的完好情況；做到在生產過程中必須正常使用綜合防塵設施設備；做到在交接班時必須對所有作業(yè)地點進行粉塵沖洗清掃；做到必須采取個體防護措施。堅持 “三不生產”原則：防塵設施設備不完好不生產；防塵設施設備不正常使用不準生產；不實行綜合防塵交接班制度不準生產；對皮帶、溜子、變電所、炸藥庫等機房要地，堅持每班至少沖洗、清掃一次，其他地點按照礦管理規(guī)定實施定期沖洗，保證綜合防塵措施覆蓋井下所有區(qū)域。

5．推廣先進裝備。龍東煤礦實施降塵理念的轉變，由濕式除塵向干式除塵轉變，推廣應用干式除塵器，不用水、無污染，免交排污費，每個圓班節(jié)約用水10立方米，全年節(jié)約用水3000多立方米，平均除塵效率提高22.2%。采取深孔高壓注水，提高了原始煤層含水率；在綜采工作面推廣應用架間智能噴霧系統(tǒng)，并與采煤機聯動，實現了截煤、移架噴霧自動化；在綜掘機上安裝使用KCG-180D干式除塵器、附壁風筒及外噴霧加壓泵，提高了噴霧效果及降塵效率，達到凈化風流的目的。

四、積極開展材料回收修復利用，舊材料得到充分利用

1.堅持事先算贏。實行成本倒算，細化指標管理，根據全年的利潤計劃，倒推全年的目標成本，然后根據各單位實際情況，把成本目標分解到每個成本項目，最后落實到各職能部門，確保壓力層層傳遞。實行全過程跟蹤管理，加強事前、事中、事后成本的分析、監(jiān)控和總結，建立與成本同步運行的成本監(jiān)控和信息反饋系統(tǒng)，實施對生產經營過程各環(huán)節(jié)的日常成本控制，對成本異常情況，隨時分析出現異常的原因，以針對性的措施保證成本目標的實現，確保及時發(fā)現問題及時進行有效控制。嚴格成本指標的考核，堅持目標成本控制指標與工資資金掛鉤，明確責任，嚴格考核，完不成考核指標的逐級扣罰當月的工資及獎金。

2.嚴格回收復用。龍東煤礦對井下材料實行回收、修復、領取、使用流程管理，做到每個工作面都設有回收復用臺賬，井下采掘工作面回收材料全部井下周轉，杜絕材料使用上的跑冒滴漏。嚴格回收復用品種。礦下達回收復用計劃，明確材料回收的范圍和品種，大到軌道、皮帶、電纜、鋼軌，小到托盤、錨桿、電纜掛鉤，做到回收品種細、回收數量多，交舊領新明細從原來83種材料提高到103種。

2014年，龍東煤礦噸煤平均煤價比2013年底下降128元，人員比2013年減少290人，全年實現盈利2641.71萬元，原煤制造成本實際完成390元／噸，通過舊材料回收復用，噸煤成本比計劃降低了45.66元。

五、實施綠色開采的幾點體會

1.實施綠色開采是減少環(huán)境污染的有效途徑。龍東煤礦堅持“來自于地下，再還原地下”的綠色循環(huán)經濟發(fā)展理念，不斷加快科技創(chuàng)新和新技術研發(fā)，順利實現了礦井綠色開采的目的，解決了礦井開采帶來的地面沉降和矸石占地、污染問題。

2.實施綠色開采是提高煤礦安全生產的有效保障。龍東煤礦實施矸石充填技術，減少了提升和運輸環(huán)節(jié)，免去了員工維護設備、設施，杜絕了運輸和提升事故發(fā)生；實施小塊段開采，規(guī)范了開采方式，嚴格按設計施工，杜絕了盲目施工和隨意施工，確保了安全生產；實施無塵化礦井建設，使工作環(huán)境和現場明顯改善，杜絕了煤塵二次飛揚，為職工安全生產創(chuàng)造了條件；實施舊材料回收，直接將舊材料才井下復用，免去了斜巷運輸、搬運環(huán)節(jié)，保障了安全生產。

3.實施綠色開采是提高煤礦生產效率有效手段。龍東煤礦自主創(chuàng)新、研發(fā)制造拋矸機，直接將矸石拋到廢舊巷道內，簡化了生產工序、減少了用人、運輸和提升環(huán)節(jié)，每月節(jié)約電費48.4萬元，不僅實現了綠色開采，而且使掘進效率在原有基礎上提高了20%。

4.實施綠色開采是增強礦井發(fā)展后勁的一項長期工作。龍東煤礦將在西翼推行沿空留巷技術，2015年預計減少掘進巷道 1300米，不僅能節(jié)約材料、人工成本費用500多萬元，而且能有效確保礦井正常生產接續(xù)。

（作者系中煤集團大屯公司龍東煤礦礦長）

（責任編輯：劉宏偉）