本刊通訊員 范玲 趙潔

全流程管理：設(shè)備無憂運行“好幫手”
——上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司設(shè)備管理經(jīng)驗淺析

本刊通訊員 范玲 趙潔

公司概況

上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司是寶鋼工程技術(shù)集團有限公司的全資子公司，是一家集“科研開發(fā)、設(shè)計制造、管理實施、運行維護”于一體的綜合型工業(yè)技術(shù)服務(wù)企業(yè)。服務(wù)領(lǐng)域從冶金業(yè)延伸至環(huán)保、交通、能源、化工、市政等多個行業(yè)。經(jīng)過近幾年的改革重組、資源整合，已形成品質(zhì)檢驗、狀態(tài)把握、狀態(tài)改善、專業(yè)化整體解決方案及機械制造等五大獨立體系協(xié)同發(fā)展的業(yè)務(wù)板塊，公司擁有專業(yè)資質(zhì)44項及八大核心技術(shù)，包括：狀態(tài)把握與設(shè)備管理、設(shè)備備件制造、環(huán)境監(jiān)測、設(shè)備維修工程、爐窯與節(jié)能技術(shù)、軋輥技術(shù)、品質(zhì)檢驗、起重運輸服務(wù)等，涵蓋32項專業(yè)，覆蓋大型工業(yè)企業(yè)全流程。

榮譽稱號

寶鋼技術(shù)曾榮獲第七、第八、第九屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位，并被推薦為第十屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位。2009年列入工信部首批機電產(chǎn)品再制造試點單位，輥類產(chǎn)品、銅板類產(chǎn)品已通過再制造產(chǎn)品認證。兩項課題《與鋼鐵主業(yè)協(xié)同增值的卓越檢修管理實踐》、《鋼鐵服務(wù)業(yè)的服務(wù)集成管理實踐》榮獲上海市企業(yè)現(xiàn)代化管理創(chuàng)新成果一等獎。

2014年申請專利90項，其中發(fā)明專利40項，公司新產(chǎn)品訂單2417萬元，累計獲得政府資助960余萬元，并被認定為“上海市高新技術(shù)企業(yè)”和“上海市企業(yè)技術(shù)中心”，2014年獲評“上海市科技小巨人（培育）企業(yè)”。

在上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司（以下簡稱寶鋼技術(shù)）的網(wǎng)站首頁，在藍天白云的映襯下，“為用戶提供全生命周期、專業(yè)化的系統(tǒng)解決方案。協(xié)同用戶實現(xiàn)無憂運行和最優(yōu)運行”的兩行大字格外醒目。

隨著我國鋼鐵企業(yè)整體裝備技術(shù)水平迅速提高，生產(chǎn)設(shè)備日益向連續(xù)化、高速化、自動化方向發(fā)展，然而，當前嚴峻的市場形勢也賦予了設(shè)備管理工作新的任務(wù)，即：提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少設(shè)備故障、降低維護成本，這是我國鋼鐵企業(yè)及全流程型工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理工作者面臨的新挑戰(zhàn)。

寶鋼技術(shù)依托多年服務(wù)鋼鐵主業(yè)的經(jīng)驗，通過聚焦鋼鐵主業(yè)全流程管理，不斷發(fā)揮內(nèi)部專業(yè)協(xié)同優(yōu)勢，探索管理模式創(chuàng)新、生產(chǎn)組織優(yōu)化、技術(shù)能力提升，致力于為客戶提供無憂最優(yōu)服務(wù)，得到鋼鐵主業(yè)的認可。

寶鋼致力“為用戶提供全生命周期、專業(yè)化的系統(tǒng)解決方案。協(xié)同用戶實現(xiàn)無憂運行和最優(yōu)運行”

夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理構(gòu)建體系化運行模式

亮點：構(gòu)建三級管理體系，確保設(shè)備完好運行；提升專業(yè)化服務(wù)能力，確保設(shè)備穩(wěn)定運行

寶鋼技術(shù)構(gòu)建的三級管理體系可謂是做好設(shè)備管理工作的最大的亮點之一。良好的設(shè)備狀態(tài)是服務(wù)客戶的基礎(chǔ)，寶鋼技術(shù)高度重視設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，構(gòu)建了由設(shè)備主管部門、事業(yè)部、作業(yè)區(qū)構(gòu)成的三級設(shè)備管理體系，配置了專、兼職設(shè)備管理人員，建立覆蓋部門經(jīng)理、主任、班組長、操作工的全員設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。

寶鋼技術(shù)持續(xù)優(yōu)化設(shè)備管理各類規(guī)程和標準，以KMS（知識管理系統(tǒng)）為平臺，以標準化作業(yè)為抓手，扎實推進維護維修經(jīng)驗知識化、知識標準化工作，累計梳理更新設(shè)備維修作業(yè)標準近3000篇，形成特種、主要設(shè)備的設(shè)備點檢標準2000余篇,為標準化作業(yè)提供了準則。寶鋼技術(shù)建立了1000余臺（套）關(guān)鍵設(shè)備臺賬，加大對其利用率的管控力度，2014年關(guān)鍵設(shè)備完好率達98.25%，完成固定資產(chǎn)投資2.3億元，有效提升了服務(wù)用戶能力。

寶鋼技術(shù)在強化專業(yè)化服務(wù)能力方面也做足了文章。該公司強化對設(shè)備點檢人員以及特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)工作，確保100%持證上崗，減少人為因素造成設(shè)備故障。每季度組織設(shè)備管理人員學(xué)習(xí)先進的管理知識，有效提高對設(shè)備科學(xué)管理的認知度。加大設(shè)備人才隊伍培養(yǎng)，促進能力不斷提升，通過實施“長板凳”、“老鳥帶飛”、各類技能競賽等，加速培養(yǎng)設(shè)備維護的復(fù)合型人才，公司設(shè)備維護人員大工種占比達32%，為提升設(shè)備保障體系能力提供了有力保障。

2014年，公司服務(wù)用戶設(shè)備異常狀態(tài)檢出率達99.9%，故障部位判定準確率達87.5%，搶修及時率達99.9%，避免用戶主要設(shè)備非計劃停機時間625小時，減少總機會損失約0.81億元。

推行設(shè)備狀態(tài)管理為鋼鐵主業(yè)保駕護航

亮點：聚焦狀態(tài)管理內(nèi)涵，構(gòu)建全新管理模式；運用多種診斷技術(shù)，有效預(yù)防突發(fā)事故；建立狀態(tài)管理平臺，提升狀態(tài)評估能力

豐富的狀態(tài)管理內(nèi)涵，為寶鋼技術(shù)構(gòu)建起全新管理模式。鋼鐵行業(yè)裝備技術(shù)水平高、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)工況多變、控制精度高，對于每一個設(shè)備管理者來說，設(shè)備管理工作責任重大，就像頂著“炸藥包”，時時刻刻不敢松懈，一旦發(fā)生事故就是“要命的”。如何拿掉高懸在設(shè)備管理工作者頭頂?shù)摹斑_摩克里斯之劍”？公司探索對設(shè)備實施狀態(tài)管理，就像給設(shè)備做“體檢”，通過采用設(shè)備檢測技術(shù)、診斷技術(shù)等獲得設(shè)備運行狀態(tài)信息，經(jīng)過綜合分析識別設(shè)備異常狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的早期癥狀。

鑒于狀態(tài)管理內(nèi)涵豐富、管理要素眾多，涉及設(shè)計、制造、投運至失效的全過程，狀態(tài)管理的開展必須依靠嚴密的體系和理論方法來支撐。在多年參與寶鋼主業(yè)設(shè)備管理的過程中，公司總結(jié)形成了一套流程企業(yè)開展設(shè)備狀態(tài)管理的工作方法和管理理論，明確指出功能、精度、可靠性和效率是設(shè)備狀態(tài)的主要表現(xiàn)方式，確定了公司狀態(tài)管理服務(wù)的工作對象和范圍，通過合理分配資源投入，建立狀態(tài)管理實施機制，推動用戶設(shè)備狀態(tài)管理流程明晰、職責到位，逐步形成從基于數(shù)據(jù)的單體設(shè)備狀態(tài)判斷到機組整體狀態(tài)評估、從單一專業(yè)的技術(shù)判斷到多專業(yè)協(xié)同的綜合判斷，以及一攬子解決方案的全新管理模式，體現(xiàn)出對生產(chǎn)運行、設(shè)備管理強大的支撐作用。

運用多種診斷技術(shù)，成為企業(yè)有效預(yù)防突發(fā)事故的必要保障。在寶鋼設(shè)備系統(tǒng)中，寶鋼技術(shù)發(fā)揮自身技術(shù)的優(yōu)勢，不斷提升檢測診斷技術(shù)水平，應(yīng)用振動診斷、油液診斷、紅外熱成像、液壓檢測、絕緣診斷、無損探傷等多種專業(yè)技術(shù)手段，從不同的角度獲取失效故障發(fā)生、發(fā)展的特征量及演變規(guī)律，從而實現(xiàn)失效故障的準確預(yù)報和精確定位，通過檢測診斷技術(shù)手段把握設(shè)備健康狀況，確定設(shè)備最佳檢修時機。

寶鋼技術(shù)自主開發(fā)了設(shè)備狀態(tài)劣化趨勢的定量分析技術(shù)、多參數(shù)綜合診斷技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘和智能化診斷技術(shù)等一批關(guān)鍵技術(shù)，通過開展設(shè)備可靠性理論和檢修模型研究，有機融合檢測診斷技術(shù)手段與日常點檢維護方法，制定科學(xué)合理的設(shè)備狀態(tài)管理基準，對主要設(shè)備類別確定了技術(shù)手段配置、檢測周期、判斷基準等內(nèi)容，以規(guī)范狀態(tài)監(jiān)測診斷的有序開展，并梳理明確了檢修項目內(nèi)容。通過全面監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，提供及時預(yù)警信息和對策措施，為用戶消除了大量失效故障隱患，減少年度事故損失5000萬元以上，有效降低了主業(yè)設(shè)備維護成本。

寶鋼技術(shù)通過建立狀態(tài)管理平臺，有效提升了狀態(tài)評估能力。設(shè)備預(yù)知狀態(tài)維修模式體現(xiàn)了綜合管理成本的最優(yōu)，同時也對信息化應(yīng)用水平提出了極高要求。在建立新型綜合診斷體系過程中，公司建成了冶金行業(yè)第一家設(shè)備狀態(tài)集中監(jiān)控中心，通過完整的專業(yè)數(shù)據(jù)管理平臺，為業(yè)務(wù)拓展和專業(yè)能力提升提供了不竭的動力。

公司利用在專業(yè)管理和檢測平臺，獲取所需要的各類信息，由技術(shù)人員對點檢、檢測、檢修及其他相關(guān)信息進行分析后，作出綜合判斷，為現(xiàn)場提供高效的狀態(tài)分析決策支持，更好地服務(wù)于設(shè)備管理人員解決現(xiàn)場疑難問題，為設(shè)備的全生命周期管理提供依據(jù)。

在數(shù)據(jù)平臺的支持下，技術(shù)人員對設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)及設(shè)備維修實績進行深入分析，找出影響設(shè)備運行的薄弱環(huán)節(jié)，制定針對性對策。如：管理類問題，通過流程優(yōu)化及責任落實來加以解決；設(shè)備類問題（如產(chǎn)能瓶頸、效率低下等），采用設(shè)備能力評估技術(shù)、設(shè)備效能評價技術(shù)等深入分析，找出問題根源并加以解決；設(shè)備設(shè)計、制造類問題，通過設(shè)備技術(shù)改造等途徑解決；工藝類問題，則通過工藝改良等方法解決，以達到提升產(chǎn)能、提高效率、質(zhì)量保障和設(shè)備順行的目標。

探索系統(tǒng)解決方案為客戶提供無憂最優(yōu)服務(wù)

亮點：創(chuàng)新服務(wù)模式，提供全生命周期服務(wù)；發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，提供一攬子解決方案

創(chuàng)新服務(wù)模式，提供全生命周期服務(wù)成為寶鋼技術(shù)追求的目標之一。全生命周期服務(wù)是指對覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈更多環(huán)節(jié)服務(wù)的集成，通過對更多產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)的組合，為用戶提供全生命周期的無憂與最優(yōu)服務(wù)，讓用戶抽身關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格拓展與工藝提升。大力發(fā)展全生命周期服務(wù)是公司實施創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要途徑之一。近年來，公司不斷創(chuàng)新服務(wù)模式、豐富服務(wù)內(nèi)涵，從單一提供“設(shè)備檢維修”、“檢測檢驗”服務(wù)逐步向集“設(shè)、造、監(jiān)、檢、測、修”為一體、提供“技術(shù)+服務(wù)+產(chǎn)品”的模式轉(zhuǎn)變。

公司目前擁有冶煉工程施工總承包、房屋建筑工程施工總承包、機電安裝專業(yè)承包、爐窯工程專業(yè)承包等資質(zhì)，在全生命周期服務(wù)方面，已形成了專業(yè)化總包、BOO、EPC總包（含EPC+S）三種業(yè)務(wù)模式。

專業(yè)化總包（一攬子服務(wù)）模式指承擔生產(chǎn)制造企業(yè)專業(yè)維修、運行維護、檢測檢驗與狀態(tài)改善等外包服務(wù)，提供“一攬子解決方案”。如：耐材和爐窯專業(yè)化總包、連鑄離檢設(shè)備狀態(tài)總包、風(fēng)機、焊機、開關(guān)等一攬子解決方案等；BOO模式即建設(shè)-擁有-經(jīng)營的總集成總承包模式，如：公司參與的湛江鋼鐵設(shè)備再制造和修復(fù)中心BOO項目，混鐵車、溝蓋及機車維修BOO項目；EPC總承包模式：即提供設(shè)計咨詢、設(shè)備采購（制造銷售）、施工安裝、維護管理等一體化服務(wù)。如：公司參與的湛江鋼鐵檢化驗EPC項目。

有效地發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，提供一攬子解決方案也是寶鋼技術(shù)從事設(shè)備管理的有力法寶。寶鋼技術(shù)致力于發(fā)揮內(nèi)部專業(yè)協(xié)同優(yōu)勢，通過產(chǎn)品研發(fā)、工藝水平提升、生產(chǎn)組織管理優(yōu)化，提供面向客戶全生命周期的“產(chǎn)品+技術(shù)+服務(wù)”的一攬子解決方案，主要形成了以下成熟的解決方案。

一是鋼鐵品質(zhì)檢驗實驗室解決方案，為客戶提供從入廠原輔材料分析到成品檢驗的大生產(chǎn)、全過程檢測及數(shù)據(jù)分析、應(yīng)用，以及品檢實驗室集成。

二是鋼鐵全流程全周期爐窯耐材解決方案，為客戶提供工業(yè)爐窯的耐材維護與爐窯長壽專業(yè)服務(wù)，提供混鐵車整體狀態(tài)把握及精益運行的技術(shù)服務(wù)。

三是煉鋼連鑄設(shè)備管理解決方案，通過集成連鑄設(shè)備檢修和在線狀態(tài)檢測、維護等技術(shù)，以實現(xiàn)穩(wěn)定連鑄設(shè)備狀態(tài)、減少鑄坯缺陷、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低噸鋼維修成本等目標，讓客戶獲得更好效益。

四是板帶產(chǎn)線糾偏解決方案，結(jié)合20年板帶鋼設(shè)備運行精度檢測經(jīng)驗，通過引進、集成世界最新激光測量技術(shù)、空間位置檢測技術(shù)，為更好地滿足家電板、汽車板等中高端產(chǎn)品工藝要求提供保障。

五是旋轉(zhuǎn)設(shè)備遠程診斷解決方案，在經(jīng)歷30年的創(chuàng)新和積累，形成了在線和離線相結(jié)合的遠程監(jiān)測診斷平臺，可為用戶提供跨地域、全天候的狀態(tài)監(jiān)測診斷服務(wù)。

六是冷、熱軋輥全生命周期解決方案，通過建立相應(yīng)的評判標準和磨削標準，為客戶實現(xiàn)降低輥耗、生產(chǎn)順行、提升質(zhì)量、提高噸鋼綜合效益。

七是設(shè)備潤滑整體解決方案，在產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，提供增值技術(shù)服務(wù)，為客戶實現(xiàn)潤滑成本最小化。

運用多種診斷技術(shù)，成為企業(yè)有效預(yù)防突發(fā)事故的必要保障

副會長點評

讓設(shè)備無憂安全地運行，是每一位負責任員工的共同心愿，更是設(shè)備管理者責無旁貸的使命。上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司依托多年服務(wù)鋼鐵主業(yè)探索出的獨特設(shè)備管理經(jīng)驗，堪稱是業(yè)內(nèi)學(xué)習(xí)的樣板。

中國設(shè)備管理協(xié)會副會長兼秘書長牛昌文

寶鋼技術(shù)作為一家集“科研開發(fā)、設(shè)計制造、管理實施、運行維護”于一體的綜合型技術(shù)服務(wù)企業(yè)，已形成品質(zhì)檢驗、狀態(tài)把握、狀態(tài)改善、專業(yè)化整體解決方案及機械制造等五大業(yè)務(wù)板塊齊頭并進的良好發(fā)展勢頭?；A(chǔ)工作扎實、管理模式新穎、解決方案縝密是寶鋼技術(shù)從事設(shè)備管理工作的突出特點。雄厚的實力為寶鋼技術(shù)更好地從事設(shè)備管理奠定了扎實的基礎(chǔ)與支撐。

隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”時代的到來，我國鋼鐵企業(yè)及全流程型工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理工作者面臨著新的挑戰(zhàn)與機遇。在新形勢下，寶鋼技術(shù)傾力構(gòu)建的全流程設(shè)備管理模式，更凸顯出其獨特的魅力。