黃山永新股份有限公司（以下簡稱“永新股份”）成立于1992年，2001年9月進行股份制改制，2004年6月在深圳證券交易所中小企業(yè)板成功上市，2004年成立廣州永新包裝有限公司，2006年成立河北永新包裝有限公司，2011年成立黃山經(jīng)開區(qū)子公司。永新股份現(xiàn)有總資產(chǎn)18億元，員工1800人，2014年實現(xiàn)銷售額19.5億元，主要產(chǎn)品為軟包裝產(chǎn)品，四家工廠產(chǎn)能達(dá)到8.5萬噸。

當(dāng)前，隨著我國環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)峻，國家環(huán)保政策不斷收緊，對包裝印刷企業(yè)提出了嚴(yán)格的VOCs治理要求。面對如此嚴(yán)酷的形勢，軟包裝企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極應(yīng)對，根據(jù)企業(yè)自身實際情況制定合理的VOCs治理措施，這樣才能獲得更長久的發(fā)展。下面，我就與大家分享一下永新股份在VOCs減排方面所做的一些探索。

工藝升級

1.復(fù)合工藝升級

復(fù)合工藝升級路線主要包括兩個方向，一是采用無溶劑復(fù)合工藝，二是采用水性膠黏劑進行干式復(fù)合。

無溶劑復(fù)合工藝具有三大優(yōu)點，一是完全無溶劑排放，二是設(shè)備簡單，三是能耗少、工藝流程簡單、成本低。成本低是推動無溶劑復(fù)合工藝發(fā)展的主要動力之一，現(xiàn)在有些簡單的無溶劑復(fù)合產(chǎn)品整個涂布成本只有干式復(fù)合的一半多。目前，大部分中低檔軟包裝產(chǎn)品都可以采用無溶劑復(fù)合，但由于復(fù)合質(zhì)量等因素的制約，無溶劑復(fù)合工藝還不能完全取代干式復(fù)合工藝。

水性膠黏劑之前在行業(yè)里風(fēng)靡過五六年，它具有成本低、安全、無污染等優(yōu)點，但涂布性能差、潤濕性不佳、附著力不高、不易干燥、能耗高、水蒸氣易腐蝕設(shè)備等缺點限制了水性膠黏劑的廣泛使用。

對比溶劑型、無溶劑型和水性三種膠黏劑，無溶劑膠黏劑的能源成本、涂布成本最低，工作速度最高。在北美地區(qū)，溶劑型聚氨酯、無溶劑型聚氨酯、水性丙烯酸酯類膠黏劑（以美國陶氏化學(xué)公司產(chǎn)品為代表）的應(yīng)用基本是三分天下；而在歐盟地區(qū)，溶劑型和無溶劑型聚氨酯膠黏劑（以德國漢高公司的產(chǎn)品為代表）占據(jù)了主要市場份額，且兩者平分秋色。

從多方面考量，目前我們在復(fù)合工藝升級方面所走的技術(shù)路線是采用無溶劑復(fù)合工藝。2015年我們的目標(biāo)是50%的軟包裝產(chǎn)品采用無溶劑復(fù)合，最終目標(biāo)是70%的軟包裝產(chǎn)品采用無溶劑復(fù)合，其余采用干式復(fù)合，并全部實現(xiàn)溶劑回收。

2.凹印工藝升級

（1）印刷方式升級

目前，被業(yè)界認(rèn)為比較環(huán)保的印刷方式就是柔印。那么，柔印最大的優(yōu)勢是什么？除了相比凹印可以減少50%的溫室氣體排放以及60%～65%的VOCs排放之外，結(jié)合水性油墨的使用，柔印生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的氣體可以實現(xiàn)完全的達(dá)標(biāo)排放。這個技術(shù)已經(jīng)非常成熟，無論是表印還是里印都可以實現(xiàn)，我們也做過相關(guān)嘗試，只是現(xiàn)在水墨的成本相對較高，我們還沒有批量使用。如果VOCs排污收費政策進一步收緊，那么水墨的推廣應(yīng)用步伐就會不斷加快。

此外，其他印刷方式，比如數(shù)字印刷、衛(wèi)星式EB油墨膠印，也正受到越來越多的關(guān)注。據(jù)了解，目前國內(nèi)已經(jīng)有軟包裝企業(yè)安裝衛(wèi)星式EB油墨膠印設(shè)備。

（2）油墨升級

油墨升級路線包括三個方向，一是單一溶劑油墨，二是水性油墨，三是UV/EB油墨。

單一溶劑油墨分為單一溶劑油墨和單一體系溶劑油墨兩種。如果采用單一乙酸乙酯作為油墨溶劑，對整個凹印生產(chǎn)工藝的要求特別高，比如印刷速度要很快、環(huán)境溫濕度要保持得很好，油墨系統(tǒng)和版輥系統(tǒng)各方面的要求也很高。目前來看，國內(nèi)軟包裝企業(yè)很難做到這一點。如果采用單一體系溶劑油墨，國內(nèi)軟包裝企業(yè)應(yīng)該是可以實現(xiàn)的。在歐洲市場上廣泛采用的單一溶劑油墨，主要是指乙酸乙酯溶劑油墨，該油墨具有易于回收、成本低、印刷速度快以及適于巴氏消毒和蒸煮等特點。

關(guān)于水性油墨，在前文有所提及，柔印水性油墨目前較為成熟，但很遺憾的是，薄膜凹印水性油墨這么多年沒有取得突破性進展，技術(shù)尚不成熟。

UV/EB油墨在使用過程中都沒有VOCs排放，但前者因光引發(fā)劑的存在而容易產(chǎn)生遷移，在印刷食品包裝時會存在一定安全隱患；而后者沒有光引發(fā)劑，大大減少了遷移風(fēng)險，衛(wèi)生安全性較高，非常適用于食品包裝印刷，但對應(yīng)設(shè)備價格和技術(shù)水平較高，目前只能依賴進口，國內(nèi)設(shè)備廠商還沒有能力生產(chǎn)。

VOCs末端治理探討

VOCs末端治理主要有兩個方向：一是回收，二是燃燒處理。此外，還有個別軟包裝凹印企業(yè)采用等離子技術(shù)對廢氣進行無害化處理。

1.干式復(fù)合VOCs末端治理

干式復(fù)合工藝產(chǎn)生的VOCs為單一溶劑，凈化回收后較易實現(xiàn)循環(huán)利用，目前治理技術(shù)較為成熟。通過在干式復(fù)合工序安裝VOCs末端治理設(shè)備，既可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，又可實現(xiàn)溶劑的循環(huán)利用，降低成本，目前已有多家軟包裝企業(yè)采用。

我公司很早就已經(jīng)對干式復(fù)合工序?qū)崿F(xiàn)VOCs末端治理，采用的是日本東洋紡的蒸氣脫附技術(shù)。如圖1所示，我公司最初設(shè)計的干式復(fù)合機的溶劑回收段是紅色框這段，即干式復(fù)合機的初始段和第一烘箱，這段的溶劑排放濃度接近1300mg/m3，投資回報率與費效比最高。為了進一步減少VOCs排放，后來又在藍(lán)色框這段加了第二段回收段。

回收溶劑的顏色與原始溶劑相比略微發(fā)黃，如圖2所示，將回收溶劑送往日本檢測得到的成分及含量見表1，由于采用了蒸氣脫附，因此回收溶劑中含有2%的水分，此外還包含一些其他成分，必須通過脫水、脫酸、脫醇等技術(shù)手段對該回收溶劑進行處理，然后才能循環(huán)使用。目前，我公司一臺回收裝置一個月可以回收溶劑40噸左右，回收溶劑實現(xiàn)了100%的循環(huán)使用，既可以用于干式復(fù)合，也可以用于印刷。但需要注意的是，蒸煮類軟包裝產(chǎn)品最好不要使用回收溶劑進行干式復(fù)合，要求不高的普通軟包裝產(chǎn)品可以使用，但使用時最好加入一些新的溶劑。

2.凹印VOCs末端治理探討

對于凹印工序來說，由于凹印使用的是混合溶劑，如何對廢氣進行有效回收處理一直困擾著業(yè)界。為此，我公司一直在對國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)進行調(diào)研，同時根據(jù)企業(yè)自身實際情況制定了一個初步的治理方案。

（1）治理方案

以我公司1臺14色凹印機為例，該設(shè)備目前的排放方式為直接排放，每年使用混合溶劑590噸，油墨400噸，具體工況見表2。其中，丁酮含量占混合溶劑總量的8%，因此完全可以將該混合溶劑的配方進行修改，實現(xiàn)單一組分溶劑生產(chǎn)，從而實現(xiàn)有效回收。考慮到正丙酯含量最高，因此將其作為最終目標(biāo)回收溶劑，選擇的治理設(shè)備為：濃縮+顆粒炭吸附凈化及氮氣脫附技術(shù)設(shè)備+溶劑精餾回收+廢液焚燒熱能利用系統(tǒng)。

（2）效益分析

按溶劑回收率80%、正丙酯精餾得率80%計算，每年能夠回收正丙酯約400噸×80%×80%=256噸；回收溶劑釜殘液約為216噸，可供催化燃燒回收余熱。按回收正丙酯價值256噸×0.8萬元/噸=204萬元計算，由回收溶劑帶來的經(jīng)濟效益為204萬-80萬（綜合運行成本）=124萬。

上述是我公司設(shè)計的治理方案，但由于目前凹印VOCs末端治理技術(shù)尚不成熟，因此還未投入使用。

在軟包裝行業(yè)，VOCs治理已是大勢所趨，軟包裝企業(yè)應(yīng)積極行動起來，才能在這股環(huán)保浪潮中立足，獲得可持續(xù)發(fā)展。

（本文根據(jù)潘健在2015中國國際軟包裝技術(shù)高峰論壇上的演講內(nèi)容整理）endprint