張巍 趙李孝

在紙張印刷工藝中，有一些油墨，如光油（無色），印在紙張上與紙張基本無色差，還有一些油墨，如珠光油墨（顏色較淺），印在紙張上與紙張之間的色差較小，從而導(dǎo)致套色光電眼無法識(shí)別，進(jìn)而無法保證套印精度。而且，傳統(tǒng)套準(zhǔn)工藝采用單標(biāo)記（標(biāo)記對(duì)電機(jī)編碼器）功能，即光電眼與當(dāng)前印刷色組的電機(jī)編碼器位置信號(hào)進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)色與當(dāng)前色的套準(zhǔn)功能，但該功能只能實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)色組與當(dāng)前色組圖案的縱向控制，圖案的橫向控制則無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

針對(duì)上述問題，我公司開發(fā)出一種印刷套準(zhǔn)裝置，以解決現(xiàn)有印刷套準(zhǔn)裝置光電眼無法識(shí)別印刷在紙張上的無色或淺色油墨，以及現(xiàn)有特殊油墨印刷中只能自動(dòng)控制縱向套準(zhǔn)，橫向套準(zhǔn)必須手動(dòng)調(diào)整，工作效率和成品率低的問題，大大提高了設(shè)備性能。目前，該裝置已成功應(yīng)用于武漢虹之彩包裝印刷有限公司陜西北人凹印機(jī)。

該裝置分為模擬色標(biāo)和套色控制兩部分。

（1）模擬色標(biāo)

結(jié)構(gòu)詳見圖1。

（2）套色控制

具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1：根據(jù)印刷色標(biāo)的外形尺寸及光電眼檢測(cè)色標(biāo)的方向，在電腦上制圖，色標(biāo)分布在碼盤四周，間距為20mm，色標(biāo)紙長(zhǎng)度與碼盤圓周長(zhǎng)度相同，寬度與碼盤寬度相同，并打印在白紙上。

步驟2：將打印出來的色標(biāo)紙背面貼上雙面膠，按光電眼檢測(cè)色標(biāo)的方向粘貼在碼盤上。

步驟3：在印刷狀態(tài)下，手動(dòng)調(diào)整檢測(cè)碼盤色標(biāo)光電眼的縱向位置，使檢測(cè)印刷材料前色色標(biāo)的光電眼信號(hào)位于波門內(nèi)，上下兩個(gè)信號(hào)對(duì)齊后，切換到自動(dòng)狀態(tài)，若有偏差，則可通過調(diào)整版誤差值進(jìn)行修正。

通過在版輥傳動(dòng)軸上安裝帶有色標(biāo)的碼盤，可使印刷到紙張上無法檢測(cè)的色標(biāo)轉(zhuǎn)換成可檢測(cè)的色標(biāo)（模擬色標(biāo)），同時(shí)光電眼及三方位調(diào)節(jié)支架，可以使檢測(cè)碼盤色標(biāo)的單電眼信號(hào)與正常檢測(cè)印刷材料上的單電眼信號(hào)物理檢測(cè)位置相差20mm，等同于正常的套色模式（標(biāo)記對(duì)標(biāo)記），從而實(shí)現(xiàn)精確套準(zhǔn)。