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        由鈦白副產(chǎn)粗FeSO4制備高純硫酸亞鐵的工藝研究

        2015-12-24 03:31:22宋敬敬嚴(yán)回趙可
        應(yīng)用化工 2015年6期
        關(guān)鍵詞:鈦白鈦白粉硫酸亞鐵

        宋敬敬,嚴(yán)回,趙可

        (1.蚌埠學(xué)院 應(yīng)用化學(xué)與環(huán)境工程系,安徽 蚌埠 233030;2.蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院,安徽 蚌埠 233010)

        國內(nèi)較大的鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)基本上采用硫酸法式生產(chǎn)鈦白,副產(chǎn)硫酸亞鐵量很大,每生產(chǎn)1 t 鈦白粉約要排出濃廢酸8 ~10 t,其中含有七水硫酸亞鐵5% ~8%[1-8],但其回收利用率很低,因而成為制約生產(chǎn)鈦白粉的“瓶頸”[9-10]。

        目前,從鈦白粉副產(chǎn)物中提取硫酸亞鐵的工藝方法有很多,工藝流程大同小異,大致包括溶解、沉降、過濾、冷卻結(jié)晶、干燥等步驟,各種工藝條件日趨成熟[11-13],最明顯的不同之處在于:①使用的沉降劑不同,其沉降劑在使用過程中夾帶的雜質(zhì)以及沉降劑本身引入的雜質(zhì)不同對硫酸亞鐵晶體的產(chǎn)率有明顯的影響;②產(chǎn)品純度及成分結(jié)構(gòu)的控制,因其不同的工藝制備而造成其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。在國內(nèi)鐵礦資源越來越緊張的背景下,對硫酸亞鐵的回收利用工藝逐步改進(jìn)就顯得越來越重要,如何提高硫酸亞鐵的利用率和純度,是目前急需解決的問題[13-15]。

        本實(shí)驗(yàn)以硫酸法制備鈦白粉的副產(chǎn)品綠礬為原料,提取和制備高純硫酸亞鐵,采用磷酸作為鈦沉降劑,以除去鈦白粉副產(chǎn)品中主要雜質(zhì)鈦離子。經(jīng)過多次過濾浸漬操作去除不溶物,再將濾液經(jīng)過結(jié)晶和重結(jié)晶,即可得到高純度的硫酸亞鐵晶體。其工藝過程簡便,產(chǎn)品純度高,在一定程度上提高了生產(chǎn)效率,具有潛在的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與實(shí)踐指導(dǎo)意義。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 試劑與儀器

        濃硫酸,化學(xué)純;氯化銨、氨水、無水乙醇、磷酸均為分析純;鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵,工業(yè)品,主要成分和雜質(zhì)成分含量為FeSO496.12%,Ti 0.55%,Mn 0.15%,Al 0. 30%,Cr 0. 021%,Ca 0. 01%,Cu 0.000 5%,Zn 0.008%,Pb 0.008%,Sn 0.005%,Si 0.001%,水不溶物2.35%,其他0.32%。

        Heal Force NW2-10 純水儀;PHS-25 型pH 計(jì);HJ-4A 恒溫磁力攪拌器;SHB-3 循環(huán)水多用真空泵;HH 恒溫水浴鍋;SHA-C 水浴恒溫振蕩器;HCT-1 型微機(jī)差熱天平;TD-3500 型XRD 衍射儀;Optima 8000 電感耦合等離子發(fā)射光譜分析儀。

        1.2 實(shí)驗(yàn)方法

        50 g 鈦白副產(chǎn)FeSO4溶于100 mL 去離子水中,抽濾加入磷酸,調(diào)pH 至1 ~2,加熱煮沸20 min,趁熱加入少量絮凝劑,熱濾,除雜,結(jié)晶,重結(jié)晶,干燥和晶體培養(yǎng)后進(jìn)行成分分析。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 實(shí)驗(yàn)條件的探究

        每組實(shí)驗(yàn)稱取副產(chǎn)FeSO450 g,對影響因素去離子水體積、溶解溫度、磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度進(jìn)行5 因子4 水平正交實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表1。

        表1 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table 1 The orthogonal experimental result

        由表1 可知,最佳實(shí)驗(yàn)條件是A4B2C4D4E1,即磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%,水體積100 mL,溶解溫度65 ℃,反應(yīng)溫度70 ℃,反應(yīng)時(shí)間30 min。

        2.2 最佳實(shí)驗(yàn)條件的確定

        為進(jìn)一步探究實(shí)驗(yàn)的最佳條件,以85%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的磷酸作為沉降劑,對水體積、溶解溫度、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間作進(jìn)一步正交優(yōu)化,結(jié)果見表2。

        由表2 可知,因素對產(chǎn)率影響的主次順序?yàn)?E>B >D >C,最佳實(shí)驗(yàn)條件是B2C2D3E1,即水的體積70 mL,水與物料比為1.4∶1,溶解溫度55 ℃,反應(yīng)溫度70 ℃,反應(yīng)時(shí)間45 min,與第5 組實(shí)驗(yàn)條件一致,產(chǎn)率為68.44%。

        表2 工藝條件正交優(yōu)化結(jié)果Table 2 The condition orthogonal optimation result

        2.3 分析與表征

        2.3.1 高純硫酸亞鐵晶體的物相分析 由圖1 可知,所 得產(chǎn) 物在2θ 為16. 292,18. 372,22. 278,23.752,28.029,29.389,34.110,37.218,43.32°各衍射角度對應(yīng)于七水硫酸亞鐵的特征標(biāo)準(zhǔn)峰(PDF卡片號70-4951),樣品的晶胞參數(shù)為a 13. 816;b 6.554;c 10. 957(標(biāo) 準(zhǔn) 晶 胞 參 數(shù) 為a 13. 997,b 6.480,c 11. 021)??芍苽洚a(chǎn)物為單斜晶系;XRD 圖中無其他雜質(zhì)峰,可證明產(chǎn)品的純度較高、結(jié)晶度較好[6]。

        圖1 產(chǎn)物的XRD 衍射圖Fig.1 X-ray diffraction pattern of ferrous sulfate

        2.3.2 高純硫酸亞鐵晶體的熱重分析 稱取純化所得FeSO4·7H2O 32. 05 mg,在 升 溫 速 率 為10 ℃/min,反應(yīng)氣氛為氮?dú)?,氣體流速為40 mL/min的條件下進(jìn)行熱重(TG)、差熱(DTA)分析,結(jié)果見圖2。

        圖2 FeSO4·7H2O 的TG-DTA 曲線Fig.2 TG-DTA curve of FeSO4·7H2O

        由圖2 可知,F(xiàn)eSO4·7H2O 在室溫下即分解,終止分解溫度為750 ℃。其熱分解過程分以下幾步進(jìn)行。第一步,分解溫度范圍30 ~100 ℃,失重率12.64%,失去2 個(gè)水分子(理論值12.95%),形成中間產(chǎn)物FeSO4·4H2O;第二階段,分解溫度范圍為100 ~200 ℃,失重率26.17%,失去4 個(gè)水分子(理論值25.89%),形成中間產(chǎn)物FeSO4·H2O;第三階段,分解溫度范圍是250 ~370 ℃,失重率6.20%,失去一個(gè)水分子(理論值6.47%),形成FeSO4;第四步,分解溫度范圍為370 ~750 ℃,失重率26.19%,相當(dāng)于失去1/2 個(gè)SO2+ SO3(理論值25.92% ),最終形成Fe2O3[16-17]。故可認(rèn)為樣品為含有7 個(gè)結(jié)晶水的硫酸亞鐵晶體。

        2.3.3 高純硫酸亞鐵純度的測定 采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀檢測產(chǎn)品純度. 結(jié)果為FeSO499. 82%,Ti 0. 005%,Mn 0. 060%,Al 0. 01%,Cr 0.001%,Ca 0.005%,Zn 0.004%,Pb 0.005%,Si 0.000 7%。純化重結(jié)晶后的鈦白粉副產(chǎn)品硫酸亞鐵,純度高,雜質(zhì)含量少[18]。

        3 結(jié)論

        以工業(yè)鈦白粉副產(chǎn)粗綠礬為原料,通過水溶等除雜后、過濾,加沉降劑磷酸(85%),再經(jīng)熱濾、冷卻結(jié)晶、重結(jié)晶,制得高純度七水硫酸亞鐵晶體,實(shí)驗(yàn)最佳純化條件為:水與物料比為1.4∶1(mL/g),溶解溫度55 ℃,沉降劑磷酸濃度85%,反應(yīng)溫度65 ℃,反應(yīng)時(shí)間45 min,產(chǎn)率可達(dá)到68.44%。

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