張玉娟,康宇龍,黃甫慧君,任蕊
(1.陜西省石油化工研究設(shè)計院,陜西 西安 710054;2.陜西省石油精細(xì)化學(xué)品重點實驗室,陜西 西安 710054;3.陜西延長石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司 研究院,陜西 西安 710075)
油田和煉化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含油污泥,是石油化工行業(yè)的主要污染物之一。含油污泥中除含有大量殘留原油外,還含有苯系物、蒽、酚類、芘等有毒物質(zhì),近年來隨著環(huán)保要求的不斷提高及廢棄物資源化利用的發(fā)展趨勢,含油污泥的有效處理成為了亟待解決的重大課題[1-2]。目前含油污泥處理方法主要有溶劑萃取法、熱解析法、調(diào)質(zhì)-機(jī)械分離處理技術(shù)、生物處理法、焚燒法、焦化法、填埋法、地耕法等[3-5]。溶劑萃取法能得到可直接利用的原油及有機(jī)物,而余下的泥水則返回變?yōu)榭衫玫馁Y源,從而減小污染,具有工藝過程簡單、快速、易于連續(xù)化等優(yōu)點,是目前處理含油污泥有效措施之一[6-9]。
本研究采取三相物理萃取法處理含油污泥,在前期探索的基礎(chǔ)上,本實驗通過加入一定量的由殼聚糖和Al2(SO4)3復(fù)配而成的絮凝劑、采油廢水以及采用機(jī)械攪拌來減輕乳化現(xiàn)象;采用汽油為萃取劑,探索了溶劑比、萃取溫度、攪拌強(qiáng)度及攪拌時間的合適工藝條件,原油萃取率達(dá)97.3%。
油泥(含油量40.97%,含水量20.61%,含沙量38. 40%);殼聚 糖(粘度200 ~400 mPa·s)、Al2(SO4)3均為分析純;采油廢水(實驗過程中分離出的采油廢水);93#汽油。
DHG-9070A 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱;DJQ-9080A電動攪拌器;CL-2 磁力加熱攪拌器;SX-4-10 箱式電阻爐控制箱;LJ-8-2 離心機(jī);ISO9001 電子分析天平;島津UV-2501PC 紫外可見分光光度計。
稱取5 g 含油污泥于40 mL 采油廢水中,加入20 mL 93#汽油、0.09 g 絮凝劑,在35 ℃以120 r/min攪拌20 min。將混合物轉(zhuǎn)移至帶刻度的恒壓滴定管中,靜止分層,得到萃取相、萃余泥相、萃余水相[10-11],分別計量三相體積。將各相分別移出恒壓滴定管,進(jìn)行取樣分析。
1.3.1 萃取相含油量 用離心機(jī)分離出部分原油,配制標(biāo)準(zhǔn)溶液,采用紫外可見分光光度法測出系列標(biāo)準(zhǔn)溶液的吸光度,掃描結(jié)果在320 ~335 nm 萃取相呈現(xiàn)最大吸收峰(圖1)。將溶液濃度與吸光度繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線(圖2)。取定量萃取液稀釋至一定體積,測量其吸光度,帶入曲線,即求得每毫升萃取相的含油量。
圖1 標(biāo)準(zhǔn)溶液的紫外圖譜Fig.1 UV spectrum of standard solution
圖2 標(biāo)準(zhǔn)曲線Fig.2 Standard curve
1.3.2 萃取率 依據(jù)萃取相中油品含量與含油污泥中樣品含量的比值計算。
式中,A 為吸光度,n 為稀釋倍數(shù),L 為萃取相體積,m 為含油污泥質(zhì)量。
攪拌是萃取過程中的必要條件,但過度的攪拌會造成乳化現(xiàn)象,因此合適的攪拌強(qiáng)度對萃取過程有著重要的作用,應(yīng)該兼顧混合的均勻性和有效避免乳化兩方面因素[12-14]。攪拌強(qiáng)度對萃取效果的影響見表1 和圖3,實驗條件見1.2 節(jié)(以下同)。
表1 攪拌強(qiáng)度實驗結(jié)果Table 1 Effect of stirring speed on extraction result
圖3 攪拌強(qiáng)度對萃取相含油量的影響Fig.3 Effect of stirring speed on oil content of extraction phase
由表1 和圖3 可知,攪拌速度120 r/min 時,可有效的控制乳化現(xiàn)象,同時也有利于兩相間的傳質(zhì),萃取效果最好。
萃取過程中,兩相傳遞未達(dá)平衡時,萃取相中的含油量隨萃取時間的增加而增大,萃取一段時間,即萃取體系達(dá)平衡后,其含油量不再增大,此時間即為平衡時間。研究萃取體系接近平衡狀態(tài)所需的混合時間具有非常重要的意義,因為萃取設(shè)備的生產(chǎn)能力或設(shè)計尺寸都與此接觸時間密切相關(guān),還可以避免固-液萃取中因反應(yīng)時間過長引起再乳化現(xiàn)象[15-16]。萃取過程的平衡時間主要由攪拌時間決定,攪拌時間與萃取相中含油量的關(guān)系見圖4。
圖4 攪拌時間對萃取相含油量的影響Fig.4 Effect of stirring time on oil content of extraction phase
由圖4 可知,攪拌20 min 時,即達(dá)到了良好的傳質(zhì)效果。
萃取溫度會影響分配比,進(jìn)而影響萃取率,萃取溫度對萃取相含油量的影響見圖5。
圖5 萃取溫度對萃取相含油量的影響Fig.5 Effect of temperature on oil content of extraction phase
由圖5 可知,最佳萃取溫度為40 ℃。但是由于本實驗所用萃取劑為汽油,溫度的升高會加快汽油的揮發(fā),因此擬采用的萃取溫度為35 ℃。
萃取劑加入量越大,萃取效果越好,但是萃取劑加入量增加,回收萃取劑、分離原油時的成本也將增加,盡可能的減少萃取劑加入量。
由圖6 可知,隨著劑油比的減小,萃取相漸近飽和。油泥10 g,萃取劑加入量20 mL 的萃取率見表2,此時的萃取率已經(jīng)達(dá)到97.3%,已經(jīng)充分利用了萃取液,并且較充分的回收了含油污泥中的原油,因此較佳的劑油比為每克含油污泥2 mL 汽油。
表2 萃取率計算結(jié)果Table 2 The calculated results of extraction ratio
圖6 劑油比對萃取效果的影響Fig.6 Effect of extractant ratio on oil content of extraction phase
以93#汽油為萃取劑,采用三相物理萃取法處理含油污泥的最佳工藝條件為:攪拌強(qiáng)度120 r/min,攪拌時間20 min,溫度35 ℃,劑油比2 mL/g。此時,原油回收率達(dá)97.3%,實現(xiàn)了含油污泥的資源化利用。
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