施偉

堤防防汛道路石灰土路基和水泥混凝土路面施工方法

施偉

一、石灰土基層的施工方法

1.石灰工藝流程

路床驗(yàn)收→施工放樣→粉碎土、拌和集料、灑水悶料→整平和輕壓→整型、找平→碾壓→養(yǎng)護(hù)。

2.施工放樣

（1）在路床上恢復(fù)路基中心線及邊線。直線段每15～20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。

（2）進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，在指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰土層邊緣的設(shè)計(jì)高程。

3.備料

（1）將粗粒土粉碎，粒徑小于2cm。

（2）石灰土采用消解徹底的二級(jí)以上白灰。

（3）根據(jù)各路段石灰土寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計(jì)算各路段的需要集料數(shù)量。

4.攤鋪及拌和集料

（1）用平地機(jī)或其他合適機(jī)具，將集料均勻攤鋪在預(yù)定寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱，按計(jì)算將白灰攤鋪在集料上。

（2）檢驗(yàn)松鋪材料層厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，松鋪厚度按壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)進(jìn)行控制。必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料和減料工作。

（3）拌和時(shí)采用大型灰土拌和機(jī)拌和均勻。拌和過(guò)程中應(yīng)派專人隨時(shí)檢查拌和深度?；旌狭习韬途鶆蚝?，應(yīng)色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì)顆粒窩，且水分合適均勻。嚴(yán)禁在拌和底層留有素土層。并視集料干燥程度適當(dāng)灑水，灑水后再進(jìn)行拌和。

5.整型和碾壓

混合料拌和均勻后，立即用壓路機(jī)進(jìn)行整平和穩(wěn)壓，整型過(guò)程中，禁止任何車(chē)輛通行。配合人工清除粗細(xì)顆粒窩，最后刮平碾壓。

碾壓要執(zhí)行“先輕后重”的原則，用灌砂法則定壓實(shí)度，直到符合設(shè)計(jì)要求為止。

灰土找平工作應(yīng)在初壓1～2遍后，細(xì)致檢查平整度和高程。找補(bǔ)時(shí)將表面翻松8～10mm，然后再補(bǔ)新灰土，整平后壓實(shí)，達(dá)到表面平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)起皮、波浪現(xiàn)象。

碾壓過(guò)程中嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)，應(yīng)保證灰土上層面不受破壞，如有彈簧、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。石灰土的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁集水碾壓。

6.養(yǎng)護(hù)

每一段壓完并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，未采用覆蓋措施的灰土層上，除灑水車(chē)外，應(yīng)封閉交通，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。

7.石灰土基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差

（1）灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過(guò)10％，但最大土塊粒徑不得大于50mm，灰土應(yīng)拌和均勻，色澤均勻，石灰中嚴(yán)禁未消解顆粒。

（2）用16t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有厚土、脫皮、松散現(xiàn)象。

（3）石灰土基層允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定

二、水泥混凝土路面的施工方法

待基層檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)圖紙放樣后即著手進(jìn)行水泥混凝土路面的施工。

1.安裝模板

模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無(wú)損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過(guò)2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫的企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為：鋼模板1mm，木模板2mm。

2.攤鋪和振搗

對(duì)于半干硬性現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的最大厚度為22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。如混凝土路面厚度超過(guò)一次攤鋪的最大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的時(shí)間間隔不得超過(guò)30min，下層厚度約大于上層，為全厚的3/5。每次混凝土的攤鋪、整平、收面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振搗時(shí)，可先用插入式振搗器振搗，后用平板振動(dòng)器復(fù)振。

表1

施工時(shí)，可采用真空吸水法施工。其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5％～10％，易于攤鋪、振搗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面收光工序，改善混凝土的干縮性和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）真空吸水深度不可超過(guò)30cm。

（2）真空吸水時(shí)間為混凝土路面厚度的1.5倍（吸水時(shí)間以分鐘計(jì)，板厚以厘米計(jì)）。

（3）吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開(kāi)泵吸水一般控制真空表1min內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mmHg，計(jì)量出水量達(dá)到要求。關(guān)泵時(shí)，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。

（4）真空吸水后，用滾筒或振動(dòng)梁及抹平機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性、抗裂性。

3.接縫施工

縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫?？v縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過(guò)程中埋入接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5～10MPa后進(jìn)行。

橫縮縫應(yīng)在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。

橫脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板（或軟木板）、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌入前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合。

4.表面修整和防滑措施

混凝土面層澆筑后，在混凝土終凝之前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時(shí)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，還會(huì)把水分、水泥漿、細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度，有時(shí)還會(huì)因?yàn)槭┕そM織不到位，混凝土初凝后還沒(méi)有收光完，從而影響施工質(zhì)量。采用機(jī)械抹光時(shí)，機(jī)械上安裝圓盤(pán)即可進(jìn)行粗光，安裝細(xì)抹葉片即可進(jìn)行精光。

為了保證行車(chē)安全，混凝土應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距20mm的小橫槽。

5.養(yǎng)護(hù)和填縫

混凝土面板澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14～2ld。混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車(chē)輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40％后，方允許行人通行。

其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法：

（1）在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草袋，或20～30mm厚的濕砂覆蓋混凝土表面及側(cè)面,覆蓋物還兼有隔溫作用。在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。

（2）混凝土面板完畢后，均勻噴灑過(guò)氯乙烯等成胰液（由過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10％、88％和2％的重量比配制而成），使其形成不透氣的薄膜，保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)護(hù)。但注意過(guò)氯乙烯樹(shù)脂是有毒、易燃物品，應(yīng)妥善防護(hù)。

封（填）縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時(shí)，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時(shí)，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實(shí)，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類(lèi)，一是加熱施工式封縫料：常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等；二是常溫施工式封縫料：主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類(lèi)、乳化瀝青橡膠類(lèi)

（作者單位：江蘇中禹水利建設(shè)有限公司 223100）

（專欄編輯：周 權(quán)）