胡曉濤（哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器有限責(zé)任公司，黑龍江　哈爾濱　150046）

數(shù)控切割鋼板誤差產(chǎn)生的原因及控制措施

胡曉濤
（哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器有限責(zé)任公司，黑龍江哈爾濱150046）

摘要：近年來在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展下，數(shù)控技術(shù)取得了較快的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工下料開始被數(shù)控機(jī)床所取代，數(shù)控切割機(jī)開始廣泛使用，不僅有效的降低了成本，而且下料工件質(zhì)量、精度和效率都取得了較快的提升。但在使用數(shù)控切割機(jī)時(shí)，需要控制好切割的誤差，從而有效的發(fā)揮數(shù)控切割的優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：數(shù)控切割；鋼板；誤差；操作人員；割嘴

1　數(shù)控切割鋼板誤差產(chǎn)生的原因

1.1鋼材質(zhì)量造成的誤差

在數(shù)控下料工件中，鋼材作為最基本的原料，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到下料件的質(zhì)量。所以在數(shù)控切割過程中，需要控制好鋼材的質(zhì)量，這樣才能降低誤差的產(chǎn)生，避免影響到工件焊接的質(zhì)量。鋼材質(zhì)量會(huì)受到較多因素的影響，由于鋼材本身具有可變形性，在運(yùn)輸過程中極易發(fā)生變形。鋼材在生產(chǎn)過程中由于厚度不均勻，表面不平整，這樣就極易導(dǎo)致在切割過程中產(chǎn)生誤差，影響到下料件的質(zhì)量。數(shù)控切割鋼板過程中，由于程序編制、切割工藝參數(shù)選擇、鋼板支承面等存在不科學(xué)不合理的地方，則會(huì)導(dǎo)致鋼材出現(xiàn)變形，割嘴與鋼板之間無法保持垂直，從而導(dǎo)致鋼板熱變形的產(chǎn)生，對(duì)下料件的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

1.2技術(shù)人員操作的問題

數(shù)控切割屬于一種切割生產(chǎn)方式，運(yùn)用于切割鋼材上具有高質(zhì)量、高效率的特點(diǎn)。在數(shù)控切割中，主要是以切割機(jī)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)為核心。當(dāng)前在使用數(shù)控切割機(jī)在進(jìn)行鋼板切割時(shí)還存在著許多問題，導(dǎo)致鋼材大量的浪費(fèi)，而且切割生產(chǎn)效率較低，這在很大程度上是由于技術(shù)人員技術(shù)水平較低，不能有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)氧氣純度、切割速度及氧氣壓力等技術(shù)進(jìn)行有效控制，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致下料件誤差的產(chǎn)生。

1.3支承鋼板的工作平臺(tái)與機(jī)床導(dǎo)軌面的平行度誤差

在鋼板切割時(shí)，需要支承的工作臺(tái)，工作臺(tái)在切割過程中不可避免的會(huì)受到碰撞，有時(shí)切割機(jī)還會(huì)切割到支承工作臺(tái)，這樣就會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)與機(jī)床導(dǎo)軌面之間無法處于同一平面上，從而使在支承工作臺(tái)上的鋼板與割嘴之間會(huì)存在一定的間距變動(dòng)，導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生。另外，由于支承工作臺(tái)平面不平整，這樣鋼材平面會(huì)有一定的傾斜產(chǎn)生，鋼材與割嘴之間無法保持垂直度，從而導(dǎo)致下料件產(chǎn)生誤差。

1.4氧氣純度產(chǎn)生的誤差

在對(duì)下料件進(jìn)行切割時(shí)，工作人員需要對(duì)氧氣純度和氧氣壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，這會(huì)直接對(duì)下料件的質(zhì)量帶來一定的影響。當(dāng)氧氣純度較低時(shí)，鋼板的切割面無法達(dá)到光滑度，切口邊緣處會(huì)有粘渣產(chǎn)生，不僅會(huì)對(duì)切割的效率和速度帶來較大的影響，而且還會(huì)導(dǎo)致下料件切割過程中的誤差產(chǎn)生，使下料件受到不同程度的損壞。

1.5割嘴與鋼板表面的垂直度誤差

當(dāng)鋼板支承工作臺(tái)不平整或是變形時(shí)，割嘴中收軸線和割嘴不處于同一條同線上，割嘴孔堵塞等情況存在時(shí)，割嘴與鋼板平面都會(huì)出現(xiàn)不垂直的情況，導(dǎo)致下料件切割面出現(xiàn)傾斜誤差。這不僅會(huì)影響到切割的精準(zhǔn)性，而且還會(huì)對(duì)下道焊接工序工作帶來較大的影響。

1.6鋼板氧化皮對(duì)尺寸的誤差

大多數(shù)鋼板表面都會(huì)有一層鐵銹，即氧化皮，這層氧化層不僅分布不均勻，而且厚度也不一樣，內(nèi)部成分較為復(fù)雜，在數(shù)據(jù)切割鋼板時(shí)會(huì)導(dǎo)致火焰發(fā)生偏離，產(chǎn)生一定的阻擾性，從而影響鋼板下料件尺寸上的精度，導(dǎo)致切割誤差產(chǎn)生。

2　數(shù)控切割鋼板誤差的控制措施

2.1鋼板變形的控制

由于數(shù)控切割鋼板時(shí)容易發(fā)生誤差，在這種情況下，就需要在鋼板選擇時(shí)控制好鋼板的質(zhì)量，避免使用變形的鋼板。對(duì)于要切割的鋼板存在變形情況時(shí)，則需要將其放到校平機(jī)上進(jìn)行校平，等其平整后再進(jìn)行切割，從而有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)切割誤差的控制。對(duì)于鋼板容易發(fā)生的熱變形誤差，則需要在切割時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)定的順序進(jìn)行，有效的控制好鋼板集受熱的情況，確保其能夠均勻受熱，從而有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的變形進(jìn)行相互補(bǔ)償，同時(shí)還要正確進(jìn)行指導(dǎo)，確保程序編制的準(zhǔn)確性。為了能夠準(zhǔn)確的選擇切割工藝參數(shù)，則可以參考成功下料件的切割工藝參數(shù)表，從而有效的減少誤差的發(fā)生。及時(shí)對(duì)支承鋼板工作臺(tái)進(jìn)行檢查，及時(shí)進(jìn)行拆解修復(fù)。

2.2解決技術(shù)人員操作誤差

數(shù)控切割機(jī)屬于高科技產(chǎn)品，具有較高的科技含量，這就對(duì)操作人員的專業(yè)技能具有較高的要求，一理操作人員專業(yè)知識(shí)或是經(jīng)驗(yàn)，則會(huì)導(dǎo)致下料件誤差發(fā)生。尤其是新購置的機(jī)床，在運(yùn)輸過程中受到振動(dòng)影響或是電子元件問題從而使設(shè)備在正式使用前幾個(gè)月，系統(tǒng)會(huì)頻頻發(fā)生故障，然而這些故障的原因有些無法在安全和維修手冊(cè)中找到，如果不合格的操作人員就會(huì)無從下手。在聘請(qǐng)技術(shù)操作人員時(shí)，一定要經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)考核，一定要具有專業(yè)的理論知識(shí)，擁有一定的數(shù)控基礎(chǔ)，以及清晰的頭腦和現(xiàn)場判斷力，然后經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)，這樣不僅是對(duì)工作效率負(fù)責(zé)，同樣也是對(duì)操作人員的個(gè)人安全負(fù)責(zé)。

2.3其他各類誤差的有效控制

在日常工作中，需要由相關(guān)的技術(shù)人員定期對(duì)支承鋼板的工作平臺(tái)進(jìn)行維修，糾正平臺(tái)與機(jī)床導(dǎo)軌面之間的平行度，從而有效的減少誤差的產(chǎn)生。而對(duì)于割嘴與鋼板表面的垂直度誤差，則需要對(duì)支承工作臺(tái)進(jìn)行拆解修復(fù)，使工作臺(tái)的狀態(tài)恢復(fù)到原來的平衡狀態(tài)下。將割嘴進(jìn)行拆除，重新安裝過程中對(duì)割嘴和割嘴軸線進(jìn)行調(diào)整，確保其保持在同一條軸線上。及時(shí)對(duì)割嘴孔進(jìn)行清理，確保割嘴孔氣流的通暢性。作為數(shù)控切割技術(shù)人員，需要努力提高自身的專業(yè)技能，注意經(jīng)驗(yàn)的積累，能夠準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)氧的純度，減少下料件誤差的產(chǎn)生。數(shù)控切割誤差的產(chǎn)生，很大程度上取決于操作人員工作態(tài)度和技術(shù)水平，所以需要加強(qiáng)對(duì)數(shù)控切割人員的培養(yǎng)力度，努力提高其專業(yè)技能和責(zé)任心，確保生產(chǎn)效率的提高，盡可能的實(shí)現(xiàn)對(duì)下料件誤差的有效控制。

結(jié)語

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)取得了較快的進(jìn)步，并在工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行廣泛應(yīng)用，已開始逐漸取代傳統(tǒng)的手工技術(shù)。在數(shù)控切割鋼板時(shí)，由于數(shù)控下料件誤差的產(chǎn)生，會(huì)導(dǎo)致資源浪費(fèi)，不利于成本的降低，所以作為數(shù)控切割人員，需要在具體操作過程中熟悉的掌握技術(shù)，盡量的實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差的有效控制，確保生產(chǎn)效率提升，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)。

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中圖分類號(hào)：TG481

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