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        爐卷機(jī)組開發(fā)建筑用耐火鋼可行性分析

        2015-12-22 06:21:22裴鳳娟于愛民趙良生楊陳莉
        河南冶金 2015年3期
        關(guān)鍵詞:建筑用耐候室溫

        裴鳳娟 于愛民 趙良生 楊陳莉

        (安陽鋼鐵股份有限公司)

        0 前言

        耐火鋼作為新一代建筑用鋼,具有屈強(qiáng)比低、抗層狀撕裂良好、焊接性能及耐火性能和防腐性能良好等優(yōu)點(diǎn),可大大減少或取消鋼結(jié)構(gòu)建筑的防火涂層,大幅度降低建筑成本,加快施工進(jìn)度,增加建筑的安全性,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

        國外從20 世紀(jì)70年代起即開始進(jìn)行耐火鋼的研發(fā),并于20 世紀(jì)80年代末由日本首次提出了耐火鋼的概念,近年來耐火鋼研發(fā)得到了較大發(fā)展,耐火鋼的強(qiáng)度級別和品種都已形成了系列,如400 MPa、490 MPa、520 MPa 等強(qiáng)度級別,品種涉及板材、帶鋼、H 型鋼和鋼管等[1]。此外,還開發(fā)了具有其它多種功能特性的耐火鋼,如耐腐蝕、易焊接、抗震和耐候的耐火鋼等。目前,耐火鋼在日本、韓國及歐美國家已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用,如新日鐵公司建設(shè)的新川大廈和飛幡大廈,日本的一些停車廠、建筑物外部安裝的鋼結(jié)構(gòu)等均采用了完全無防火涂層的鋼結(jié)構(gòu)。

        國內(nèi)耐火鋼的研究起步較晚,馬鞍山鋼鐵公司與鋼鐵研究總院于1994年合作率先開展了耐火H型鋼研究。武鋼的WGJ510C2 鋼種,集高耐火性、高耐候性、高Z 向拉伸性能和能承受大線能量焊接于一體,其耐火性能與日本的FR 鋼相當(dāng),具有高的塑性變形功、良好的冷變形能力和低冷裂紋敏感性,已成功用于中國殘疾人體育藝術(shù)培訓(xùn)基地和北京國家大劇院[1]。另外,鞍鋼、寶鋼、舞鋼、攀鋼、濟(jì)鋼、萊鋼、本鋼和南鋼[2]等也開發(fā)了建筑用高強(qiáng)度耐火耐候鋼。目前耐火鋼已開始應(yīng)用于國內(nèi)一些耐火耐候等級高的大型廠房、民居、商務(wù)樓等建筑鋼結(jié)構(gòu),在中低層或高層建筑、場館/網(wǎng)架大跨度建筑、輕鋼建筑等領(lǐng)域也具有良好的使用前景。

        1 建筑用耐火鋼的技術(shù)要求與品種開發(fā)

        耐火鋼是一種具有耐火功能特性的結(jié)構(gòu)材料,要求具有良好的高溫強(qiáng)度,平常是在常溫下承載,在遇到火災(zāi)的短時高溫條件下(1 h ~3 h)能夠保持較高的屈服強(qiáng)度,屬于低合金結(jié)構(gòu)用鋼。另外,還必須具有普通建筑結(jié)構(gòu)用鋼所具有的良好焊接性、加工成形性能等。目前國內(nèi)和日本尚未出臺統(tǒng)一的耐火鋼標(biāo)準(zhǔn),參考日本鋼結(jié)構(gòu)安全設(shè)計規(guī)范中的規(guī)定,建筑用耐火鋼的具體技術(shù)要求[1]如下:

        (1)良好的耐火性能:σs(600℃)≥2/3σs(室溫);

        (2)滿足普通建筑用鋼的標(biāo)準(zhǔn)要求,室溫力學(xué)性能等同或優(yōu)于普通建筑用鋼;

        (3)良好的抗震性:室溫下YR(σs/σb)≤80%,屈服強(qiáng)度波動范圍盡量小;

        (4)焊接性良好,等同或優(yōu)于普通建筑用鋼;

        (5)其他特殊性能根據(jù)具體要求設(shè)定,如耐火耐候鋼的耐候性應(yīng)等同或優(yōu)于耐候建筑用鋼。

        耐火鋼的品種主要為板材和H 型鋼,還有少量管材,其中板材的最大厚度規(guī)格為100 mm,H 型鋼的最大壁厚為40 mm[3]。目前,國外先進(jìn)國家開發(fā)出的耐火鋼已形成強(qiáng)度系列,如400 MPa、490 MPa、520 MPa等,還開發(fā)出了具有多種功能性的耐火鋼,如耐腐蝕耐火鋼、易焊接耐火鋼、抗震耐火鋼、耐候耐火鋼等。400-490 MPa 級耐火鋼的力學(xué)性能要求見表1。

        表1 耐火鋼力學(xué)性能指標(biāo)[3]

        2 建筑用耐火鋼的化學(xué)成分設(shè)計與生產(chǎn)工藝

        2.1 耐火鋼的化學(xué)成分設(shè)計

        對耐火鋼性能的要求關(guān)鍵是高溫強(qiáng)度。耐火鋼應(yīng)通過合金化使其能夠在高溫下(通常指600 ℃)的一定時間內(nèi)(通常指1 h ~3 h)保持較高的強(qiáng)度水平,從而增加建筑物抵抗火災(zāi)的能力,提高建筑物的安全性。根據(jù)耐火鋼的性能要求,各國對多種合金系的耐火鋼進(jìn)行了研究[1],目前生產(chǎn)的耐火鋼有Mo -Nb、Mo-Nb-Ti、Mo -V、Mo -Cr -Nb 和Mo -Cr -Nb-V 合金系鋼等,為提高鋼的耐候性,還研制了Mo-Cr-Cu、Mo -Cr -Cu -V -Ti -Ni 合金系鋼。另外,隨著控軋控冷在線生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展,還開發(fā)出了無鋁的Nb 十V 或Nb+Ti 微合金化耐火鋼。

        (1)碳和錳

        耐火鋼是一種焊接結(jié)構(gòu)用鋼,為改善鋼的焊接性,希望其碳含量較低,目前建筑用耐火鋼的C 含量一般控制在0.2%以下。另外,鑒于錳對碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感指數(shù)的貢獻(xiàn),也應(yīng)考慮進(jìn)一步降低鋼中錳含量。

        (2)鉬和鉻

        Mo、Cr 是提高鋼的高溫強(qiáng)度最為有效的元素,但價格較高,不宜大量應(yīng)用。鉬顯著提高鋼的屈服強(qiáng)度比(高溫屈服強(qiáng)度/室溫屈服強(qiáng)度),并降低鋼的室溫屈強(qiáng)比,對提高其抗震性能有利。鉻可有效提高鋼的高溫抗氧化性和抗蠕變性能,還可提高鋼的耐候性。

        (3)微合金化元素

        耐火鋼的另一個強(qiáng)化方式是碳化物的析出強(qiáng)化作用。微合金化元素鈮、釩、鈦的析出物具有良好的高溫穩(wěn)定性,對提高鋼的高溫強(qiáng)度會產(chǎn)生有益的影響。Nb 單獨(dú)添加時可增加鋼的室溫和高溫強(qiáng)度,Nb、Mo 復(fù)合添加時高溫強(qiáng)度的增加超過了單獨(dú)添加的綜合,因此Nb -Mo 復(fù)合添加是提高鋼高溫強(qiáng)度的有效途徑。Ti、V 在耐火鋼中的作用與Nb 相似,鈮、釩、鈦等元素復(fù)合添加后,一般可形成混合型的MC 型析出相,對提高鋼的高溫強(qiáng)度非常有利,也能改善鋼焊接后的塑韌性。

        綜上所述,Nb、V、Ti 微合金化元素與少量耐熱性高的Cr、Mo 合金元素的復(fù)合使用,可達(dá)到最佳的高溫強(qiáng)化效果和良好的強(qiáng)韌性配合。建筑用耐火鋼基本的合金系列為低碳Mn - Mo - Nb(V、Ti)系。對400 -490MPa 級耐火鋼而言,一般認(rèn)為0.5%Mo是必要的[3]。國內(nèi)一些單位開發(fā)的耐火鋼成分見表2。通過工藝控制,得到針狀鐵素體+貝氏體+細(xì)小碳化物的混合組織是耐火鋼保持優(yōu)良高溫性能所希望的理想組織。

        表2 國內(nèi)一些單位開發(fā)的耐火鋼的成分[1]

        2.2 耐火鋼的生產(chǎn)工藝

        國外研究者的系統(tǒng)研究結(jié)果表明[4],生產(chǎn)工藝(如鋼坯加熱溫度、終軋溫度、軋后冷卻條件、熱處理工藝等)對耐火鋼的性能有顯著影響。隨鋼坯加熱溫度升高,鋼的室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度均提高。為有效發(fā)揮鈮、鉬合金元素的作用,在加熱期間必須使之充分溶解,需要提高加熱溫度,但如加熱溫度過高,鐵素體晶粒粗大,將導(dǎo)致鋼的韌塑性降低,綜合考慮一般加熱溫度控制在1100 ℃~1300 ℃[3]。

        隨終軋溫度升高,鋼的室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度降低,在900 ℃附近達(dá)到最低值,然后隨終軋溫度的升高而增加。當(dāng)終軋溫度低于800 ℃時,進(jìn)入鐵素體和奧氏體兩相區(qū)軋制,鐵素體產(chǎn)生加工硬化導(dǎo)致鋼的強(qiáng)度升高。對于需良好低溫韌性的鋼而言,一般希望采取低溫控軋。而對于不著重強(qiáng)調(diào)低溫韌性的建筑用耐火鋼來說,可在較高的溫度終軋。當(dāng)終軋溫度約為1000 ℃時,鋼的組織粗化,鋼中的貝氏體體積分?jǐn)?shù)增加,對其高溫強(qiáng)度有利。在450 ℃~750 ℃溫度范圍內(nèi),卷取溫度在650 ℃附近時,強(qiáng)度達(dá)最大值。軋后加速冷卻和淬火回火處理可顯著提高鋼的室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度,也可提高鋼的室溫屈強(qiáng)比[3]。

        3 爐卷機(jī)組開發(fā)建筑用耐火鋼的可行性分析

        3.1 爐卷機(jī)組的生產(chǎn)工藝流程

        鐵水預(yù)處理—150 t 轉(zhuǎn)爐—150 t LF—150 t VD—150 mm×(1600 ~3250)mm 寬板坯連鑄機(jī)—步進(jìn)梁式加熱爐—除鱗機(jī)—3500 mm 爐卷軋機(jī)—層流冷卻—熱矯直機(jī)—冷床—檢查—剪切、標(biāo)識—(翻板檢查、冷矯直機(jī))—入庫。

        3.2 爐卷機(jī)組的工藝技術(shù)特點(diǎn)

        爐卷機(jī)組生產(chǎn)線的鐵水預(yù)處理+LF 可以將鐵水中硫含量脫至0.005%以下,對于降低耐火鋼的硫偏析和保證鋼水純凈度有益。150 t 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐配備有副槍控制系統(tǒng),可準(zhǔn)確測定轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳、終點(diǎn)氧和終點(diǎn)溫度,能夠保證低碳鋼終點(diǎn)成分和溫度的雙命中。LF 精煉爐具有精確合金化、微調(diào)成分、升溫鋼水、提高鋼水潔凈度和高效脫硫等功能。VD 真空處理可降低鋼中氣體含量、進(jìn)一步提高鋼水潔凈度,加上連鑄機(jī)二次冷卻、動態(tài)輕壓下、保護(hù)澆注等,可有效保證耐火鋼的成分、鋼水及鑄坯質(zhì)量滿足要求。

        加熱爐加熱能力為250 t/h ~300 t/h,爐卷軋機(jī)的軋制壓力為70000 kN,具備低溫大壓下能力,同時由于可以卷取軋制,因此即便對于厚度≤12 mm的薄規(guī)格板也能有效的實(shí)施控制軋制工藝;層流冷卻線長54000 mm,總流量14400 m3/h,最大冷卻速度25 ℃/s,控冷能力強(qiáng)、精度高,對需要組織強(qiáng)韌化、控制不同組織比例的鋼等,優(yōu)勢較為突出,能夠?qū)崿F(xiàn)熱軋、控制軋制、控制冷卻、TMCP 工藝交貨等,完全可保證耐火鋼的性能組織要求。

        另外,爐卷機(jī)組有多年建筑結(jié)構(gòu)用鋼、含Mo、Cr等合金元素的高強(qiáng)度鋼、管線鋼和耐候鋼的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),可穩(wěn)定生產(chǎn)Q390 - Q420 級建筑結(jié)構(gòu)用鋼、600 MPa ~800 MPa 級低合金高強(qiáng)度鋼、X70 管線鋼和Q235 -Q355 級耐候鋼等,合計年產(chǎn)量30 萬噸以上。其中700 MPa ~800 MPa 級低合金高強(qiáng)度鋼和X70 管線鋼等采用的是低碳Mn -Nb -Mo 或低碳Mn-Nb-Mo-Cr 等成分體系,組織控制以粒狀貝氏體或針狀鐵素體為主,鋼板性能質(zhì)量均能滿足其鋼種要求。這些均為耐火鋼的組織、性能和質(zhì)量控制提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)與參考。

        與國內(nèi)已開發(fā)成功耐火鋼的板材生產(chǎn)線對比發(fā)現(xiàn),爐卷機(jī)組生產(chǎn)線不僅具備生產(chǎn)高強(qiáng)度高質(zhì)量等級建筑用耐火鋼板的設(shè)備工藝技術(shù)能力,而且具有高鑄坯質(zhì)量、薄寬規(guī)格鋼板及TMCP 工藝等高端中厚板產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)勢。盡快開展建筑用耐火鋼的生產(chǎn)開發(fā),對實(shí)現(xiàn)品種創(chuàng)效、搶占市場和精品戰(zhàn)略具有重要意義。

        3.3 爐卷機(jī)組開發(fā)耐火鋼的難點(diǎn)分析

        耐火鋼的關(guān)鍵是要提高鋼的高溫強(qiáng)度,其技術(shù)難點(diǎn)在于必須綜合考慮合金元素在耐火鋼中的具體作用,同時兼顧耐火鋼的組織和性能變化,以達(dá)到最佳的高溫強(qiáng)化效果和良好的強(qiáng)韌性配合,以及較低的成本優(yōu)勢。因此,建議爐卷機(jī)組首先開發(fā)400 MPa級和490 MPa 級建筑用耐火鋼,可采用低碳Mn-Mo -Nb 或低碳Mn -Mo -Nb -Cr -Ti 的成分體系,并嚴(yán)格控制鋼的碳當(dāng)量,以保證其焊接性能良好。

        煉鋼工藝控制以滿足低碳、低硫、低磷、高純凈度和化學(xué)成分穩(wěn)定等為主,難度不大。由于采用合金元素較多,需重點(diǎn)關(guān)注連鑄坯質(zhì)量,包括表面和內(nèi)部質(zhì)量。連鑄工藝控制以保證低過熱度澆注、拉速穩(wěn)定、鑄坯弱冷和輕壓下、防止鋼水二次氧化和吸氣等為主。

        軋制工藝控制應(yīng)密切關(guān)注鑄坯加熱溫度和加熱時間,如果采用二階段控制軋制,則需嚴(yán)格控制初軋溫度、二軋程開軋溫度、終軋溫度在合適的溫度區(qū)間且波動不大,建議采用層流冷卻,且終冷溫度控制在580 ℃~600 ℃,以獲得針狀鐵素體+貝氏體+細(xì)小碳化物的混合組織,滿足 耐火鋼的性能組織要求。

        另外,目前都是依據(jù)600 ℃的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果來評價耐火性能,需配備高溫試驗(yàn)設(shè)備,以檢驗(yàn)產(chǎn)品高溫性能,從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和保證將來的穩(wěn)定生產(chǎn)。

        4 結(jié)論

        (1)耐火鋼具有屈強(qiáng)比低、抗層狀撕裂良好、焊接性能及耐火性能和防腐性能良好等優(yōu)點(diǎn),具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和良好的市場及應(yīng)用前景。爐卷機(jī)組的設(shè)備工藝特點(diǎn)具備開發(fā)400 MPa、490 MPa級建筑用耐火鋼的能力,建議采用低碳Mn-Mo - Nb 或低碳Mn - Mo - Nb - Cr - Ti 成分體系,并通過控軋控冷等工藝以滿足其性能組織要求。

        (2)耐火鋼的關(guān)鍵是要提高鋼的高溫強(qiáng)度,其技術(shù)難點(diǎn)在于必須綜合考慮合金元素在耐火鋼中的具體作用,同時兼顧耐火鋼的組織和性能變化,以達(dá)到最佳的高溫強(qiáng)化效果和良好的強(qiáng)韌性配合,以及較低的成本優(yōu)勢。爐卷機(jī)組需重點(diǎn)關(guān)注連鑄坯質(zhì)量控制、軋制工藝各溫度的設(shè)定以及終冷溫度的控制等。另外,應(yīng)配備高溫試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備。

        [1]完衛(wèi)國,吳結(jié)才. 耐火鋼的開發(fā)與應(yīng)用綜述[J],建筑材料學(xué)報,2006,9(2):183 -189.

        [2]王道美,鄧偉,崔強(qiáng). 建筑用耐火鋼的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J],山東冶金,2014,36(5):5 -8.

        [3]楊才福,張永權(quán),陳亮.建筑用耐火鋼的開發(fā)及應(yīng)用[J],鋼鐵,1999,34(增刊):992 -997.

        [4]完衛(wèi)國.建筑用耐火鋼的研制和實(shí)際應(yīng)用[C],鋼鐵譯文集,馬鞍山,1996(2):29 -40.

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