楊炎炎（廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，廣西 柳州 545005）

對TnPM管理模式存在問題的分析探討

楊炎炎
（廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，廣西 柳州 545005）

TnPM理念與實踐的核心內(nèi)容就是設(shè)備點檢定修制，時下很多企業(yè)圍繞規(guī)范化的TnPM設(shè)備管理體系建設(shè)，設(shè)備管理核心業(yè)務(wù)在系統(tǒng)性、管理創(chuàng)新性和成效性等方面都有了較大的成效，企業(yè)在自主維護(hù)管理、過程規(guī)范、持續(xù)改善和關(guān)鍵指標(biāo)跟蹤分析等機(jī)制初步形成，已基本理解掌握TnPM三閉環(huán)自主維護(hù)檢維修管理思路。本文結(jié)合深入推行TnPM工作中，就貫徹實施點檢定修制的理念與實踐過程中的一些認(rèn)識上的誤區(qū)和體現(xiàn)出來的一些問題進(jìn)行研究，以供同行管理者參考。

TnPM；三閉環(huán)；管理模式

一、TnPM管理模式簡介

TnPM即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)，是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。它起源于美國，發(fā)展于日本，即形成全員生產(chǎn)維護(hù)即TPM，最后成為中國式的加以全面規(guī)范化的生產(chǎn)維護(hù)TnPM。TnPM以設(shè)備為切入點，讓企業(yè)點點滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我們“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，不守規(guī)矩；遵守規(guī)矩也總做不到位”的不良習(xí)慣，從而規(guī)范員工行為，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)形象，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。

二、TnPM的管理體系

TnPM在TPM的基礎(chǔ)上更加強(qiáng)調(diào)規(guī)范。通過規(guī)范和全員參與改變員工的行為習(xí)慣和思想意識，改變長期以來“用”者不管設(shè)備維護(hù)，“修”者不知設(shè)備狀況的矛盾，達(dá)到全員共同致力于設(shè)備綜合效率最大化。

TnPM是一個體系，它是包括：（1）6H：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、事故危險源；（2）6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全：（3）6I：改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度；（4）6T：可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項目管理、績效評價與員工激勵；（5）6Z：零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費(fèi)構(gòu)成，由自主維護(hù)、維修預(yù)防系統(tǒng)解決方案即SOON體系：其中S代表維修策略；第一個O代表現(xiàn)場的信息檢查、監(jiān)測和診斷體系設(shè)計；第二個O代表組織和維修資源的配置安排；N代表維修規(guī)范，即維修流程的規(guī)范和維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定，包括規(guī)范體系、現(xiàn)場改善、“員工未來能力持續(xù)成長”模型FROG、以及五階六維評價體系構(gòu)成。

三、TnPM管理體系中的一些問題

為了推行這一先進(jìn)的管理模式，企業(yè)成立TnPM推進(jìn)小組，綜合考慮工廠實際狀況、組織的規(guī)模和結(jié)構(gòu)等因素，制定出推行TnPM的整體規(guī)劃，編制出科學(xué)合理的推行程序、方法和手段。在裝置生產(chǎn)一線，現(xiàn)場干凈整潔，定置標(biāo)志清晰、科學(xué)、合理，做到了全員參與，全員監(jiān)督，全員管理。但在實行過程中也有一些認(rèn)識上的誤區(qū)。

1 點檢定修的核心作用不明確。TnPM在TPM的基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)規(guī)范。對于全員管理認(rèn)識不清，不能明確個人的職責(zé)和義務(wù)，應(yīng)該說，點檢方肩負(fù)著重大的設(shè)備管理職責(zé)，是確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定的第一責(zé)任者。點檢定修制確立了以點檢為核心后，要建立以點檢為核心的點檢作業(yè)長效機(jī)制。這種以點檢為核心的點檢定修制也使得設(shè)備所在單位的組織體系變得簡單，是直接在設(shè)備所在單位的設(shè)備主管部門轄下，設(shè)置與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)相匹配的點檢作業(yè)區(qū)。作業(yè)區(qū)的點檢員承擔(dān)所管轄區(qū)域的各項設(shè)備管理職責(zé)。應(yīng)在實踐中，建立一支有效并能夠突出以點檢為核心的專業(yè)點檢隊伍，繼續(xù)開展?fàn)顟B(tài)點檢、傾向檢查和周期管理相結(jié)合的設(shè)備定修制模式，改變傳統(tǒng)的大、中、小修這一維修模式，避免造成過維修或欠維修。對于欠維修的設(shè)備來講，平時出現(xiàn)突發(fā)故障也就不足為奇了。

2 應(yīng)重視SOON體系在管理中的作用。SOON體系—預(yù)防維修體系在TnPM體系里也具有重要的實踐意義，是一套比較嚴(yán)密的設(shè)備維護(hù)體系設(shè)計，這個體系我們稱之為“SOON”流程，即策略現(xiàn)場信息、組織、規(guī)范。根據(jù)不同設(shè)備類型及設(shè)備的不同役齡，選擇不同的維修策略，然后通過現(xiàn)場的信息收集，通過對維修活動的組織，包括維修組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、維修資源配置等，最后完成維修行為的規(guī)范化和維修質(zhì)量的評價。

3 TnPM小組活動需要加強(qiáng)，管理貴在堅持。TnPM小組是生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善的活力所在，也是TnPM的最基本細(xì)胞。開展小組OPL活動，員工集中在現(xiàn)場不脫產(chǎn)進(jìn)行訓(xùn)練，既能把現(xiàn)場工作的優(yōu)秀做法迅速傳播到企業(yè)的每個角落，在企業(yè)中形成一種分享文化，又節(jié)約時間，耗時精短。堅持是根本，成功貴在堅持，這一信念不只針對個人，對于企業(yè)管理同樣適應(yīng)。好的企業(yè)管理理念，不能只留存于一時的心動、短暫的實施，而應(yīng)該持之以恒的堅持，在時間的檢驗中獲得應(yīng)有的成效。堅持者能在命運(yùn)風(fēng)暴中奮斗，才能夠領(lǐng)航；堅持者善于企業(yè)管理中自省，才能夠進(jìn)步?；叵胛覀児镜?S管理，不也是在員工持之以恒的堅持下，才成果滿目，才有了諸多“形”的變化，所謂堅持是根本，堅持是企業(yè)管理項目開展過程中最為關(guān)鍵的元素之一。

4 目視化管理需要不斷加強(qiáng)。目視化管理是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的，因此在管理中，通過目視管理使各種管理狀態(tài)和方法“一目了然”， 使員工通過眼睛的觀察就能把握現(xiàn)場運(yùn)行狀況，讓員工能及時、準(zhǔn)確地判斷問題，達(dá)到“自主管理”的目的。

5 構(gòu)建三級設(shè)備檢修防護(hù)體系。優(yōu)化檢修體制，設(shè)置三級設(shè)備檢修防護(hù)體系。第一層為設(shè)備所在單位設(shè)置的檢修車間，主要承擔(dān)零星及突發(fā)設(shè)備故障的處理；第二層為企業(yè)內(nèi)部專業(yè)性較強(qiáng)的設(shè)備檢修中心，主要承擔(dān)生產(chǎn)設(shè)備的定修、中修和大修任務(wù)，費(fèi)用集中管控；第三層為企業(yè)以外的專業(yè)化檢修隊伍，由設(shè)備所在單位推薦、上級部門審核，招標(biāo)確定?，F(xiàn)場管理處處體現(xiàn)了TnPM的管理理念，員工現(xiàn)場個別改善活動留下的痕跡應(yīng)處處可見全員在各自的工作責(zé)任內(nèi)，對照損失找出缺陷，建立動態(tài)制度體系，狠抓落實，達(dá)到零缺陷目標(biāo)。

結(jié)語

TnPM體系就是讓設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化，幫助管理者進(jìn)行科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的工作策劃，也能讓設(shè)備相關(guān)人員有“法”可依；明確企業(yè)跟外界的差距，讓員工開闊眼界的同時明了自身存在的差距；TnPM的推行讓員工們知曉其管理內(nèi)容的精髓思想，讓思想去指導(dǎo)他們工作中的行為；通過全員的努力形成公司的管理新的發(fā)展機(jī)遇與平臺。

[1]許志清.企業(yè)設(shè)備管理創(chuàng)新之路——TNPM全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)模式[J].化工管理，2006（10）.

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