張吉新 高魯穎

（山鋼集團濟南分公司煉鐵廠，山東 濟南 250101）

1 改造前現(xiàn)狀

濟鋼1750 高爐槽上皮帶機擔負著為三座1750 高爐供應和儲存原燃料的重要任務?，F(xiàn)場多數(shù)皮帶機傾角較大，皮帶機長度較長，一旦發(fā)生皮帶倒料現(xiàn)象，不但會造成現(xiàn)場撒料多，使崗位工人勞動強度增大，甚至存在造成停機事故的風險。其中礦3 皮帶機多次出現(xiàn)倒料導致停機，影響了設備的正常運行，給生產(chǎn)順行造成不利影響。這主要是因為礦3 減速機采用滾柱逆止器防止倒料現(xiàn)象的發(fā)生，而滾柱逆止器由于彈片質量問題壽命過短，一旦彈片損壞，逆止器就會功能失效，就會不可避免的發(fā)生倒料現(xiàn)象。

近幾年濟鋼高爐槽上系統(tǒng)因逆止器失效造成皮帶機倒料情況的統(tǒng)計如下：

（1）2011 年7 月，礦3 皮帶機由于逆止器失效造成皮帶機倒轉撒燒結礦約6 噸；

（2）2011 年10 月，燒11 皮帶機由于逆止器失效造成皮帶機倒轉撒燒結礦約7 噸；

（3）2012 年5 月，燒15 皮帶機由于逆止器失效造成皮帶機倒轉撒燒結礦約6 噸；

（4）2012 年11 月，礦4 皮帶機由于逆止器失效造成皮帶機倒轉撒燒結礦約7 噸；

（5）2013 年12 月，礦3 皮帶機由于逆止器失效造成皮帶機倒轉撒礦石約5 噸；

（6）2014 年3 月，礦3 皮帶機由于逆止器失效造成皮帶機倒轉撒燒結礦約6 噸。

2 改造方案

方案一、安裝制動器代替滾柱逆止器

制動器是用于機構或機器減速或使其停止的裝置。濟鋼1750 高爐槽上礦3 皮帶機等便是采用電磁液壓制動器代替滾柱逆止器實現(xiàn)逆止功能的改造。礦4 皮帶機減速機為雙輸入雙輸出軸設計，而礦3、燒11 和燒15 皮帶減速機為單輸入雙輸出設計。這4 條皮帶機都是通過在輸出端安裝滾柱式逆止器來防止皮帶機的倒轉。根據(jù)這一實際狀況，制定如下改造方案。

現(xiàn)場礦4 減速機采用雙輸入軸設計。一端通過聯(lián)軸器與電機連接，實現(xiàn)機組傳動功能。另一端安裝電磁液壓制動器，制動裝置可采用與限矩型液力耦合器相配合的制動裝置（孔徑與減速機不符，可進行加工，施工安裝前將制動輪上的棘爪去除）。經(jīng)通過皮帶機承受載荷計算，選用制動輪直徑為400mm。

礦3、燒11 和燒15 皮帶減速機現(xiàn)場為單輸入軸，原高速聯(lián)軸器為普通柱銷連軸器，可將高速聯(lián)軸器進行改造，改造后的高速聯(lián)軸器減速機端帶有制動輪，將電磁液壓制動器安裝在高速聯(lián)軸器制動輪上。根據(jù)各條皮帶機承受載荷不同，確定礦4 制動輪直徑選用400mm，而燒11 以及燒15 皮帶機制動輪直徑選用350mm。礦3、燒11、燒15皮帶機原高速聯(lián)軸器改造前后如圖1 所示(以燒15 皮帶機高速聯(lián)軸器為例)。

方案二、安裝帶式停止器

帶式停止器結構簡單，作為生產(chǎn)車間可用輸送帶自行設計安裝。由于具有以上優(yōu)點，高爐槽上皮帶常安裝帶式停止器作為機組滾柱逆止器的備用裝置，在一定程度上緩解了由于逆止器失效造成的皮帶機倒料現(xiàn)象。然而，帶式停止器具有一定局限性，僅適用于輸送機傾角小于18°向上運輸，且對于大功率和大輸送量的輸送機不宜采用采用此種逆止器。此外，帶式停止器日常維護工作量較大，崗位操作工必須加強點檢和維護，才能確保帶式停止器的正常使用。不建議采用此方案作為終極方案，可作為輔助備用措施進行實施。

經(jīng)分析，決定將方案一和方案二共同實施應用，方案二的帶式停止器作為一種皮帶機輔助備用措施。

改造后，經(jīng)試車運行，礦3、礦4、燒11 和燒15 皮帶機改造后使用效果良好，起到了代替滾柱逆止器功能的作用，逆止裝置壽命也大大增加，有效的防止了皮帶機倒料現(xiàn)象的發(fā)生。

3 實施效果及效益分析

3.1 投資

本次改造項目于2014 年6 月份開始實施，總投資10 萬元，項目包括增加制動器，高速連軸器改造以及附屬的電氣電纜敷設、鋼結構加固等。

3.2 效益

此次改造的進行，基本上杜絕了濟鋼煉鐵廠高爐槽上皮帶機倒料現(xiàn)象的發(fā)生，并因此杜絕了因皮帶機倒料造成的設備損壞、皮帶損傷和停機事故，每年可減少設備維護等直接經(jīng)濟損失50 萬余元，消除了由于皮帶機停機影響生產(chǎn)造成的高爐休風慢風損失，同時大大降低了崗位職工的勞動強度，具有較好的社會效益和極高的推廣價值。

4 總結

本次高爐槽上系統(tǒng)皮帶機逆止裝置改造是一次新式老式機組相結合的一次全新的嘗試，特別是礦4 皮帶機逆止裝置的改造，是利用閑置的限矩型液力耦合器制動輪進行的改造。經(jīng)過改造后，基本上杜絕了高爐槽上皮帶機倒轉造成倒料現(xiàn)象和設備損壞停機事故的發(fā)生，降低了皮帶機檢修頻率，提高了設備運行效率，保障了高爐槽上皮帶機的穩(wěn)定順行。節(jié)約了大量成本的同時還減輕了職工的勞動強度，為高爐穩(wěn)定順行打下了基礎，是濟鋼煉鐵廠降本增效工

作的又一有效途徑。

［1］聞邦椿,主編.機械設計手冊.第5 版.第3 卷.北京:機械工業(yè)出版社,2010,1:9925.

［2］梁庚煌,主編.運輸機械手冊[M].第一冊.北京:化學工業(yè)出版社,1983,11.