徐圣（天津鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵廠，天津300301）

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天鋼煉鐵工序降低生產(chǎn)成本實踐

徐圣
（天津鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵廠，天津300301）

[摘要]為了降低生產(chǎn)成本，天鋼煉鐵廠利用市場資源，積極轉(zhuǎn)變配礦模型，在工藝工序、物流管理、質(zhì)量檢驗、設(shè)備運行管理等方面采用新的管理理念和方法，降低了生產(chǎn)成本，取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

[關(guān)鍵詞]成本；轉(zhuǎn)型；管理；搗固焦；品位；配礦；煉鐵

修回日期：2015-04-06

1　引言

在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、原燃料價格上漲、資源匱乏、環(huán)保投入逐漸加大的嚴(yán)峻形勢下，鋼鐵企業(yè)的成本壓力越來越大，降低生鐵生產(chǎn)成本顯得尤為重要，甚至成為某些企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵所在。天津鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱天鋼）地處渤海之濱，有著明顯的海運優(yōu)勢，同時天鋼沒有自己的礦山，所以天鋼所用含鐵原料以進(jìn)口為主。天鋼沒有焦化廠，所用燃料全部為外購。近年來，京津冀地區(qū)整治空氣污染力度加大，天鋼公司環(huán)保投入力度也在逐年遞增，迫使我們要降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大利潤空間，有效地促使企業(yè)更快、更好地發(fā)展。

天鋼煉鐵廠逐年制定降成本目標(biāo)值，逐層分解到各工序，從收料源頭開始，對檢驗、計量、統(tǒng)計、核算管理進(jìn)行了全面調(diào)整，實施系統(tǒng)管理；對配礦（燒結(jié)、高爐）、配焦、配煤等工藝進(jìn)行了轉(zhuǎn)型。

2　采取措施

2.1原燃料配比轉(zhuǎn)型

2.1.1配礦轉(zhuǎn)型

2014年煉鐵廠制定今年配礦降成本目標(biāo)為40元，主要措施是調(diào)整鐵前系統(tǒng)的整體配礦結(jié)構(gòu)格局。燒結(jié)使用南非精粉、塞拉利昂粉、伊朗粉、墨西哥粉等眾多礦種來代替低性價比的FMG粉，直至最后徹底取消FMG粉的使用。在高爐配礦方面，減少高溢價的PB塊的使用量，采用卡拉拉塊、吉拉爾頓塊、伊朗塊等塊礦替代PB塊。同時，逐漸減少球團(tuán)礦的用量，達(dá)到最終取消球團(tuán)礦的目的。

由于2014年鐵礦石市場價格持續(xù)下跌，普世指數(shù)由2013年底的130美金一直下降，到2014 年12月已經(jīng)降到70美金。天鋼煉鐵廠根據(jù)市場趨勢變化，進(jìn)行了第二次配礦轉(zhuǎn)型：以高性價比、低指數(shù)的主流礦替代小品種礦，但仍堅持取消球團(tuán)礦。2014年7月到2015年初，天鋼煉鐵廠2 000 m3、3 200 m3高爐基本使用75%燒結(jié)礦+ 25%塊礦+少量硅石的爐料結(jié)構(gòu)，可以保證爐況的穩(wěn)定順行生產(chǎn)。

對于燒結(jié)經(jīng)濟(jì)配礦，2014年天鋼煉鐵廠根據(jù)鐵礦石市場變化，積極進(jìn)行非主流礦和主流礦的性價比測算，及時調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)，調(diào)整采購的資源品種，不斷推進(jìn)優(yōu)化配礦的工作。主要分兩部分：（1）主流礦部分：自2013年以后，F(xiàn)MG公司不再出產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粉，改為混合粉（FB粉），由于FB粉品位只有58%，卻按照品位62%的普氏指數(shù)定價，并且硅含量較高，在相同條件下用PB粉具有更高的性價比。經(jīng)過計算，決定用性價比高的PB粉全部替代FMG混合粉（FB粉）。自2014年起，煉鐵廠將以前FB粉為主（30%）改為PB粉為主（30% ~35%），再配加10%左右的巴西卡拉加斯粗粉，主流礦占比約50%。（2）非主流礦部分：根據(jù)普氏指數(shù)價格，在普氏指數(shù)高時（140及以上），菲律賓鎳礦等礦粉性價比突出，此時可以大量配加，配加比例保持在10% ~ 15%，最多達(dá)到20%。因為前期已經(jīng)與北科大合作進(jìn)行項目攻關(guān)，并進(jìn)行了小品種礦多種配比的燒結(jié)杯實驗，所以不會對生產(chǎn)造成大的影響。當(dāng)普氏指數(shù)處于120左右時，天鋼配礦采取多配加毛塔粉和塞拉利昂粉的辦法，輔助配加部分南非精粉和菲律賓鎳礦等。當(dāng)普氏指數(shù)在100及以下時，則以主流礦為主，非主流礦基本不配加或少配加。

對于高爐經(jīng)濟(jì)配礦，截至2014年5月底，高爐配礦方面使用伊朗塊、墨西哥塊等非主流塊礦替代PB塊，但受高爐爐況波動和整體入爐礦的酸堿度平衡影響，沒能完全取消球團(tuán)礦，只是減少了球團(tuán)的用量，到6月底，徹底取消了球團(tuán)配比。

通過配礦轉(zhuǎn)型，不但降低了配礦成本，而且高爐入爐品位在2014年還逐步升高，高爐從上半年最低入爐品位53.5%，到下半年最高入爐品位58.5%，詳見圖1。

圖1　2014年高爐入爐品位

2.1.2焦炭配比

在配焦方面，引進(jìn)搗固焦代替部分頂裝焦炭，同期條件下?lián)v固焦可比其他頂裝焦價格低50元，經(jīng)過1、2月的工業(yè)試驗，其質(zhì)量和性能可以滿足大高爐生產(chǎn)使用。從3月已經(jīng)開始在高爐使用，配比也在逐漸加大，并計劃長期使用。表1為高爐10個月使用搗固焦詳細(xì)配比。

表1　搗固焦配加比例統(tǒng)計表

2.1.3其他方面

煉鐵廠與原料部加強(qiáng)合作，建立例會制度，每周召開一次例會，研究市場走勢，研究、制定下一步采購計劃。成立采購信息小組，尋找、開發(fā)更多的客戶資源。建立鐵礦石成本指數(shù)模型，判斷鐵礦石的質(zhì)量和價值體系，根據(jù)原料部提供的礦石成分、價格等條件，對其進(jìn)行綜合評價，找出性價比最優(yōu)、適合天鋼實際生產(chǎn)需求的礦石。

在煉鐵廠內(nèi)部管理上，根據(jù)不同的原料條件，對高爐制定了不同的技術(shù)指標(biāo)，施行精細(xì)化管理，考核投入產(chǎn)出雙線的空間，而不是固定的技術(shù)指標(biāo)。通過技術(shù)進(jìn)步和管理進(jìn)步，促使高爐適應(yīng)各種原燃料條件，實現(xiàn)“在精料條件下進(jìn)可打指標(biāo)，在經(jīng)料條件下退可保順行”的生產(chǎn)組織模式。

2.2加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)

混勻、燒結(jié)、高爐、噴煤、鑄鐵等工序，在年初都制訂了2014年工序成本降低目標(biāo)，相繼成立了各作業(yè)區(qū)內(nèi)部的技術(shù)攻關(guān)小組。如：穩(wěn)定混勻礦成分攻關(guān)、燒結(jié)礦降低燃耗、輔耗攻關(guān)、高爐提高噴煤比攻關(guān)等，從技術(shù)角度立足本崗位職責(zé)，為本工序或下一工序降低成本做好工作；結(jié)合鐵廠日成本核算管理工作，在保證安全生產(chǎn)的前提下，深挖各種能源介質(zhì)消耗的潛力。另外，煉鐵廠依托公司和北科大的技術(shù)項目，在現(xiàn)有理論和實驗支持的基礎(chǔ)上，重點攻關(guān)高鋁燒結(jié)技術(shù)，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高燒結(jié)礦的鋁含量，進(jìn)而提高高鋁礦的使用比例，使2014年配礦戰(zhàn)略在工藝技術(shù)上具有落實條件；實施燒結(jié)礦低硅戰(zhàn)略，通過混勻配礦技術(shù)攻關(guān)，降低燒結(jié)礦SiO2，減少高爐高硅礦的用量，降低高爐熱量的損耗。燒結(jié)工序降低白云石粉的配加比例，在高爐加入蛇紋石塊，改善渣鐵流動性能，達(dá)到提高燒結(jié)礦冶金性能的目的。

2.3各工序深度挖潛

煉鐵廠狠抓各道工序的節(jié)能降耗，杜絕各類跑冒滴漏現(xiàn)象。各作業(yè)區(qū)開展崗位節(jié)能培訓(xùn)、競賽、獎勵活動，并劃分區(qū)域管理，落實責(zé)任，加強(qiáng)考核。通過一系列措施的實施，使每個一線崗位工人都能熟練掌握節(jié)能降耗的方法。能源介質(zhì)消耗與往年相比，保持在較低的水平，實現(xiàn)了各工序深度挖潛的目標(biāo)。

2.4建立日成本核算機(jī)制，重點抓各項計量統(tǒng)計

突破以往的管理，在全公司率先實行日成本核算機(jī)制。由生產(chǎn)科牽頭，各作業(yè)區(qū)之間每日進(jìn)行對數(shù)結(jié)算，實現(xiàn)各作業(yè)區(qū)的日成本管理。生產(chǎn)科每日將各工序產(chǎn)量及物料消耗量匯總，連同能源消耗量一起進(jìn)行日成本核算，環(huán)比日成本，累計成本數(shù)據(jù)。如發(fā)現(xiàn)重要指標(biāo)，如混燒比、礦耗、燒結(jié)燃耗、高爐燃料比有較大出入，工藝管理員要查找問題，核查出哪個環(huán)節(jié)有疏漏，要求工藝技術(shù)組、煉鐵廠計量組進(jìn)行相關(guān)的核查，給出合理解釋，最后核算出對生產(chǎn)有指導(dǎo)意義的日成本數(shù)據(jù)，將成本壓力傳遞到每名職工。

風(fēng)、水、電、氣等能源介質(zhì)消耗占鐵水成本7%左右。實施能源介質(zhì)日統(tǒng)計日評估制度后，每日各作業(yè)區(qū)向生產(chǎn)科上報前一天各種能源介質(zhì)消耗量，生產(chǎn)科進(jìn)行匯總后，要將各種能源介質(zhì)消耗量同前一天比較，觀察是否有較大波動，再同2013年平均值進(jìn)行比較，確定是否在合理消耗范圍內(nèi)。如果有異常，會及時查找原因解決并及時上報。自作業(yè)區(qū)每日統(tǒng)計能源介質(zhì)消耗以來，不僅明確了各種介質(zhì)的每日消耗量，尤其能及時發(fā)現(xiàn)能源介質(zhì)的消耗異常。例如，1#高爐工業(yè)水2月、3月發(fā)現(xiàn)有3次消耗量升高的異常情況，現(xiàn)場核實均為循環(huán)水管道漏水，發(fā)現(xiàn)后聯(lián)系能環(huán)部，及時修復(fù)、止損；通過多部門聯(lián)合排查，解決了困擾2#高爐很長時間的冷卻水泄漏問題。

2.5加強(qiáng)物流管理和質(zhì)量檢驗

在物流管理方面，首先對收料人員進(jìn)行重組，建立和完善了《加強(qiáng)收料管理的規(guī)定》、《收發(fā)料崗位管理職責(zé)》和《收料崗位安全操作規(guī)程》等十幾項管控制度，建立嚴(yán)格的收料制度和嚴(yán)格票據(jù)簽字制度，利用制度進(jìn)一步強(qiáng)化了收料崗位的職能，規(guī)范了對收料崗位人員的管理?？剖衣毮苋藛T對原料、燒結(jié)、高爐實行節(jié)點稱計量管理，建立起了各作業(yè)區(qū)之間的每日對數(shù)結(jié)算機(jī)制。

為了加強(qiáng)進(jìn)廠車輛的接卸料秩序管理，生產(chǎn)科要求進(jìn)廠車輛必須按車輛序號單行排隊，避免無序、逆行、亂停亂放現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)可疑車輛，采取記牌照號和單獨取樣的措施。對白云石粉、石灰石粉等易揚塵造成污染的熔劑料，收料后直接上槽，盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)，有效控制了揚塵污染，也節(jié)省了倒運產(chǎn)生的費用。為增加直卸料量，將料場多處被散料長期占壓的原料清理干凈，此項措施不但提高了料場的使用效率，而且為進(jìn)一步加強(qiáng)料場的科學(xué)存放管理辟出空間。

在檢驗方面，實行原燃料進(jìn)廠樣質(zhì)量與工藝樣質(zhì)量的對比機(jī)制，發(fā)現(xiàn)不同，進(jìn)行調(diào)查問責(zé)，督促取樣人員反映出真實的原燃料質(zhì)量水平。規(guī)范進(jìn)廠檢驗的取樣，所取的樣要反映出真實的品位，加強(qiáng)了料在倒場過程中水分變化的監(jiān)管。

2.6計量管理高級點檢制度

為了給各項工作的統(tǒng)計和分析提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，煉鐵廠加強(qiáng)對計量設(shè)備的監(jiān)督管理，今年新成立計量小組。在強(qiáng)化原料一級點檢和二級點檢制度基礎(chǔ)上，煉鐵廠新增“高級點檢”制。計量小組成員嚴(yán)格按照《生產(chǎn)科節(jié)點電子秤責(zé)任制（設(shè)備部分）管理框圖》上所規(guī)定的責(zé)任范圍進(jìn)行點檢，對原料、燒結(jié)、高爐的焦炭系統(tǒng)和礦系統(tǒng)節(jié)點秤的運行狀態(tài)、計量精度、使用情況進(jìn)行綜合檢查，每日巡查并做好記錄。

計量小組相關(guān)責(zé)任區(qū)人員和生產(chǎn)科相關(guān)統(tǒng)計人員及各作業(yè)區(qū)相關(guān)統(tǒng)計人員保持密切聯(lián)系和溝通，能夠及時發(fā)現(xiàn)節(jié)點電子秤和生產(chǎn)統(tǒng)計之間的問題，使節(jié)點電子秤更好地為生產(chǎn)服務(wù)。力求精準(zhǔn)修正，為生產(chǎn)計量和成本統(tǒng)計提供真實準(zhǔn)確數(shù)字。

計量小組通過現(xiàn)場監(jiān)督、組織實物比對等方式，發(fā)現(xiàn)大機(jī)取料超量程使用、稱重控制器零點漂移等問題，及時上報整改，使計量誤差率從10%降低到0.6%。

2.7加大設(shè)備點檢、管理力度

重點是提高設(shè)備運行率，最大限度地避免事故停機(jī)造成的成本損失，從狠抓設(shè)備點檢、維護(hù)入手，重點抓好對設(shè)備點檢人員的管理工作，提高人員素質(zhì)，優(yōu)勝劣汰。在設(shè)備不斷老化的客觀因素下，用有限的可變費用發(fā)揮設(shè)備的最大潛力。

日常工作中加強(qiáng)設(shè)備點檢，建立設(shè)備點檢臺賬，對存在安全隱患的重點設(shè)備由專人負(fù)責(zé)跟蹤，直至安全隱患消除，最大限度地減少因設(shè)備問題造成的非計劃休風(fēng)或停機(jī)。

3　降成本效果

自從2014年以來，通過以上手段，先后完成了燒結(jié)和高爐的經(jīng)濟(jì)型配礦的轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了天鋼鐵水成本不斷下降的目標(biāo)。到2014年4月，完全實現(xiàn)了燒結(jié)和高爐配礦的轉(zhuǎn)型，混勻配礦中實現(xiàn)了“PB 粉+塞拉利昂粉+巴西中+毛塔粉+印度粉”取代“卡粉+FMG+少量PB粉”的配礦轉(zhuǎn)型。在高爐配礦方面，實現(xiàn)“伊朗塊+高硅塊”取代“PB塊+球團(tuán)”的轉(zhuǎn)型，并因此獲得了定價機(jī)制結(jié)構(gòu)上的效益。到2014年底，配礦結(jié)構(gòu)上降低成本60.95元，圓滿完成噸鐵降低配礦成本40元的目標(biāo)。燒結(jié)和高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，鐵水成本降低到1 500元以內(nèi)，2015年5月鐵水成本降低到1 400元以內(nèi)，實現(xiàn)了煉鐵廠鐵水成本挖潛的目標(biāo)。

4　結(jié)語

隨著原燃料價格的大幅下降，生產(chǎn)成本受價格因素影響的比例越來越小，新工藝、新技術(shù)的突破和管理理念的創(chuàng)新，在鋼鐵企業(yè)的降本增效工作中顯得尤為重要。更新、更細(xì)的思想和理念，才能更好、更快地適應(yīng)瞬息萬變的外圍環(huán)境，使鋼鐵企業(yè)在微利時代獲取更大的生存、發(fā)展空間。

（上接第36頁）PracticeofProduction CostReduction for Iron-m aking ProcessofTISCXU Sheng

(Iron-making Plant,Tianjin Iron and SteelGroup Co.,Ltd.,Tianjin 300301,China)

AbstractIn orderto reduce production cost,utilizing marketresources,Iron-making PlantofTianjin Iron and SteelGroup Company Limited (TISC)actively transformed ore blending modeland adopted new manage原mentconceptand approaches fortechnologicalprocess,logisticsmanagement,quality inspection,equipment runningmanagementand soon.Production costwaslowered and good economicbenefitachieved.

Key wordscost;transformation;management;tamped coke;grade;oreblending;iron-making

收稿日期：2015-03-15

doi：10.3969/j.issn.1006-110X.2015.04.009

作者簡介：徐圣（1981—），男，天津人，碩士，主要從事鐵前系統(tǒng)工藝優(yōu)化方面的研究工作。