文武（海南省工業(yè)研究所，海南 ?？?570203）

ClO2廠生產(chǎn)的ClO2是由NaClO3和HCl反應(yīng)生成的，NaClO3是由電解槽電解NaCl獲得的，其生產(chǎn)過程中要耗大量的電,所以降低電解槽耗電量,就可以降低ClO2的生產(chǎn)成本。設(shè)計(jì)生產(chǎn)每噸CLO2需要8.785MWH。實(shí)際生產(chǎn)每噸CLO2所消耗的電，2005年5月到2006年5月，實(shí)際生產(chǎn)每噸CLO2所需電耗維持在 8.5 MWH左右，2006年6月提升ClO2產(chǎn)能后，生產(chǎn)每噸的CLO2所需的電耗升至9.25 MWH左右，高于設(shè)計(jì)值8.785MWH。所以降低生產(chǎn)每噸CLO2耗電量為改善目標(biāo)將其從改善前的9.25MWH降到目標(biāo)值8.8MWH。如果達(dá)到目標(biāo)，預(yù)計(jì)每月可節(jié)省電費(fèi)20萬元人民幣。

降低電耗主要應(yīng)減小回路中的電阻，要減小電阻主要有三方面問題，1.銅排的老化和松動(dòng)，2.污染物進(jìn)入系統(tǒng)，3.電解槽內(nèi)有垢體。

1 銅排的老化和松動(dòng)

下面我們先分析銅排的老化和松動(dòng)的原因，在通高電流時(shí)，銅排會(huì)發(fā)熱導(dǎo)致電阻增高，加大了電耗。在長(zhǎng)期高溫高電流條件下，銅排會(huì)出現(xiàn)熔融老化及連接松動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生停車及爆炸事故。于是在每次停車時(shí)，安排機(jī)械人員更換熔融老化的銅排，以降低銅排阻耗；同時(shí)給銅排連接面涂抹導(dǎo)電膏，并對(duì)螺栓進(jìn)行鎖緊加固，這樣可以防止銅牌在運(yùn)行中導(dǎo)電不佳，不僅如此，還可以安裝風(fēng)扇吹掃銅牌，降低其運(yùn)行的溫度，延緩銅牌的老化，并且在日常檢點(diǎn)中時(shí)刻檢測(cè)銅牌的溫度，防止以外發(fā)生。

2 污染物進(jìn)入系統(tǒng)

污染物進(jìn)入系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)與外界非完全隔離，會(huì)有雜質(zhì)進(jìn)入，從而污染反應(yīng)液NaClO3，在NaClO3循環(huán)過程中雜質(zhì)會(huì)附在電解槽極板上，導(dǎo)致電阻加大，電耗增加,甚至可引起CLO2分解。為了阻止污染物進(jìn)入，在與空氣相通的設(shè)備上增加過濾網(wǎng)及用N2吹掃,并每天更換過濾網(wǎng)防止污染物進(jìn)入。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)原料的管控。首先，對(duì)加入系統(tǒng)中的純水進(jìn)行分析監(jiān)控。其次，提高加入系統(tǒng)中的Na2Cr2O7的品質(zhì)，由原來純度為98.3%提高到99%。另外，對(duì)HCL及NaClO3溶液過濾器進(jìn)行了改善，將原來易起毛HCl過濾器濾芯改為使用孔徑1um的新濾芯，有效的過濾了污染物.而原兩段式NaClO3過濾器濾芯，連接處易破損且墊片易松動(dòng)過濾效果不佳。改為采用新單條優(yōu)質(zhì)濾芯代替，過濾效果徹底改善，系統(tǒng)內(nèi)溶液得到了凈化。

3 電解槽內(nèi)有垢體

電解槽內(nèi)有垢體，長(zhǎng)期的運(yùn)行中，在給系統(tǒng)補(bǔ)充的鹽水，水，重鉻酸鈉，以及鹽酸和空氣時(shí)，其所帶有C a2+、Mg2+離子等雜質(zhì)也進(jìn)入系統(tǒng)，C a2+、Mg2+離子與陰極的OH-離子反應(yīng)產(chǎn)生沉淀并聚積在電極上，形成了垢體。當(dāng)電極上的垢體增加時(shí)，電阻會(huì)增大，電耗隨之上升，電解效率就降低，通常運(yùn)用K值判斷電解槽電解能力的好壞，它和電解槽的電壓、電流、溫度都有一定的關(guān)系，一般通過k值的最大值來判斷電解槽的整體運(yùn)行狀況，K值越大，電解槽電解效率越低。將每周測(cè)量電解槽槽壓的數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化為K值來分析電解槽的運(yùn)行狀況，數(shù)據(jù)顯示K值由06年5月的0.23上升到07年1月的0.32，已經(jīng)超過了安全運(yùn)行值；可以看出單耗電量隨K值上升而增大，說明電解效率在下降，即電解槽極板上存在大量的垢體。如何除去這些垢體呢。兩種方案，水洗和酸洗。

3.1 水洗

水洗的流程分為四個(gè)步驟，其特點(diǎn)是時(shí)間短，操作簡(jiǎn)單，對(duì)電解槽的損害小，可以清洗掉部分結(jié)垢；具體操作步驟如下，先將電解槽排液，然后，拆上升管加水浸洗，再拆開電解槽人孔，加軟管進(jìn)行單槽清洗，最后加水浸泡電解槽一小時(shí)，完成水洗。水洗后電解槽K值有所下降,耗電電量在清洗后下降0.2-0.4MWH/T，但是水洗后K值會(huì)在短期內(nèi)升回，說明水洗，不能徹底解決垢體問題。

3.2 酸洗

酸洗的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)污垢清洗較徹底，但是費(fèi)時(shí)長(zhǎng)，耗原料多，對(duì)電解槽的極板會(huì)有一定的影響。其步驟與水洗相近，只是多了配酸和酸洗步驟，具體操作如下，電解槽排液，拆上升管用水侵洗后，配置酸洗液（在配置要注意酸的濃度和抑制劑的量，以免酸洗時(shí)損害電極，）將配置好的酸洗液打入電解槽內(nèi)浸泡1小時(shí)，之后排盡酸液，進(jìn)行多次水洗，直至沒有殘酸為止，酸洗才算完成。

酸洗前電極上面有很多的銹渣和垢體；清洗時(shí)，垢體和酸液反應(yīng)，起了很多的白泡沫；酸洗后，很明顯可以看出極板干凈了許多。酸洗前后K值，K值由酸洗前的0.32降至酸洗后的0.2，單耗電量也從9.37MWH降到8.53MWH.，酸洗前后的K值平均值差值達(dá)到0.7，而且酸洗后K值一直較為穩(wěn)定，說明對(duì)污垢清洗較徹底。

因?yàn)樗嵯春臅r(shí)長(zhǎng)，對(duì)電極有一定影響不能經(jīng)常使用，將水洗和酸洗兩種方法進(jìn)行搭配運(yùn)用，可以有效控制電解槽K值，使電解槽高效率低電耗的運(yùn)行。通過上述的方法已經(jīng)將生產(chǎn)每噸CLO2需要的電耗量降到8.53MWH，突破目標(biāo)值8.8MWH。

4 結(jié)語

后續(xù)工作：1.每日測(cè)量銅排溫度及更換空氣過濾網(wǎng)。2.每周測(cè)量電解槽槽壓及更換溶液過濾器。3.每年年修時(shí)安排一次酸洗。4.配合工廠停車檢修進(jìn)行水洗。5.停修時(shí)將銅排和螺栓的接頭鎖緊，以保證電解槽高效率低電耗的運(yùn)行，為生產(chǎn)節(jié)約更多成本。