本刊記者 梁昕諾/文 文中偉/攝 通訊員 陸美華

劉瑞

7月7日，上海歐泰科智能科技股份有限公司（以下簡稱：歐泰科）在全國中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)掛牌（證券代碼：832473），正式宣告歐泰科成為全球服裝智能吊掛行業(yè)第一股。本刊記者獨(dú)家專訪了歐泰科總經(jīng)理劉瑞，在他看來，吊掛系統(tǒng)不僅是生產(chǎn)系統(tǒng)，更是管理系統(tǒng)，通過對縫制過程各項工序進(jìn)行改善，減少縫中過程的怠工、工序等待等現(xiàn)象，可增加有效縫制時間，從而保證最高效、最智能、最系統(tǒng)的生產(chǎn)。

最高效增加有效縫制時間

一個成熟的服裝企業(yè)，按照規(guī)章制度進(jìn)行管理并不難，但是在實際生產(chǎn)過程中，會遇到各種各樣的問題，比如說機(jī)臺故障、工人請假、面輔料色差、出現(xiàn)次品等，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，都不能保證原定的生產(chǎn)交期，由此產(chǎn)生的空運(yùn)費(fèi)用或者錯過銷售旺季，將造成很大損失?！叭绻褂昧酥悄艿鯍煜到y(tǒng)，就能夠?qū)ιa(chǎn)異常做出及時反應(yīng)?！眲⑷鹫f。

作為勞動密集型行業(yè)，服裝生產(chǎn)從布料開始到裁剪、打樣、縫制、包燙等每個崗位都需要很多人工來作業(yè)，“尤其是縫制部門，70%左右的人手都集中在縫中環(huán)節(jié)，每臺縫紉機(jī)都有一個工人來完成一道工序，而縫制款式又多種多樣，因此，服裝生產(chǎn)每天產(chǎn)生的數(shù)據(jù)比較繁雜?！比绾螌ιa(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是每個服裝企業(yè)面臨的問題。

“在追求小批量、多品種、快時尚的當(dāng)下，數(shù)據(jù)的即時管理變得越來越重要。這正是智能吊掛系統(tǒng)在服裝行業(yè)內(nèi)應(yīng)用不斷擴(kuò)大的驅(qū)動力?！眲⑷鹫f。據(jù)他觀察，在服裝生產(chǎn)流水線作業(yè)時，生產(chǎn)員工有許多零碎動作，比如走動、彎腰、轉(zhuǎn)身操作、搬運(yùn)、綁扎、折疊、剪票據(jù)等，這些動作縮短了有效縫制時間，拖慢了生產(chǎn)效率。

“歐泰科曾有一個發(fā)現(xiàn)，有些服裝企業(yè)的工人在八小時工作時間內(nèi)，操作縫紉機(jī)走針的時間只有三個小時，另有五個小時都浪費(fèi)在包、捆、扎等動作上，這太浪費(fèi)時間了?！眲⑷鹫f，“但是在使用了吊掛系統(tǒng)之后，這五個小時的非生產(chǎn)時間就被大大壓縮了?！?/p>

在安裝了吊掛系統(tǒng)的流水線上，整件衣服的所有裁片被掛到吊架上，然后吊架按照事先編好的工序路線，被自動送往各道工序的生產(chǎn)人員手里，并放置在最佳操作位置?！坝捎谏a(chǎn)人員、機(jī)臺、物料的位置都被固定化，生產(chǎn)人員取、拿、縫的動作被控制在了50厘米寬的區(qū)域內(nèi)，大大減少了找片、對片、轉(zhuǎn)身、彎腰等多余動作的時間，增加了有效縫制時間，提高了生產(chǎn)效率。”

眾多服企在提效方面會選擇升級吊掛系統(tǒng)。

最智能對工序速度進(jìn)行流水平衡

在傳統(tǒng)的流水線上，生產(chǎn)一件襯衣可能需要40道工序，這些工序分別由30名生產(chǎn)人員操作。由于生產(chǎn)人員的做工速度快慢不一，整條流水線的生產(chǎn)速度便會受到做工慢的人員影響，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。“智能吊掛系統(tǒng)可根據(jù)每個工作站反饋的數(shù)據(jù)，分析不同縫紉工的工作能力，自動平衡同一工序、不同工作站上的工件供應(yīng)數(shù)量。吊掛系統(tǒng)可對流水過程進(jìn)行工序的分配，真正做到按產(chǎn)能分配，做得多的人員分配到的件數(shù)也多，做到個人產(chǎn)能和流水線相匹配?！?/p>

以針織衫縫制為例，如果縫制一件針織衫需要20道工序，用時為80s，那么大概每道工序平均用時為4s。若以4s為一個節(jié)奏，有的工序會高于4s，有的會低于4s。在編制工人時，用時6s的工序需要1.5人，用時2s的工序只需要0.5人?！暗趯嶋H生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)需要0.8人和1.2人的工序，這就很難解決?！眲⑷鸱治龅溃袄戏椒ㄊ窃谛枰?.2人的工序處安排老手，需要0.8人的工序處安排新手，但這都是憑經(jīng)驗來做。工人的狀態(tài)也會變化，學(xué)徒如果認(rèn)真一點(diǎn)，上手很快，而熟練工在身體或者精神狀態(tài)不好的情況下，產(chǎn)能也可能下降?！比绾纹?？

為了及時和動態(tài)地平衡縫制工序，歐泰科吊掛系統(tǒng)的電腦軟件設(shè)置了“主工序”和“輔工序”兩個概念。例如，需要0.8人處做A工序，1.2人處做B工序，軟件便將B工序設(shè)置為A工序的輔工序，并且設(shè)置一個流水中轉(zhuǎn)量，當(dāng)B工序處待做的衣服數(shù)量超過了設(shè)置的流水量時，多出的件數(shù)就會自動流到A工序的操作工處?！耙簿褪钦f，當(dāng)主工序處等待加工的件數(shù)超過了電腦設(shè)定的工作量之后，就會通過吊掛分配給輔工序處的操作工來做，并將件數(shù)計入該操作工的工作量中。”

劉瑞打比方說，“吊掛系統(tǒng)就相當(dāng)于GPS導(dǎo)航，當(dāng)開車之前設(shè)置的最短路徑發(fā)生變化之后，會自動對路徑進(jìn)行再次調(diào)整，提供符合當(dāng)前路況的最短路徑。同樣，當(dāng)流水線的某個工序達(dá)不到最初設(shè)定的生產(chǎn)量之后，電腦會馬上進(jìn)行運(yùn)算，調(diào)整任務(wù)分配量。因此，智能吊掛就智能在這里，它會‘思考’，遵循產(chǎn)量最大化和最平衡的原則，進(jìn)行智能的運(yùn)算?！?/p>

最系統(tǒng)全員質(zhì)檢確保零缺陷

在傳統(tǒng)的大流水生產(chǎn)中，一般采用最終檢驗的方法，如果發(fā)現(xiàn)成衣有問題便要批量返工。而智能吊掛系統(tǒng)采用單件流水的方式，從裁片到成衣用時約三四十分鐘，發(fā)現(xiàn)問題后可立即修改。歐泰科還為智能吊掛添加了一些新靈感，比如創(chuàng)造了“連坐”的管理方法：通過下一道工序?qū)η耙坏拦ば蜻M(jìn)行質(zhì)檢，如發(fā)現(xiàn)問題，便返回到上一道工序進(jìn)行修改?！叭绻蟮拦ば虻牟僮魅藛T試圖幫責(zé)任人掩蓋，導(dǎo)致成衣被定級為次品，那么這件衣服的整道工序的操作人員都無法計件?！眲⑷鹫f，這就是“連坐”。

此外，歐泰科吊掛系統(tǒng)還可將流水線中間的某個工位設(shè)置為“品檢站”，如果不同工序的操作工對某件衣服的質(zhì)量發(fā)生爭議，可以將這件衣服送至品檢站，由品檢站對其品質(zhì)進(jìn)行仲裁，“這樣就無需管理人員重復(fù)檢查，便于及時解決問題，避免出現(xiàn)對問題瞞而不報的現(xiàn)象，減少返工，改善成衣品質(zhì)?！?/p>

為了加快流水節(jié)拍，歐泰科吊掛系統(tǒng)還可以設(shè)置軌道運(yùn)轉(zhuǎn)的指導(dǎo)速度，使工作速度快的操作工帶動工作速度慢的操作工，最終增加有效縫制時間?！霸诘鯍煜到y(tǒng)出現(xiàn)之前，服裝生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常發(fā)生訂單要出貨時，員工通宵達(dá)旦加班的情況，這就是因為日常管理中數(shù)據(jù)反饋不及時和不真實導(dǎo)致了低效率的結(jié)果?！?/p>

從以上分析來看，智能吊掛系統(tǒng)不僅為服裝企業(yè)帶來很多顯而易見的利益，還可為生產(chǎn)管理帶來很多潛在的好處?！八粌H僅是一個產(chǎn)品，更是一套可提升30%的縫制效率的解決方案?！眲⑷鹫f。