當前，國內(nèi)化纖行業(yè)企業(yè)也都在積極地選擇與相關技術企業(yè)、科研院所合作，目前在減少用工、節(jié)省成本、減少損耗方面效果顯著。接下來還要在優(yōu)化設備性能、減少設備占地面積、降低故障率等方面做進一步提升。

百宏聚纖自動化可減少用工50%

福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司從2014年1月開始引進北京機械工業(yè)自動化研究所研制生產(chǎn)的14條聚酯熔體直紡自動落筒生產(chǎn)線。

該裝備通過落筒車、轉(zhuǎn)運車、暫存臺及工業(yè)智能機器人等關鍵設備，以工業(yè)以太網(wǎng)來實現(xiàn)與進口紡絲生產(chǎn)線的對接，取代人工完成紡絲生產(chǎn)線的自動落紗工作。

自動化落筒機智能裝備的應用，可節(jié)約了50%的人工，一方面明顯提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益；另一方面，避免了原先人工落紗時與紗筒直接接觸造成的紗筒外觀碰傷、人為油污紗等問題，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。

百宏聚纖通過機器換人，實現(xiàn)減員增效。

使用全自動落筒生產(chǎn)線以后，紡絲生產(chǎn)車間用工縮減了50%，有效降低了企業(yè)一線操作勞動強度。14條紡絲生產(chǎn)線卷繞崗位原用工240人，現(xiàn)用工120人，設備維護增加9人，實際減少用工111人 ，按人均工資3800元/月計算，能減少人工費用為：3800×111=42.18萬元/月，每年降低人工成本約500萬元。

在使用國產(chǎn)紡絲全自動落筒生產(chǎn)線的過程中，設備故障率比進口設備略高些，還要進一步優(yōu)化，但性價比較高。比如落筒車車輪磨損、設備占地面積較大等方面需要改進。

金緯化纖機械與互聯(lián)網(wǎng)完美融合

在今年紡機展上，金緯化纖展示了“互聯(lián)網(wǎng)+化纖機械”物聯(lián)網(wǎng)平臺，與上海工廠、蘇州工廠異地設備數(shù)據(jù)檢測診斷，實時互聯(lián)互通。目前，金緯化纖在大部分生產(chǎn)線上配備了觸摸屏，客戶公司的管理者在世界的任何地方遇到任何故障或問題，都可以通過PC、iPad或者iPhone遠程監(jiān)控到自己工廠內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和情況。

金緯化纖力爭打造化纖裝備行業(yè)的智能制造平臺。

據(jù)了解，金緯化纖建立了國內(nèi)一流的現(xiàn)代化化纖成套設備生產(chǎn)線和組裝線，專業(yè)承接化纖工程的設計及設備制造。金緯化纖公司始終保持著與深圳合信自動化技術有限公司的緊密合作。如今，金緯化纖在物聯(lián)網(wǎng)上投入大量資金進行研發(fā)。合信技術將在紡織機械設備物聯(lián)網(wǎng)建設上與金緯再次達成親密合作關系，雙方將通力合作，打造全球領先水平的紡織機械智能制造企業(yè)。

前段時間，上海金緯機械(集團)有限公司董事長何海潮和匯川技術董事長朱興明就當下的國際業(yè)務的拓展作了探討。據(jù)介紹，兩者將在“互聯(lián)網(wǎng)+塑料機械”領域合作，后續(xù)將由匯川提供硬件平臺和軟件。金緯機械的設備與匯川物聯(lián)網(wǎng)平臺、工控平臺有效結(jié)合，共同解決目前遇到的一些關于維保、設備故障、海外服務、遠程專家支持調(diào)試等問題，同時加強如變頻器、伺服、PLC、工業(yè)視覺等通用產(chǎn)品的合作；雙方在化纖行業(yè)的合作，也將比以往更加深入，憑借雙方的技術，共同實現(xiàn)化纖廠的自動化控制和運作；在國際業(yè)務方面，雙方也將在海外團隊上進一步地深入拓展，加強交流。

下一步，金緯化纖準備在技術創(chuàng)新上下功夫，推出能夠替代傳統(tǒng)高能耗產(chǎn)品的新設備。公司也根據(jù)客戶在外觀、顏色等方面的不同需求，努力為客戶量身打造一個全新的設計方案。未來，金緯化纖要力爭打造成全球化纖裝備行業(yè)的智能制造平臺。