本刊記者/文昌

解讀中國(guó)制造2025

本刊記者/文昌

“價(jià)廉物美”的時(shí)代可以結(jié)束了

吳曉波（著名財(cái)經(jīng)作家）：

90年代中期，我到溫州調(diào)研打火機(jī)產(chǎn)業(yè)，溫州人把十多個(gè)零配件攤在桌子上，一個(gè)一個(gè)捏起來，告訴我溫州造與日本造的價(jià)格差：電子點(diǎn)火器，日本成本1.1元，溫州人0.2元；密封圈，日本成本0.2元，溫州人0.01元；塑料配件，日本成本0.6元，溫州人0.08元，再算上溫州工人月薪比日本工人低20倍。

一溜成本賬算下來，年輕的溫州老板很豪氣地一拍桌子：“一只打火機(jī)，日本造的市場(chǎng)零售價(jià)是1美元，溫州造是1元人民幣，看我們不干死小日本！”他大聲講出這段話的時(shí)候，溫州有3000多家大大小小的打火機(jī)工廠，年產(chǎn)20億只，儼然全球第一。

在過往的中國(guó)企業(yè)崛起史上，這樣的景象從來就不陌生。同樣的一個(gè)商品，我們的企業(yè)家們以令人驚訝的成本控制能力——包括原材料成本、制造工藝成本、勞工成本、稅務(wù)成本、土地成本以及環(huán)境治理成本、營(yíng)銷成本等等，硬生生地打垮了一個(gè)又一個(gè)領(lǐng)域的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，造就了Made in China的神話。

曾經(jīng)中國(guó)最大的彩電工廠四川長(zhǎng)虹的董事長(zhǎng)倪潤(rùn)峰更是總結(jié)過一個(gè)“30%生死線”的競(jìng)爭(zhēng)規(guī)律：在同等功能的前提下，長(zhǎng)虹彩電必須比日本和歐洲品牌便宜百分之三十，這是必須守住的“生死線”。這條“生死線”，我們守了三十年。這條“生死線”還守不守得?。克葜劣诮袢?，我們似乎應(yīng)該回答這樣的問題了：這條“生死線”還守不守得住，我們還應(yīng)不應(yīng)該去守這條“生死線”？

再回頭說那只打火機(jī)。就在那位年輕的溫州老板很豪氣地拍桌子的時(shí)候，我拿起他的打火機(jī)，連打了三次才打出火，而那塊薄薄的鋼片卻差點(diǎn)掉下來，他很坦然地對(duì)我解釋說：“這是一次性打火機(jī)，很多人用幾回就丟了，沒必要像日本人做得那么結(jié)實(shí)?！?/p>

這個(gè)細(xì)節(jié)里隱含著一個(gè)事實(shí)，即溫州打火機(jī)的巨大價(jià)格優(yōu)勢(shì)，除了來自各項(xiàng)成本落差之外，其實(shí)也來自配件質(zhì)量和用戶體驗(yàn)的刻意下降，此外，作為產(chǎn)業(yè)的模仿后進(jìn)者，不必在技術(shù)迭代上進(jìn)行投入。因此，所謂的“價(jià)廉物美”，“價(jià)廉”是硬梆梆的，“物美”則其實(shí)未必。

從2003年前后開始，隨著國(guó)內(nèi)原材料和勞動(dòng)成本輪番上漲，溫州打火機(jī)工廠的壓力越來越大，行業(yè)平均利潤(rùn)率跌到2%的可憐水平，大量工廠倒閉轉(zhuǎn)產(chǎn)，3000多家企業(yè)縮水至100余家，且全數(shù)茍延殘喘，而在這些年里，溫州人對(duì)打火機(jī)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)迭代進(jìn)步的貢獻(xiàn)幾乎為零。

小小的打火機(jī)，是一個(gè)小小的縮影，從中可以讀出一代人的野心、付出與局限。制造業(yè)可謂中國(guó)經(jīng)濟(jì)的基本盤，它的可持續(xù)成長(zhǎng)取決于量與質(zhì)的均衡遞進(jìn)。三十余年來，我們的制造產(chǎn)能已經(jīng)得到了空前的提升，從紐扣、家電到汽車、手機(jī)，無一不列全球第一，可是，賴以制勝的成本優(yōu)勢(shì)卻在不知不覺中煙消云散了，因此“價(jià)廉物美”的空間其實(shí)已經(jīng)被極端地壓扁。更重要的是，當(dāng)今中國(guó)出現(xiàn)了數(shù)以億計(jì)的中產(chǎn)階層人士，他們開始認(rèn)真地關(guān)注商品的質(zhì)量與性能，這一族群有四個(gè)顯著的消費(fèi)特性。

第一，他們是典型的性能偏好者。即便是去買一雙運(yùn)動(dòng)鞋，他們也明確地知道自己需要的是慢跑鞋，還是休閑鞋，或是登山鞋，而拉開他們的衣柜，一打清清爽爽的襯衫，春秋兩季各有不同，正式休閑必須分別，細(xì)分意味著品位，品位訴求于品質(zhì)，品質(zhì)指向于品牌。

第二，他們是精明的廣告辨識(shí)者。粗鄙的、腦白金式的洗腦廣告在他們看來是對(duì)智商的侮辱，他們迷信體驗(yàn)，更愿意相信來自同一審美水平的口碑傳播。他們很難認(rèn)同一個(gè)品牌，不過一旦入得法眼，卻會(huì)成為持續(xù)的消費(fèi)者和慷慨的分享者。

第三，他們?cè)敢鉃楦咂焚|(zhì)埋單。他們相信好的商品就應(yīng)該有相匹配的價(jià)格，這既是對(duì)商品提供者的尊重與犒勞，也是對(duì)自我品味的一次認(rèn)可，消費(fèi)行為的必需性讓位于審美性，他們?cè)敢鉃榉?wù)埋單，為設(shè)計(jì)埋單，為技術(shù)埋單，為流行元素埋單，商品提供者的每一份用心都值得用更多的金錢予以肯定。

第四，商品的定價(jià)與成本無關(guān)，而取決于消費(fèi)者心理的價(jià)值認(rèn)同。一只小坤包是用真皮還是人造革制成的，與它的標(biāo)價(jià)是三萬元還是一千元無關(guān)，那些訂購12萬元一只蘋果智能手表的嘗鮮者，對(duì)手表配件的制造成本毫無興趣。

這些新的消費(fèi)特性，是物質(zhì)充沛時(shí)代的標(biāo)志，意味著新的主流消費(fèi)理念的變革，而它們無一不是對(duì)“價(jià)廉物美”觀念的揚(yáng)棄?！皟r(jià)廉物美”的時(shí)代可以結(jié)束了。讓人稍稍感到失望的是，當(dāng)今國(guó)內(nèi)的絕大多數(shù)制造商并沒有察覺這一潮流的改變，甚至在新興的互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)里，我們?nèi)匀荒慷玫氖顷惻f的“價(jià)廉物美”戰(zhàn)略的延續(xù)。

我們看到一些新銳的企業(yè)家，穿著喬布斯式的牛仔褲，站在碩大的LED屏前，非常細(xì)致地告訴臺(tái)下的聽眾，他們即將面世的襯衫，用了全世界最好的棉線、最好的印染工藝、最好的免燙技術(shù)，無論從質(zhì)量到品相，還是從舒適度到體面，都堪比新光百貨所有售價(jià)幾千元的襯衫，而價(jià)格卻只需129元。每每看到這樣的場(chǎng)景，我總不由自主地遙想起當(dāng)年的溫州老板和倪潤(rùn)峰。我相信他的真誠(chéng)，但我真的不相信他的未來。

我寧愿相信，好的商品就應(yīng)該有好的價(jià)格，有了好的價(jià)格才可能有好的利潤(rùn)，有了好的利潤(rùn)才可能有好的研發(fā)，有好的研發(fā)，才可能有更好的商品。所謂的“價(jià)廉物美”，作為廣告概念是可以存在的，甚至作為階段性的促銷攻擊策略，也是值得嘗試的，但它不應(yīng)再是“中國(guó)制造”的絕殺神技，更不可能把“中國(guó)制造”帶到一個(gè)新的升級(jí)層次。

我寧愿相信，已經(jīng)粉墨登場(chǎng)的中產(chǎn)族群愿意為好的商品支付好的價(jià)格，他們?cè)敢庾约盒刨嚨墓菊粽羧丈?，有更高的利?rùn)和市盈率，用更多的投入為他們提供更好的商品。星轉(zhuǎn)斗移，萬物蝶變。今日中國(guó)市場(chǎng)，“30%生死線”不但守不住了，而且已經(jīng)完全不必再守。在這個(gè)意義上，“價(jià)廉物美”的時(shí)代真的可以結(jié)束了。

擺脫中國(guó)制造浮噪癥

陳志龍（南京財(cái)經(jīng)大學(xué)中國(guó)區(qū)域研究中心首席研究員）：

中國(guó)游客到日本去排著長(zhǎng)隊(duì)買電飯煲、電吹風(fēng)機(jī)、馬桶蓋，不是因?yàn)樗鼈儽阋耍且驗(yàn)樗鼈兏N心、更智能，電飯煲能煮出粒粒晶瑩的米飯，吹風(fēng)機(jī)能讓頭發(fā)干爽且柔滑，甚至馬桶蓋都能讓人如沐春風(fēng)。曉波的文章揭示了中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型中的囚徒困境。

差距在哪，究竟有多大？一位日本學(xué)者說，如果說1978年鄧小平提出改革開放政策之初，無論是電器還是汽車領(lǐng)域，如果日本的技術(shù)水平是100的話，那時(shí)中國(guó)的技術(shù)水平恐怕只有10或者15，經(jīng)過30多年的趕超式發(fā)展，中國(guó)制造是趕上來了，已經(jīng)追到“90比100”了。“但對(duì)于高科技這種東西來說，從零開始追到90固然不易，要想從90追到100，那絕不是一步之遙，而是難于上青天。”

這就是差距——一公里并不遠(yuǎn)，從開頭到現(xiàn)在，都不遠(yuǎn)，但萬里長(zhǎng)征的最后一公里卻非常遙遠(yuǎn)，應(yīng)了古人一句話“望山跑死馬”。用那位日本學(xué)者的話說，“這最后10%的差距正是日本制造國(guó)際化存在的意義，它是最新的高科技的化身和代表?！?/p>

正是不懈地追求技術(shù)進(jìn)步，日本科技界與產(chǎn)業(yè)界緊密合作，進(jìn)入本世紀(jì)以來，日本幾乎每年都有科學(xué)家獲得諾貝爾獎(jiǎng)，其中2008年一年居然囊括4項(xiàng)自然科學(xué)領(lǐng)域的諾貝爾獎(jiǎng)。而過去40年間，中國(guó)獲得諾貝爾獎(jiǎng)的科學(xué)家只有一位——1986年，中國(guó)臺(tái)灣的李遠(yuǎn)哲博士憑借其對(duì)分子水平化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的突破性成果而獲得諾獎(jiǎng)。

這些年，無論是人文社會(huì)科學(xué)還是自然科學(xué)，我們?cè)诳蒲薪?jīng)費(fèi)的投入越來越大，但真正在高尖端技術(shù)領(lǐng)域的突破和應(yīng)用并不出彩，相反，科研經(jīng)費(fèi)不斷曝出“腐敗門事件”，讓中國(guó)科學(xué)界蒙羞。

在歐債危機(jī)中，歐洲各國(guó)經(jīng)濟(jì)哀鴻遍野，至今余音繞梁。但德國(guó)風(fēng)景獨(dú)好，成為歐元區(qū)屹立不倒的“定海神針”。為什么“德國(guó)模式”能夠勝出？究其根本，強(qiáng)大的制造業(yè)是其抵御危機(jī)的銅墻鐵壁。德國(guó)制造的產(chǎn)品，小到鐘表、水果刀、橋梁，大到汽車、火車、輪船，大致具備了五個(gè)基本特征：耐用、務(wù)實(shí)、可靠、安全、精密。

實(shí)際上，處在當(dāng)下“90%階段”的中國(guó)制造一樣，“德國(guó)制造”的光環(huán)并非與生俱來。歷史地看，“德國(guó)制造”也經(jīng)歷了“灰姑娘”式的蛻變。德國(guó)19世紀(jì)30年代才開始工業(yè)革命，較鄰國(guó)法國(guó)晚了30年，此時(shí)英國(guó)工業(yè)革命更是接近尾聲。由于世界市場(chǎng)幾乎被列強(qiáng)瓜分完畢，追求強(qiáng)國(guó)夢(mèng)的德國(guó)人在列強(qiáng)擠壓下，以剽竊設(shè)計(jì)、復(fù)制產(chǎn)品、偽造商標(biāo)等手法，不斷學(xué)習(xí)仿造英、法、美等國(guó)的產(chǎn)品，廉價(jià)銷售沖擊市場(chǎng)，由此遭到了工業(yè)強(qiáng)國(guó)的唾棄。

1876年費(fèi)城世博會(huì)上，“德國(guó)制造”被評(píng)為“價(jià)廉質(zhì)低”的代表。1887年，英國(guó)議會(huì)通過新《商標(biāo)法》條款，以此將劣質(zhì)的德國(guó)貨與優(yōu)質(zhì)的英國(guó)貨區(qū)分開來。從那一時(shí)起，德國(guó)人開始警醒過來：占領(lǐng)全球市場(chǎng)靠的不是產(chǎn)品的廉價(jià)，而是品質(zhì)。于是緊緊抓住國(guó)家統(tǒng)一和第二次工業(yè)革命的戰(zhàn)略機(jī)遇，改革創(chuàng)新，銳意進(jìn)取，通過對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，建立高質(zhì)量的制造業(yè)體系，催生了西門子、克虜伯、大眾等一批全球知名企業(yè)，推動(dòng)德國(guó)躍居世界工業(yè)強(qiáng)國(guó)之列。

無論是日本制造還是德國(guó)制造，嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)膩、精密的專業(yè)主義精神成就了它們，哪怕是一只馬桶蓋，它體現(xiàn)了一個(gè)民族的文化傳承和嚴(yán)謹(jǐn)理性的民族性格?，F(xiàn)代制造業(yè)的核心文化是：標(biāo)準(zhǔn)主義、完美主義、精準(zhǔn)主義、守序主義、專注主義、實(shí)用主義和信用主義，這些文化特征都深深地根植于民族文化之中。相比之下，中國(guó)語言中的高頻詞匯“差不多”，它顯示了一種消極負(fù)面不求精確的模糊性和隨意性。從挖掘機(jī)到馬桶蓋，中國(guó)制造普遍存在質(zhì)量和精度不高的問題，本質(zhì)上還是制造業(yè)潛意識(shí)里“差不多”和“賺快錢”的浮噪癥。是到了痛下決心擺脫還債式的“宿命論”的時(shí)候了。

中國(guó)制造最可怕的對(duì)手

石述思（工人日?qǐng)?bào)社會(huì)周刊編輯部主任）：

后有追兵前有堵截。這是曾給整個(gè)民族帶來自信和光榮的中國(guó)制造在全球的真實(shí)處境。2010年，世界制造業(yè)迎來新的王者。當(dāng)年世界制造業(yè)總產(chǎn)出達(dá)到10萬億美元。其中，中國(guó)占世界制造業(yè)產(chǎn)出的19.8%，略高于美國(guó)的19.4%。此前，制造業(yè)世界第一的“寶座”由美國(guó)從1895年一直保持到2009年。中國(guó)114年后的加冕，首先是其改革開放33年經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的一個(gè)重要標(biāo)志。但這個(gè)國(guó)王從加冕那一天起就陷入深沉憂患。

表1 ：2020年和2025年制造業(yè)主要指標(biāo)

過去，中國(guó)制造之所以崛起，是靠著中國(guó)人民勤勞勇敢超時(shí)勞動(dòng)塑造的核心競(jìng)爭(zhēng)力以勞動(dòng)力要素價(jià)格低廉為中心建立的全球無以倫比的比較優(yōu)勢(shì)。目前隨著外貿(mào)形勢(shì)遭遇嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，內(nèi)需啟動(dòng)缺乏真正基礎(chǔ)，同時(shí)這一比較優(yōu)勢(shì)日漸暗淡。這預(yù)示支撐“中國(guó)制造”的國(guó)際貿(mào)易空間正在加速縮小。

首先，歐美迫于經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)乏力，缺乏擺脫經(jīng)濟(jì)危機(jī)的引擎，尤其是受困于巨大的就業(yè)壓力，開始了一次強(qiáng)勢(shì)回歸再工業(yè)化。波士頓咨詢公司的報(bào)告甚至預(yù)測(cè)，將有15%針對(duì)北美市場(chǎng)的美國(guó)企業(yè)，從中國(guó)“回流”到美國(guó)。日本也出臺(tái)激勵(lì)措施，避免產(chǎn)業(yè)“空心化”帶來的經(jīng)濟(jì)社會(huì)問題。

中國(guó)社科院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所所長(zhǎng)金碚曾指出，“中國(guó)制造”面臨資源環(huán)境和成本上升的巨大壓力，產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)率明顯偏低，甚至有“去制造業(yè)”或“去工業(yè)化”的惡性循環(huán)傾向。長(zhǎng)期以來，處于世界產(chǎn)業(yè)鏈最低端的中國(guó)制造，伴隨著改革開放的浪潮，靠傳統(tǒng)比較優(yōu)勢(shì)獲得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，也形成了巨大生存慣性，比如過度依賴代工+低價(jià)模式，迷戀掙快錢，行業(yè)惡性競(jìng)爭(zhēng)頻發(fā)，山寨成風(fēng)，難以完成真正意義上的品牌塑造，在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)壓力面前，無力完成自身科技管理創(chuàng)新，紛紛走向破產(chǎn)倒閉邊緣。

專家指出，目前，中國(guó)制造在關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)與核心部件上技術(shù)落后，裝備水平低。鋼鐵、有色金屬、石油化工、電力、煤炭、建材等15個(gè)行業(yè)，技術(shù)水平普遍比國(guó)際落后5～10年，有的落后20～30年。

在外貿(mào)形勢(shì)局部惡化、整體內(nèi)需不暢的背景下，完成原始積累的民間資本，在缺乏正當(dāng)合法出路的情況下，開始了一次逆向流動(dòng)去實(shí)體化，淪為投機(jī)謀取短期利益的炒作大軍。從房地產(chǎn)到近期大蔥都能看到其熟悉的身影。也就是說，在中國(guó)制造亟待全面升級(jí)轉(zhuǎn)型的時(shí)候，我們卻為自己設(shè)置了難以逾越的體制天塹。長(zhǎng)此以往，與其說我們將被前后夾擊的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)打敗，不如說被自身環(huán)境摧毀。

要實(shí)現(xiàn)突圍，就必須盡快全面推動(dòng)改革，尤其是取消國(guó)企無處不在的超國(guó)民待遇，按照法治市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，完成其市場(chǎng)化改造，并在宏觀財(cái)稅金融政策上為民企創(chuàng)造更公平寬松的發(fā)展環(huán)境。因此，國(guó)務(wù)院決定將溫州作為民間金融改革的試點(diǎn)，可視為一個(gè)積極的信號(hào)。

在此基礎(chǔ)上兩條腿走路：一是尊重市場(chǎng)規(guī)律，加速目前勞動(dòng)密集型民企升級(jí)改造，提升其在全球產(chǎn)業(yè)鏈的位置；同時(shí)政府積極扶持完成市場(chǎng)化改造的大企業(yè)，持續(xù)扶植具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，并積極參與跨國(guó)競(jìng)爭(zhēng)、并購。

即使面臨日益嚴(yán)峻的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，中國(guó)制造在全球的優(yōu)勢(shì)依舊相當(dāng)突出是世界上制造業(yè)高、中、低端產(chǎn)業(yè)鏈條相對(duì)比較完善的少數(shù)國(guó)家，并且有中國(guó)快速發(fā)展帶來的雄厚實(shí)力做堅(jiān)強(qiáng)后盾。關(guān)鍵在于能否突破自身體制壁壘，在高端制造領(lǐng)域確立地位。否則就可能淪為建立在沙子上的王國(guó)，難以經(jīng)受真正的風(fēng)雨洗禮。

中國(guó)制造2025，拉開三十年磨劍序幕

姚樹潔（諾丁漢大學(xué)當(dāng)代中國(guó)學(xué)學(xué)院院長(zhǎng)）：

2015年3月5日，李克強(qiáng)總理在《政府工作報(bào)告》中首次提出“中國(guó)制造2025”的概念。“中國(guó)制造2025”的戰(zhàn)略思想，不是否定中國(guó)制造業(yè)過去所取得的成就，而是認(rèn)真對(duì)待在“新常態(tài)”下，強(qiáng)調(diào)制造業(yè)在中國(guó)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)作用前提下，認(rèn)真思考新的發(fā)展路徑，認(rèn)真謀劃如何從一個(gè)制造大國(guó)向一個(gè)制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。

2007年世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)以后，發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛拋出刺激實(shí)體經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的國(guó)家戰(zhàn)略。美國(guó)的“再工業(yè)化”，德國(guó)的“工業(yè)4.0”，日本的“再興戰(zhàn)略”，法國(guó)的“新工業(yè)法國(guó)”，等等。這些國(guó)家對(duì)制造業(yè)的重視，無形給“中國(guó)制造”帶來壓力。而東盟國(guó)家的快速工業(yè)化、南亞的發(fā)展和拉丁美洲的再度崛起，也正在不斷削弱中國(guó)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。被夾在制造業(yè)價(jià)值鏈條中間的中國(guó)，需要絕地逢生，需要提升其整體技術(shù)水平和每單位產(chǎn)品的價(jià)值含量，需要提高自我創(chuàng)新能力。

只有創(chuàng)新，才能打造自主品牌，才能搶奪世界市場(chǎng)的價(jià)值高地。中國(guó)經(jīng)濟(jì)總量世界排名第二，但是，中國(guó)的跨國(guó)公司，能夠制造出讓全球消費(fèi)者為之瘋狂的品牌，一個(gè)也沒有。韓國(guó)的現(xiàn)代、三星、LG，KIA，經(jīng)過50年的努力，現(xiàn)在有的產(chǎn)品已經(jīng)超過日本品牌。德國(guó)制造業(yè)的質(zhì)量和價(jià)值創(chuàng)造能力，世界無敵。日本的電子產(chǎn)品，依然不衰，日本的汽車，傲視中高端市場(chǎng)。瑞士的手表、精密儀器、制藥、金融服務(wù)質(zhì)量之高，沒有一個(gè)國(guó)家可以與之匹敵，這個(gè)人口不到600萬的歐洲小國(guó)，生態(tài)環(huán)境美麗無比，人均收入名列世界前茅。

中國(guó)從一個(gè)制造大國(guó)，向一個(gè)制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，說起來容易，做起來卻“路漫漫兮其修遠(yuǎn)”。這是一項(xiàng)非常艱巨的國(guó)家工程。除了國(guó)家要有清晰的戰(zhàn)略之外，更重要的是要有一整套體制機(jī)制，無數(shù)的高端人才，才能成就這項(xiàng)工程。

創(chuàng)新機(jī)制的建立，需要國(guó)有、私營(yíng)兩大部門的全面開放和競(jìng)爭(zhēng)。國(guó)有企業(yè)，政府，很強(qiáng)勢(shì)，但是創(chuàng)新缺乏體制動(dòng)力和靈活性。私有部門有創(chuàng)新的動(dòng)力，卻缺乏創(chuàng)新的能力和財(cái)力。體制上，必須結(jié)合國(guó)有、私有兩個(gè)部門的優(yōu)勢(shì)，排除體制機(jī)制干擾，讓市場(chǎng)有序、有效的配置資源。政府如何通過金融和社會(huì)服務(wù)，幫助企業(yè)整合資源，促進(jìn)科技創(chuàng)新和產(chǎn)權(quán)保護(hù)，鎖定規(guī)模大、影響大的戰(zhàn)略性產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，都是亟待解決的宏觀決策問題。

在企業(yè)層面，任何企業(yè)，都必須排除急功近利的思想，樹立正確的社會(huì)責(zé)任觀，以最大的能力和耐心去滿足市場(chǎng)，滿足消費(fèi)者的需求。企業(yè)要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光，不能只求價(jià)格優(yōu)勢(shì)，而忽略質(zhì)量和產(chǎn)品安全的憂患問題。

中國(guó)轉(zhuǎn)型的最大障礙，就是政府的執(zhí)政能力還有待提高；一些企業(yè)的“不守信”和“急功近利”，需要時(shí)間和競(jìng)爭(zhēng)來凈化；個(gè)人的社會(huì)責(zé)任也有待提高。政府、企業(yè)、個(gè)人的全面升華，是中國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)的先決條件，有了這個(gè)先決條件，創(chuàng)新將成為必然，中國(guó)產(chǎn)品走出去占領(lǐng)世界高端市場(chǎng)，也將是一種必然。

全球制造業(yè)革命下的中國(guó)戰(zhàn)略追趕

張茉楠（國(guó)家信息中心經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)部副研究員）：

制造業(yè)和工業(yè)的強(qiáng)大對(duì)任何一國(guó)強(qiáng)國(guó)而言都是“立國(guó)之本”。隨著國(guó)際金融危機(jī)后的全球產(chǎn)業(yè)重構(gòu)和新一輪工業(yè)革命的展開，中國(guó)制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，如何推動(dòng)“大而不強(qiáng)”的中國(guó)制造業(yè)整體能級(jí)升級(jí)已經(jīng)成為攸關(guān)未來國(guó)家命運(yùn)的重中之重。

越來越多的事實(shí)證明，誰占據(jù)了價(jià)值鏈的核心環(huán)節(jié)，誰就掌控了全球價(jià)值鏈的價(jià)值和財(cái)富流向?？梢哉f，國(guó)際金融危機(jī)之后興起的新一輪產(chǎn)業(yè)革命，既是一場(chǎng)數(shù)字化革命，更是價(jià)值鏈革命?；ヂ?lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人技術(shù)、人工智能、3D打印、新型材料等多點(diǎn)突破和融合互動(dòng)將推動(dòng)新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式的興起，一個(gè)后大規(guī)模（post-mass）生產(chǎn)的世界正在來臨，這場(chǎng)革命不僅將影響到如何制造產(chǎn)品，還將影響到在哪里制造產(chǎn)品，將重新塑造全球產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局。

目前，智能化工業(yè)裝備已經(jīng)成為全球制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，發(fā)達(dá)國(guó)家不約而同地將制造業(yè)升級(jí)作為新一輪工業(yè)革命的首要任務(wù)。美國(guó)的“再工業(yè)化”風(fēng)潮、德國(guó)的“工業(yè)4.0”和“互聯(lián)工廠”戰(zhàn)略以及日韓等國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型都不是簡(jiǎn)單的傳統(tǒng)制造業(yè)回歸，而是伴隨著生產(chǎn)效率的提升、生產(chǎn)模式的創(chuàng)新以及新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，特別是德國(guó)“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略更被視作新一輪工業(yè)革命的代表。全球主要發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)敏銳地意識(shí)到了全球工業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)，這對(duì)于長(zhǎng)期處于全球工業(yè)制造業(yè)中低端鏈條上的中國(guó)而言，具有更強(qiáng)的警示和啟迪意義。

近些年，隨著中國(guó)人口紅利逐步消失，中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)勢(shì)也日益衰減，從勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型、資本密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型將是大勢(shì)所趨。目前，中國(guó)處于為舊技術(shù)革命“補(bǔ)課”、擴(kuò)展現(xiàn)有技術(shù)革命、迎接新技術(shù)革命的疊加期，在信息技術(shù)深度運(yùn)用和新一輪技術(shù)革命孕育階段，我們要統(tǒng)籌處理好傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升、信息技術(shù)深度應(yīng)用和新興產(chǎn)業(yè)培育三者的關(guān)系。

中國(guó)已經(jīng)是世界上第二大經(jīng)濟(jì)體，全球第一制造業(yè)大國(guó)。然而，我國(guó)制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的情況十分突出：一是我國(guó)制造業(yè)增加值率只有26.5%，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家35%～40%的水平。我國(guó)制造業(yè)單位增加值能耗是日本的9倍、德國(guó)的6倍、美國(guó)的4倍。許多行業(yè)還存“在著“貧困化”增長(zhǎng)的現(xiàn)象。二是我國(guó)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系創(chuàng)新主體缺失集中反映為共性技術(shù)平臺(tái)的缺失。由于共性技術(shù)在經(jīng)濟(jì)上表現(xiàn)為公共產(chǎn)品，因此完全依靠市場(chǎng)力量很難從根本上解決共性技術(shù)供給不足的問題。三是在國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工體系中，中國(guó)信息技術(shù)水平大部分居于產(chǎn)業(yè)鏈下游和價(jià)值鏈低端，深度融合所需要的工業(yè)軟件和行業(yè)應(yīng)用解決方案也需要依賴于國(guó)外企業(yè)。最后，我國(guó)信息網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施與發(fā)達(dá)國(guó)際相比仍差距懸殊，無法滿足“兩化”深度融合的需要。

所幸的是，工信部等4部委聯(lián)合起草的中國(guó)工業(yè)強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略規(guī)劃——“中國(guó)制造2025”在借鑒德國(guó)版工業(yè)4.0戰(zhàn)略的基礎(chǔ)上，更加注重中國(guó)制造業(yè)戰(zhàn)略的頂層設(shè)計(jì)和整體設(shè)計(jì)，再加上重點(diǎn)行業(yè)、領(lǐng)域和區(qū)域規(guī)劃的“1+x”模式，將力爭(zhēng)在2025年從“工業(yè)大國(guó)”轉(zhuǎn)型為“工業(yè)強(qiáng)國(guó)”。

未來要從“中國(guó)制造”走向“中國(guó)智造”的核心在于加快推進(jìn)制造業(yè)“兩化（工業(yè)化、信息化）”深度融合，促進(jìn)制造業(yè)智能化，為此要高度重視大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)，前瞻布局核心智能制造技術(shù)，進(jìn)一步整合研發(fā)資源，構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研合作體系，突破一批核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)，大力培育生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，加工技術(shù)如工藝、裝備及系統(tǒng)管理技術(shù)如信息集成、服務(wù)集成，以提升制造業(yè)價(jià)值鏈水平。

中國(guó)制造2025：“智”造蛻變

李培根（中國(guó)工程院院士）

新一輪工業(yè)革命是信息技術(shù)與制代造農(nóng)業(yè)業(yè)深度與融科合技，慈以善制”造座業(yè)談數(shù)會(huì)字在化、北網(wǎng)京絡(luò)化、智能化為核心，建立在物聯(lián)網(wǎng)和務(wù)（服務(wù)）聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)上，結(jié)合新能源、新材料等方面的突破而引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)變革。經(jīng)過多年的發(fā)展，轉(zhuǎn)變思想，加強(qiáng)創(chuàng)新，中國(guó)制造業(yè)正在努力蛻變。2015年，中國(guó)制造2025戰(zhàn)略的發(fā)布，更是給了中國(guó)制造走向中國(guó)“智”造提供了一個(gè)契機(jī)。

我們對(duì)“中國(guó)制造2025”提出了一些策略：

第一個(gè)策略是智能制造，這是“中國(guó)制造2025”最重要的內(nèi)容。我們還在進(jìn)一步做智能制造具體的戰(zhàn)略規(guī)劃，包括制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。

第二個(gè)策略是提升產(chǎn)品的設(shè)計(jì)能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全數(shù)字化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)、性能、功能的模擬與仿真優(yōu)化。實(shí)際上智能制造的發(fā)展很重要的一部分也是智能設(shè)計(jì)。

第三個(gè)策略是完善制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系，包括企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新主體；加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研究開發(fā)；加強(qiáng)創(chuàng)新人才培養(yǎng)。這其中人才是很重要的問題，我國(guó)制造業(yè)急需加快創(chuàng)新人才的培養(yǎng)等等。

第四個(gè)策略是強(qiáng)化制造基礎(chǔ)，這里面包括基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)材料、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝等等。因?yàn)檫@些基礎(chǔ)的整體水平，將為中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第五個(gè)策略是提升產(chǎn)品質(zhì)量，包括產(chǎn)品的監(jiān)管質(zhì)量誠(chéng)信體系等等。

第六個(gè)策略是推行綠色制造，這也是未來企業(yè)要面臨的巨大挑戰(zhàn)?，F(xiàn)在從產(chǎn)品設(shè)計(jì)一直到綠色加工制造，節(jié)能環(huán)保，綠色的包裝，包括產(chǎn)品的綠色再生，到維修等等，這些今后都需要考慮綠色環(huán)保。

第七個(gè)策略是結(jié)構(gòu)優(yōu)化，我們希望2025年前優(yōu)先發(fā)展對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)、國(guó)民建設(shè)相關(guān)的七大戰(zhàn)略必爭(zhēng)產(chǎn)業(yè)，如集成電路及其專用生產(chǎn)裝備、數(shù)控機(jī)床、航空、海洋、汽車等，重點(diǎn)突破國(guó)際先進(jìn)水平已較為接近的7大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。

第八個(gè)策略是發(fā)展現(xiàn)代服務(wù)業(yè)。譬如通用電氣（GE）將傳感器安裝在飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片上，實(shí)時(shí)將發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)發(fā)回監(jiān)測(cè)中心，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提供及時(shí)的檢查、維護(hù)和維修服務(wù)，以此為基礎(chǔ)，發(fā)展了“健康保障系統(tǒng)”。同時(shí)，大數(shù)據(jù)的獲取，將極大改進(jìn)設(shè)計(jì)、仿真、控制等過程。營(yíng)銷模式由銷售產(chǎn)品轉(zhuǎn)為銷售飛行小時(shí)。