水解酸化+A/O工藝在烤鰻廢水處理中的應用

廖誠楊易彬

(江西省環(huán)境保護科學研究院，江西 南昌)

摘要：針對烤鰻魚廢水的水質特點，設計采用水解酸化+A/O工藝+曝氣生物濾池進行處理，COD去除率在90%以上，NH3-N去除率達80%。該工藝具有效果好、運行費用較低、易于管理等特點，技術、經濟性是可行的。

關鍵詞：水解酸化烤鰻廢水A/O工藝

概述：

食品工業(yè)作為一個傳統(tǒng)行業(yè)[1]，廢水中主要含大量有機物，如糖類、蛋白質、脂肪、微生物菌體等，以及氨氮、總磷的濃度較高[2]，有些食品企業(yè)，如柑橘罐頭生產廢水，具有酸堿性[3]。直接排入水體后，由于其可生化性較好且有機負荷高，會對水體生態(tài)環(huán)境造成嚴重富營養(yǎng)化[4]。

江西某食品有限公司主要生產烤鰻、凍品鰻產品企業(yè)，生產每天產生廢水150m3，排放的廢水COD濃度高達2000mg/L，氨氮達40～45mg/L。根據(jù)環(huán)保要求，需要對該廢水進行處理達標，針對該企業(yè)廢水水質特點，設計采用水解酸化+A/O工藝進行處理，經調試運行后，監(jiān)測結果表明，處理后出水符合GB8978—1996表4中一級排放標準。

1　廢水水質水量及處理工藝

1.1廢水水量、水質

該企業(yè)設置兩條烤鰻生產線，每天產生廢水量約150m3。從烤鰻流程來看，生產廢水來自蓄養(yǎng)、宰殺、設

備清洗等過程，廢水主要含有鰻魚血液、油脂、內臟和調味用醬油等。烤鰻工藝流程如圖1。

圖1　烤鰻工藝流程圖

本次設計污水處理規(guī)模為150m3/d，廢水的水質水量及排放情況見下表1。

表1　廢水水質水量及排放標準

1.2廢水處理工藝

根據(jù)該廢水水質特點，廢水主要是COD及氨氮濃度較高，而廢水B/C值為0.4～0.45，可生化性較好，相對于物理、化學處理法，采用生化法處理該廢水在處理運行成本上有較大的優(yōu)勢。因此，設計采用采用水解酸化+A/O+曝氣生物濾池工藝進行處理，廢水工藝流程圖如圖2。

圖2　處理工藝流程圖

2　處理構筑物及說明

2.1廢水處理構筑物及設備

本工程廢水處理各主要構筑物及設備情況見表2和表3。

表2　主要構筑物一覽表

表3　主要設備一覽表

2.2工藝說明

從生產過程排放的廢水，經過格柵去除廢水中大的懸浮物，再經過隔油沉淀池，將廢水表面的大部分動植物油去除，然后經調節(jié)池調節(jié)水質水量后，通過提升泵將廢水提升到水解酸化池，經重力流的方式流經A/O池進行硝化反硝化過程去除氨氮，最后經曝氣生物濾池進行深度處理達標。工藝采用一次提升，后續(xù)采用重力流的方式，大大節(jié)省了能耗。

3　調試運行

3.1隔油沉淀池

廢水中含有70～80mg/L的動植物油類以及鰻魚血液內臟等懸浮物質，廢水呈淺紅色，將隔油沉淀池分成三格，調試加入一定量的PAC，將廢水中的小的懸浮物沉淀下來，漂浮在表面的油分，經富集后刮除。

3.2水解酸化池

廢水經調節(jié)池均化水質后，廢水波動較小，這為水解酸化調試過程提供一定的保障。水解酸化的調試主要分污泥接種、馴化運行兩種階段。

選取該鄰廠污水處理站厭氧池排放出來的污泥進行接種，投入總量約18m3左右。接種后的，每隔一天向調節(jié)池中加入25kg的糊精和一定量的N、P，水解酸化采用間歇式方式進水，首次進水量從20m3，每隔24小時進一次水，進水量加大10m3，如此間歇運行10d以后，廢水中污泥產氣量相對較大，此時認為污泥接種成功。下一步進行污泥馴化，糊精改為每隔兩天加一次，根據(jù)廢水中測定的氨氮、總磷量補充一定量的N、P值，同時水解酸化池連續(xù)進水，每天監(jiān)測出水pH、堿度及COD指標，最終出水COD去除率穩(wěn)定在60%左右，馴化歷時約25d，馴化完成。

3.3A/O池

A/O池采用城市污水處理廠的剩余污泥進行接種，污泥也是先采用間歇式進行悶曝，再連續(xù)進水的方式進行馴化。馴化過程控制A段DO值為0.3～0.5mg/L之間，通過調節(jié)風機風量，O段控制DO值在4mg/L左右。待連續(xù)進水后開始進行內循環(huán)，回流比控制為100%。沉淀池中的剩余污泥在調試階段大部分通過污泥泵回到A/O池中，每天監(jiān)測出水COD及氨氮值，其去除率分別穩(wěn)定在80%和75%后，馴化結束。

3.4曝氣生物濾池(BAF)

曝氣生物濾池(BAF)是廢水穩(wěn)定達標的一個保障措施。采用直徑在5～7mm的陶粒作填料，利用自然掛膜方式進行處理。在進水前，需對濾池進行反沖洗，將填料中的沙粒和雜質用氣水聯(lián)合沖洗出來。BAF濾池的調試需控制進水SS值低于80mg/L。啟動初期采用間歇進水，悶曝12h后，進一次水，每次進水量逐漸加大，如此運行一星期后，濾池中的填料表面開始形成一層生物膜，有滑膩感。之后開始連續(xù)進少量廢水水，每天逐步增大進水量，到設計進水量后不再增加，歷時16d。調試期間每天監(jiān)測出水COD及氨氮，最終出水可穩(wěn)定處理達標。

曝氣生物濾池反沖洗時間、強度的調試。反沖洗時間根據(jù)濾膜生長情況及濾池水頭損失等因素確定，反沖洗方式采用先氣沖5～10分鐘，再氣水同時沖洗10分鐘，最后水沖洗5～10分鐘，出水無明顯渾濁結束；反沖洗強度為：氣沖洗強度為12L/s.m2左右，水沖洗強度為3～5L/s.m2，最后反沖洗出水返回調節(jié)池進行處理。

4　運行監(jiān)測結果

4.1監(jiān)測結果

經過近2個月的調試，調試期間溫度為18～30℃之間，對調節(jié)生化系統(tǒng)比較有利?？决爮U水經隔油沉淀、水解酸化、A/O工藝以及曝氣生物濾池處理后各項指標均達到一級排放標準。系統(tǒng)穩(wěn)定運行15天后，上報環(huán)保驗收，經監(jiān)測站連續(xù)3d監(jiān)測結果見表3。

表3　出水水質監(jiān)測表

4.2結果分析

(1)該廢水水質可生化性較好，COD及氨氮濃度較高，因此，在工程設計主要以生化處理為主，廢水先經水解酸化進一步提高破壞廢水中大分子物質，再采用A/O內循環(huán)工藝，交替兼氧-好氧進行硝化反硝化過程，將廢水中的氨氮最終轉化為氮氣脫除。

(2)A/O工藝需嚴格控制廢水在A段和O段的溶解氧，保證A/O工藝具備良好的脫氮效果。

5　結論

(1)該工藝主要針對烤鰻廢水的水質特點進行設計，處理效果較明顯，COD去除率在90%以上，NH3-N去除率達80%，出水達標排放。

(2)主要采用成熟穩(wěn)定的生化處理工藝，操作相對簡單，運行安全可靠。

(3)采用水解酸化及曝氣生物濾池工藝產泥量較少，減輕后續(xù)處理壓力，整體運行成本較低，技術、經濟性可行。

參考文獻

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Hydrolytic Acidification +A/O Process Applied in

Wastewater from Roasted Eel

LIAO ChengYANG Yi-bin

(JiangxiAcademyEnvironmentalSciences，JiangxiNanChang)

Abstract：Based on the characteristics of wastewater from grilled eel，design hydrolysis-acidification + A/O + Biological Aerated Filter process to treatment.Monitoring results show that the COD removal efficiency is above 90%，NH3-N removal rate up to 80%.This process has the characteristics of good effect，low operating costs，easy to manage，which technology and economics are feasible.

Key Words：hydrolysis-acidificationRoasted Eel WastewaterA/O process