李學(xué)達(dá)，范玉然，陳 亮，尚成嘉

(1.北京科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，北京 100083；2.中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院，廊坊065001)

多道次環(huán)焊焊縫組織變化規(guī)律與沖擊韌性的關(guān)系研究*

李學(xué)達(dá)1，范玉然2，陳 亮1，尚成嘉1

(1.北京科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，北京 100083；2.中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院，廊坊065001)

采用力學(xué)性能試驗(yàn)、斷口及其金相組織的原位分析等方法，研究了環(huán)焊縫韌性下降的原因。結(jié)果表明，在多道次環(huán)焊焊接過(guò)程中，焊縫組織由于受到后一道次熱輸入的影響，其組織會(huì)產(chǎn)生連續(xù)變化。多道焊焊縫中的組織按二次熱循環(huán)的溫度從高到低按柱狀晶組織、粗晶區(qū)組織、細(xì)晶區(qū)組織、粗晶區(qū)與M/A混合組織、亞臨界粗晶區(qū)組織的順序呈規(guī)律性重復(fù)變化。其中粗晶區(qū)與回轉(zhuǎn)奧氏體冷卻形成的晶界鏈狀M/A組元是焊縫韌性下降的主要原因。

焊接；環(huán)焊縫金屬；臨界再熱粗晶區(qū)；鏈狀M/A；沖擊韌性

0 前 言

管線鋼通常要經(jīng)過(guò)成型、焊接(直縫或螺旋埋弧焊)、擴(kuò)徑、連接(多道次環(huán)焊)等多種工序才能最終應(yīng)用在油氣輸送管線上。制管過(guò)程中的埋弧焊焊接熱影響區(qū)(HAZ)是韌性與強(qiáng)度匹配的薄弱環(huán)節(jié)，其韌性和強(qiáng)度可以通過(guò)控制焊接熱輸入的大小來(lái)進(jìn)行控制[1-4]。對(duì)接環(huán)焊為多道多層焊，熱輸入量小，對(duì)HAZ的韌性影響不大，但是由于焊縫經(jīng)過(guò)多次熱循環(huán)，焊接金屬會(huì)受到后續(xù)道次熔融焊料的加熱，在不同道次間產(chǎn)生和母材類(lèi)似的熱影響區(qū)HAZ。焊縫金屬中被后續(xù)道次加熱的峰值溫度隨距離的增加而降低，熱影響區(qū)中形成的組織由粗大晶粒向細(xì)小晶粒發(fā)生規(guī)律性變化[5-6]。熱影響區(qū)中距離后續(xù)道次最近的區(qū)域，受高溫影響，晶粒迅速長(zhǎng)大，形成等軸粗晶區(qū)。該區(qū)晶粒粗大，力學(xué)性能在熱影響區(qū)中最差。而多道焊組織轉(zhuǎn)變的研究重點(diǎn)集中于粗晶區(qū)經(jīng)歷二次熱循環(huán)以后，新的組織會(huì)在原有粗晶區(qū)中產(chǎn)生，其中二次熱循環(huán)峰值溫度位于兩相區(qū)之間的臨界再熱粗晶區(qū)IRCGHAZ(intercritically reheated coarse grain heat affected zone)是問(wèn)題的核心。該區(qū)由回轉(zhuǎn)奧氏體冷卻形成M/A組元，對(duì)組織性能產(chǎn)生關(guān)鍵性影響[7-10]。

目前，對(duì)環(huán)焊的各類(lèi)冶金缺陷及失效分析均有所研究[11-12]，但環(huán)焊縫組織變化規(guī)律對(duì)韌性下降的對(duì)應(yīng)分析研究較少。筆者研究了管線鋼焊接組織在多道焊焊接熱循環(huán)下的變化，分析了不同轉(zhuǎn)變組織對(duì)焊接性能的影響，并結(jié)合沖擊斷口及斷口的原位金相分析，解釋了沖擊韌性離散性較大的原因，對(duì)于揭示影響焊縫沖擊韌性的影響因素及焊接工藝參數(shù)的設(shè)定至關(guān)重要。

1 試驗(yàn)方法

為了研究焊縫力學(xué)性能與焊縫組織的對(duì)應(yīng)關(guān)系，從實(shí)際焊縫中截取試樣，其成分見(jiàn)表1。焊縫采用根焊法，母材V形槽底部為根焊，根焊上有三道填充焊和一道蓋面焊。試驗(yàn)所用焊接鋼管鋼級(jí)為X70，板厚14.7mm。焊接方式為半自動(dòng)焊，焊絲采用自保護(hù)藥芯焊絲，熱輸入量為16kJ/cm左右。

表1 X70鋼管焊縫的化學(xué)成分 ％

將焊縫試樣用3％的硝酸酒精溶液侵蝕15s，用金相顯微鏡觀察，以便研究焊縫組織的變化規(guī)律。為了更加直觀的了解焊縫金屬中M/A的分布狀態(tài)，采用了改進(jìn)的Lepera試劑對(duì)不同的試樣分別侵蝕。改進(jìn)Lepera試劑的配方為：10g/L偏重亞硫酸鈉水溶液+40g/L苦味酸乙醇溶液按1∶1的比例混合。試樣拋光后先用2％的硝酸酒精溶液預(yù)侵蝕20s左右，清洗干凈后再用Lepera試劑侵蝕10～30s，并用無(wú)水酒精清洗掉殘留腐蝕劑。光鏡下觀察試樣，貝氏體呈棕色，M/A呈白色，鐵素體呈黃綠色。

從焊縫截為10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣，進(jìn)行-20℃夏比沖擊試驗(yàn)。取樣位置和開(kāi)槽方向如圖1所示。沖擊試驗(yàn)后，通過(guò)取韌性較高試樣與較低試樣進(jìn)行對(duì)比分析將力學(xué)性能與微觀組織對(duì)應(yīng)起來(lái)。

圖1 焊縫沖擊試樣取樣位置示意圖

通過(guò)SEM觀察分析沖擊斷口的形貌和韌脆組織所占比例。然后將斷口表面切掉一薄層，研磨拋光后使用3％硝酸酒精浸蝕試樣截面表面，在金相顯微鏡下觀察原位金相。最后使用ImageJ軟件分析臨界再熱粗晶區(qū)組織所占比例。

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 多道焊中的組織變化

多道次環(huán)焊焊縫組織變化如圖2所示。多道焊(multi-pass girth weld)中，焊縫組織由于受到后一道次熱輸入的影響，組織會(huì)產(chǎn)生連續(xù)變化，類(lèi)似于焊接熱影響區(qū)的組織變化規(guī)律。焊縫金屬由熔融狀態(tài)直接冷卻為柱狀晶組織，按照距后續(xù)道次距離的遠(yuǎn)近，組織大體按粗晶區(qū)(CGHAZ)、細(xì)晶區(qū)(CGHAZ)、臨界再熱粗晶區(qū)(IRCGHAZ)以及粗晶區(qū)連續(xù)變化，實(shí)際焊縫中的組織如圖3所示。

不同區(qū)域M/A的分布情況如圖4所示。由圖4可知，柱狀晶區(qū)M/A含量很少，粗晶區(qū)和細(xì)晶區(qū)略多，臨界粗晶區(qū)的M/A含量最多，且有的呈鏈狀分布于原奧氏體晶界上。這種鏈狀分布的M/A對(duì)韌性的影響很大，很容易成為脆性裂紋的起裂源，也可能導(dǎo)致沿晶斷裂[13]。

圖2 多道次環(huán)焊焊縫組織變化示意圖

圖3 環(huán)焊焊縫組織隨二次加熱溫度連續(xù)變化對(duì)應(yīng)位置金相

圖4 焊縫不同區(qū)域M/A的分布情況

2.2 斷口分析

從焊縫中截取標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣，在-20℃時(shí)進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表2。由表2可以看出，各試樣的沖擊功差異較大。

表2 焊縫沖擊功 J

取1#和3#兩種性能差異較大的沖擊斷口在掃描電鏡下分析，如圖5和圖6所示。圖5(b)和圖6(b)斷口V形缺口向上，白色區(qū)域代表有較大解理斷裂刻面的脆性區(qū)(如圖5(a)和圖6(a)所示)，灰色部分代表含大量韌窩的韌性區(qū)域(如圖5(c)和圖6(c)所示)。

對(duì)比兩個(gè)斷口可以發(fā)現(xiàn)，-20℃沖擊功僅為16J的1#試樣斷口韌性區(qū)域面積明顯小于沖擊功較高的3#試樣，這與兩者的沖擊功差別較大相符。而兩種試樣均為右側(cè)出現(xiàn)剪切唇，左側(cè)則存在大片的脆性區(qū)。

圖5 1#試樣沖擊斷口韌脆分布示意圖

圖6 3#試樣沖擊斷口韌脆分布示意圖

2.3 原位金相分析

1#和3#試樣的斷口原位金相宏觀照片如圖7所示，由圖明顯可以看出1#試樣包含3道淺灰色的條紋，而3#試樣只有2道。這種灰色條紋的數(shù)量與試樣沖擊韌性之間的關(guān)系將在后面的金相觀察中揭示。

圖7 1#和3#試樣斷口原位金相宏觀照片

將1#和3#兩種試樣的斷口表層磨掉一薄層，截面放在金相顯微鏡下對(duì)比分析，如圖8和圖9所示。

圖中淺灰色代表細(xì)晶區(qū)(見(jiàn)圖8(a)和圖9(a))，宏觀組織中表現(xiàn)為顏色較淺的帶狀組織；深灰色代表粗晶區(qū)(見(jiàn)圖8(b)，圖9(b))，在宏觀組織中為顏色較深的帶狀組織；而其中的粗黑豎線為臨界再熱粗晶區(qū)(見(jiàn)圖8(c)，圖9(c))，代表宏觀組織中較明顯的邊界，微觀組織表現(xiàn)為粗晶區(qū)晶界生長(zhǎng)著鏈狀M/A的組織形態(tài)。相鄰的兩條深灰色帶狀組織之間的部分代表一個(gè)焊接道次，內(nèi)部顯微組織由粗晶區(qū)，細(xì)晶區(qū)和粗晶區(qū)+M/A混合區(qū)連續(xù)變化。

圖8 1#試樣斷口原位金相示意圖

圖9 3#試樣斷口原位金相示意圖

通過(guò)對(duì)比圖8和圖9中的焊縫組織可以發(fā)現(xiàn)，-20℃沖擊功僅為16J的1#斷口截面金相上有3條粗黑豎線，而3#斷口截面金相只有2條，沖擊功為110J，韌性遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于同一焊縫不同位置截取的1#試樣。這說(shuō)明臨界再熱粗晶區(qū)在沖擊試樣橫截面上所占的比例會(huì)顯著影響其沖擊韌性。臨界再熱粗晶區(qū)所占比例越大，沖擊韌性就越低。

受后一道次焊接的熱影響，原粗晶區(qū)處于兩相區(qū)Ac1～Ac3的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生不完全再結(jié)晶，部分組織轉(zhuǎn)化為奧氏體，部分組織未轉(zhuǎn)變。未轉(zhuǎn)變組織中的碳會(huì)向已轉(zhuǎn)變奧氏體中擴(kuò)散，導(dǎo)致已轉(zhuǎn)變奧氏體中富碳。碳的富集使冷卻過(guò)程中過(guò)冷奧氏體更加穩(wěn)定，最后容易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體和少量的殘余奧氏體，即M/A組元[14]。由于奧氏體優(yōu)先在晶界形核，冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的M/A也容易在晶界處聚集，形成鏈狀。這種組織本身硬度比基體要高，變形過(guò)程中容易成為起裂源。若再形成鏈狀聚集，導(dǎo)致應(yīng)力集中，從而使得加載過(guò)程中載荷還未達(dá)到斷裂強(qiáng)度便提前失穩(wěn)擴(kuò)展[7]。因此，含臨界再熱粗晶區(qū)較多的1#試樣的沖擊韌性顯著低于3#試樣。

之前的研究結(jié)果表明，減小臨界再熱粗晶區(qū)的晶粒尺寸[15]或者在Ac1～Ac3相對(duì)較高的溫度形成的M/A尺寸變小且變得更加離散分布，沖擊韌性會(huì)有顯著提高。因此，通過(guò)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，使得臨界再熱區(qū)出現(xiàn)在晶粒細(xì)小的區(qū)域，或者使得粗晶區(qū)處于接近Ac3的溫度范圍內(nèi)，便可以有效提高環(huán)焊縫金屬的沖擊韌性。

3 結(jié) 論

(1)多道焊焊縫中的組織按二次熱循環(huán)的溫度從高到低按柱狀晶組織、粗晶區(qū)組織、細(xì)晶區(qū)組織、粗晶區(qū)與M/A混合組織、亞臨界粗晶區(qū)組織的順序呈規(guī)律性重復(fù)變化。

(2)臨界再熱粗晶區(qū)的組織由粗晶區(qū)與回轉(zhuǎn)奧氏體冷卻形成的晶界鏈狀M/A組元組成。這種組織的出現(xiàn)是焊縫金屬韌性下降的主要原因。其所占比例與組織的性能直接相關(guān)。

致謝：本文所述內(nèi)容來(lái)源于《新一代高鋼級(jí)含鈮管線鋼及鋼管的焊接性和應(yīng)用技術(shù)聯(lián)合項(xiàng)目》(項(xiàng)目號(hào)：2011-D056-1)，感謝中信金屬有限公司對(duì)本課題的資助；感謝廊坊管道科學(xué)技術(shù)研究院汪鳳，李燁箏等人對(duì)試驗(yàn)的大力支持。

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Research on Relation between the Change Rule of Multiple Passes Circumferential Weld Microstructure and Impact Toughness

LI Xueda1,FAN Yuran2,CHEN Liang1,SHANG Chengjia1
(1.School of Materials Science and Engineering,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China；2.Pipeline Research Institute of CNPC,Langfang 065001,China)

In this article,it studied the reason caused the circumferential weld toughness decrease,through analyzing mechanical properties,fracture and metallographic structure etc.The results showed during multiple passes welding process,the weld structure generates continuous variations due to heat inputting from the later pass welding.The structure sequence of multiple passes weld is regularly repeated change according to the temperature of the secondary thermal cycle from high to low,the columnar crystal,coarse crystal area organizations,fine grain zone,combination structure of coarse grain zone and M/A hybrid organization,subcritical coarse grain zone.The grain boundary chain M/A component caused by coarse grain area and rotary austenite cooling is the main reason for weld toughness decrease.

welding;circumferential weld metal；critical reheat coarse-grained zone；chain M/A；impact toughness

TG407

A

1001-3938(2015)01-0011-06

新一代高鋼級(jí)含鈮管線鋼及鋼管的焊接性和應(yīng)用技術(shù)聯(lián)合項(xiàng)目(2011-D056-1)。

李學(xué)達(dá)(1985—)，男，博士在讀，北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院材料物理系，博士課題從事管線鋼焊接物理冶金方面的研究。

2014-08-15

謝淑霞