宋鋼鎖,王景廣,黃 帥
(山東省華魯工程總公司,山東濟(jì)寧272100)
人工挖孔樁施工體會(huì)
宋鋼鎖*,王景廣,黃 帥
(山東省華魯工程總公司,山東濟(jì)寧272100)
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢受到許多設(shè)計(jì)單位、施工單位的認(rèn)可,在各類民用與工業(yè)建筑得到廣泛應(yīng)用。結(jié)合某工程的具體情況,介紹了對人工挖孔樁的施工體會(huì)。
人工挖孔樁;施工;體會(huì)
某工程位于貴州省黔東南州鎮(zhèn)遠(yuǎn)縣青溪鎮(zhèn)五里牌,西距鎮(zhèn)遠(yuǎn)縣城約46km,東距岑鞏新縣城約8km。廠區(qū)西側(cè)靠近320國道和正在建設(shè)中的玉三(上瑞)高速公路與320國道在廠址北面約0.8km處有互通出入口;廠址北面約0.4km處為青溪220kV變電站,東面和南面為山地。湘黔鐵路從廠址西面約3.0km處經(jīng)過,附近設(shè)有羊坪站和青溪站。
本期工程廠區(qū)主要建設(shè)項(xiàng)目有主廠房、戶外配電裝置、輸煤設(shè)施、燃油設(shè)施、煙塵渣設(shè)施、供水及處理設(shè)施以及相應(yīng)的輔助、附屬建構(gòu)物等。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的要求,黔東火電廠基樁工程人工挖孔樁主要分布在冷卻塔區(qū)域,根據(jù)已到位的《自然通風(fēng)冷卻塔樁基施工圖》,工程情況如下:
1#冷卻塔201根,2#冷卻塔125根,共計(jì)326根,樁徑1m。樁長待施工勘測確定。鋼筋籠通長配置,D= 1000mm,主筋為12?16mm,加勁箍筋為?18mm@2000mm,螺旋筋上部4000mm為?8mm@100mm,其余為?8mm@200mm。
本工程由湖南省電力勘測設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),湖南省電力建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)監(jiān)理。
1.1 施工場區(qū)地層條件
場區(qū)內(nèi)的地層,按其成因類型分為:人工填土、沖洪積物堆積、第四系殘坡積,基底為中寒武世高臺(tái)組薄層—中厚層狀白云巖。
人工填土主要是場地整平開山堆積形成,多為碎石素填土。填土在沖溝地段厚度最大。沖洪積物堆積,為近源物質(zhì)由沖溝內(nèi)暫時(shí)性水流和山坡面流短距離搬運(yùn)堆積而成的次生紅粘土,混多量礫石,不具膨脹性。據(jù)現(xiàn)場鉆探情況來看,冷水塔區(qū)域分布有塊石,粒徑大于300mm。施工時(shí)以施工詳勘地質(zhì)資料進(jìn)行施工控制。
1.2 巖溶工程地質(zhì)條件
廠區(qū)內(nèi)中寒武世高臺(tái)組巖性為薄層—中厚層狀細(xì)粒白云巖,夾薄層狀砂質(zhì)白云巖,巖溶層組類型為均勻狀白云巖,巖溶水文結(jié)構(gòu)類型為均勻狀白云巖平緩褶皺型。
白云巖是以含白云石為主的純碳酸鹽巖,孔隙度以及溶解度均高于灰?guī)r,其溶蝕作用是通過擴(kuò)散溶濾作用于整個(gè)巖體,與灰?guī)r相比分異作用減弱,多形成小型溶孔或孔洞,很少發(fā)育大型溶洞,屬于較均一的裂隙水含水層。
冷卻塔地段可見巖溶發(fā)育,巖性為白云巖夾白云質(zhì)灰?guī)r,巖溶形態(tài)為縫隙狀溶洞或溶槽。廠區(qū)內(nèi)白云巖溶蝕較發(fā)育,巖溶形態(tài)以小型溶孔為主,很少發(fā)育大型溶洞,對工程建設(shè)影響不大,巖溶發(fā)育深度受當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面即舞陽河控制,往下逐漸減弱。
2.1 工作現(xiàn)場準(zhǔn)備
(1)設(shè)備進(jìn)場前了解場地情況及周圍環(huán)境。對施工場地進(jìn)行平整,要求整個(gè)場地高差不大于20cm,在場地四周挖砌排水溝,以便及時(shí)排除雨水及地下水。
(2)了解水源、電源位置及最大可供數(shù)量,開工前,把施工現(xiàn)場臨時(shí)用電規(guī)范及安全要求,布設(shè)好線路走向、配電箱、機(jī)械擺放位置等;
(3)請業(yè)主進(jìn)行地下障礙及管線交底;
(4)根據(jù)現(xiàn)場總平面圖布置,選擇合適的位置搭建臨設(shè),并鋪設(shè)臨時(shí)施工道路,以方便材料進(jìn)場;
(5)場地平面布置要求合理,便于施工。本次施工平面布置圖中僅示出現(xiàn)場施工場地的布置,對于攪拌站、生活營地不在圖中標(biāo)示,作業(yè)隊(duì)人員考慮就近租用民房。
2.2 技術(shù)準(zhǔn)備
(1)組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系,下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計(jì)劃等分支部門。
(2)編制鋼筋、水泥、木材等材料的總計(jì)劃和分段供應(yīng)計(jì)劃,相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃、直到材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。
(3)按資源計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備、工具進(jìn)場,并完備相應(yīng)手續(xù)。
(4)建立完善的質(zhì)量保證體系,制定確保優(yōu)良的技術(shù)措施,在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施位置;制定施工工序檢查程序;制定不良天氣(冬、雨季)施工的技術(shù)措施。
(5)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出每棵樁的樁位坐標(biāo),用全站儀施測出樁基坐標(biāo)點(diǎn),報(bào)監(jiān)理工程師核查無誤后方可進(jìn)入下道工序的施工。
(6)做好對班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律,向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底,學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序,保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。人工挖孔樁施工中安全措施非常重要,施工單位必須高度重視,應(yīng)做到以下措施保障:孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井;施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽;使用吊籠、電葫蘆等應(yīng)有安全可靠的自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置;開挖深度超過10m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備;挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對井壁造成安全影響;要注意安全用電,井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。
2.3 主要材料計(jì)劃
本項(xiàng)目人工挖孔樁的主要材料有水泥、砂、石、鋼材、模板等,由于設(shè)計(jì)樁長不確定,其工程量待勘測根據(jù)樁長確定。
2.4 水電用量計(jì)劃
根據(jù)工期要求,施工現(xiàn)場設(shè)備總有效功率約90kW(不包括鋼筋場容量)。淡水每天平均用量約100m3。
3.1 人工挖孔樁工藝流程(見圖1)
圖1 人工挖孔樁工藝流程
3.2 人工挖孔的施工
3.2.1 測量放線及高程控制
采用全站儀放點(diǎn)確定樁井平面位置。高程測量由建設(shè)方提供基準(zhǔn)點(diǎn),用水準(zhǔn)儀定各樁孔的井口標(biāo)高,并在井壁上做好高程點(diǎn)標(biāo)志,作為施工確定樁頂標(biāo)高的依據(jù)。
施工導(dǎo)向及施工順序:根據(jù)工期要求各個(gè)班組同時(shí)施工,護(hù)壁方式采用混凝土護(hù)壁,組織流水施工作業(yè)。
第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不大于20mm;
(2)井圈頂面應(yīng)比自然地平高出150~200mm,壁厚較設(shè)計(jì)護(hù)壁增加100~150mm,對于樁間距小于2.5m的樁應(yīng)間隔施工。
3.2.2 鋼筋籠制作、安(吊)裝鋼筋籠的鋼筋直徑、長度等由設(shè)計(jì)確定
其制作要求應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點(diǎn)焊焊牢,而點(diǎn)焊不傷主筋。
(2)鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于50mm,其允許偏差為±20mm。
(3)鋼筋:主筋采用閃光對焊,加強(qiáng)筋采用雙面電弧焊,螺旋箍筋采用綁扎。
(4)鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合表1:鋼筋籠采用8t以上汽車式吊車下籠,吊放鋼筋籠入孔時(shí),不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠位置,用?8mm鋼筋耳環(huán)布置樁周3點(diǎn)以保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置。
表1 鋼筋籠制作允許偏差(mm)
(5)鋼筋籠接長:當(dāng)樁長超過25m,鋼筋籠按2個(gè)制作,運(yùn)抵施現(xiàn)場后先下一個(gè)籠子,當(dāng)下至比洞口高約1m時(shí)臨時(shí)固定該籠子,用吊車吊起另一個(gè)籠子,與前一個(gè)籠子的主筋對好,采用單面電弧焊接長鋼筋籠,焊接長度不小于10d。焊接時(shí)至少2臺(tái)焊機(jī)同進(jìn)操作,接長時(shí)間控制在1h以內(nèi),盡量縮短鋼筋籠下孔安裝時(shí)間,防止此段時(shí)間過長使孔底沉渣超過規(guī)范要求而出現(xiàn)二次清孔及由此導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
3.2.3 人工挖孔及護(hù)壁
3.2.3.1 人工挖孔
經(jīng)過測量放線確定樁孔中心位置,并經(jīng)復(fù)合確認(rèn)無誤后即可開始樁孔施工。樁井開挖采用電動(dòng)絞車出土。在土質(zhì)較好的條件下,一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右,一節(jié)樁孔的土方挖完后,進(jìn)行混凝土護(hù)壁。
挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行,遇堅(jiān)硬土層或大塊垃圾時(shí)用錘、釬破碎,然后提運(yùn)出孔,巨型石塊破碎成小塊后提運(yùn)出孔;樁孔入巖采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)行施工,如樁底巖石堅(jiān)硬至風(fēng)鎬無法施工時(shí),應(yīng)采取鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔,用淺孔小爆破方法處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求。另外:
(1)如有大石塊垂直運(yùn)輸,裝好后,作業(yè)人員從爬梯出井后方可提運(yùn)。
(2)挖出的土石應(yīng)在孔口2m外臨時(shí)堆放或運(yùn)至指定地點(diǎn)。
(3)降水措施:挖水坑用潛水泵直接在挖孔內(nèi)帶泵作業(yè),排出積水。為用泵安全,每個(gè)泵都安裝漏電保護(hù)器,達(dá)到三級配電、二級保護(hù),如有異常就自動(dòng)跳閘。
(4)在挖樁孔之前先在擬建場地四周挖砌排水溝,并在每個(gè)構(gòu)筑物合適位置各挖砌集水坑,抽水時(shí)先排到集水坑后,再抽水至排水溝,然后排出場外。施工時(shí)排水要遠(yuǎn)離施工場地,防止水倒流入孔,已挖基樁四周應(yīng)設(shè)阻水壩,阻水壩要高出自然地坪20cm以上,防止雨水灌入基孔。
3.2.3.2 堅(jiān)硬致密微風(fēng)化巖層的開挖方法
設(shè)計(jì)要求人工挖孔樁進(jìn)入微風(fēng)化巖層不小于2000mm由于基巖采用風(fēng)鎬來開挖,進(jìn)度相當(dāng)緩慢,每天只能下挖100~200mm,難以滿足合同工期要求。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和充分論證,決定采用毫秒微差的爆破技術(shù)進(jìn)行爆破。
(1)孔眼的布置。在孔內(nèi)半徑r=1000mm的周邊布置12個(gè)周邊眼,孔深1.0m,間距等分;孔內(nèi)半徑r= 500mm的環(huán)向布置6個(gè)掏槽眼,孔深1.2m,間距等分。
(2)裝藥量確定。裝藥量根據(jù)公式Q=η·L·q計(jì)算并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。
式中:Q——各個(gè)炮眼的裝藥量,kg;
η——炮眼裝藥余數(shù),0.5~0.65;
L——炮眼的長度,m;
q——每米炮眼的裝藥量,0.95kg/m。
由于有的工作面有水,選用乳化炸藥,炸藥藥卷直徑32mm,每卷重200g。根據(jù)巖層特性和試爆經(jīng)驗(yàn),炸藥量Q一般取Q=4.5~6.0kg。
(3)裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞。掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu);堵塞用舊報(bào)紙和泥土摻和成團(tuán)進(jìn)行堵塞。
(4)起爆網(wǎng)絡(luò)。
①引爆方式和連線方式:考慮到電廠內(nèi)感應(yīng)電流較多,為安全起見,采用非電雷管孔內(nèi)引爆,孔內(nèi)所有非電雷管用簇聯(lián)方式連線,用電雷管引爆導(dǎo)爆管;孔之間的電雷管采用串聯(lián)方式連線。
②起爆順序:起爆順序按掏槽眼,周邊眼順序進(jìn)行,用電雷管分段控制。
(5)安全防護(hù)。在孔頂覆蓋鋼板,再在上面堆砂包,有效防止了飛石。
3.2.3.3 護(hù)壁
本工程采用鋼筋混凝土護(hù)壁,邊開挖邊支護(hù)的施工方法,每挖100cm深,用鋼模板做內(nèi)模,灌注鋼筋混凝土護(hù)壁,再挖100cm用以上方法支護(hù)1次,以此類推。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度或24h后拆模,拆模后重復(fù)進(jìn)行下一道工序,直至入巖達(dá)到設(shè)計(jì)要求。挖孔樁護(hù)壁必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作并加設(shè)鋼筋(按?6.5mm@ 150mm設(shè)置箍筋,護(hù)壁頂面150mm,最薄處必須大于或等于70mm,上下護(hù)壁的搭接長度不小于5cm,第一節(jié)護(hù)壁厚度應(yīng)比中間節(jié)厚)。
當(dāng)挖至入巖和終孔標(biāo)高(設(shè)計(jì)持力層,本設(shè)計(jì)為中風(fēng)化白云巖)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理單位對孔底(土)進(jìn)行鑒定。
護(hù)壁施工是人工挖孔樁成孔質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵環(huán)節(jié),因此搞好護(hù)壁質(zhì)量控制也就是對成孔質(zhì)量的控制。施工中控制兩節(jié)護(hù)壁中心偏差不大于5mm,成孔中心偏差不大于50mm,護(hù)壁直徑偏差±30mm。護(hù)壁施工允許偏差如下:樁徑偏差+50mm;垂直度允許偏差0.5%;樁位允許偏差50mm。
3.2.4 樁身混凝土澆灌
砼灌注前應(yīng)進(jìn)行最后一次清底撈渣,由監(jiān)理工程師(必要時(shí)業(yè)主參加)及施工單位質(zhì)檢工程師對鋼筋籠質(zhì)量、井的質(zhì)量、清渣情況做最后一次的把關(guān)檢查,合格后方可開始砼灌注工作。
砼配合比及拌制:按批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行砼攪拌施工?;炷猎跀嚢枵炯邪柚?,各種材料采用電子計(jì)量裝置,確?;炷敛牧嫌昧繙?zhǔn)確。要求攪拌均勻,顏色一致,每罐料攪拌時(shí)間不小于1min。每一臺(tái)班首批混凝土出料時(shí),應(yīng)檢查砼和易性、坍落度。
混凝土灌注采用導(dǎo)管法澆筑樁身混凝土,導(dǎo)管垂直插入樁孔孔底然后提起300~500mm,導(dǎo)管埋深2000~6000mm,單樁一次連續(xù)灌注成樁。混凝土澆灌前要清除樁孔殘?jiān)?、積水。每根樁混凝土不允許留設(shè)施工縫;振搗采用插入式振動(dòng)器搗固,搗固時(shí)振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)均勻、緊密,且振搗上層混凝土?xí)r,振動(dòng)棒要伸入下層混凝土50mm左右,混凝土在澆搗過程中,每樁留取一組砼試塊,當(dāng)樁長較長時(shí),可視情況增加。混凝土澆灌完畢12h后,樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。鑿除樁頂300mm厚浮漿后,樁頂用1∶2水泥砂漿抹平。灌注將要結(jié)束時(shí),控制好最后一次混凝土量,既要防止嚴(yán)重超灌,又要杜絕欠灌現(xiàn)象,超灌高度控制在0.3~0.8m范圍內(nèi)。最后拔管時(shí)速度要緩慢,防止樁頂混凝土出現(xiàn)抽芯。灌注結(jié)束及時(shí)清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿,然后將導(dǎo)管整齊放好。如遇孔內(nèi)地下水較豐富,采用水泵降水,保持孔內(nèi)不積水,保證砼質(zhì)量。
做好施工記錄,施工過程和竣工后,及時(shí)整理管理資料和質(zhì)量保證資料,要求資料統(tǒng)一化、規(guī)范化,并做到整理及時(shí)、準(zhǔn)確、安全。
3.2.5 樁身浮漿鑿除和檢測
樁身浮漿鑿除:樁身浮漿比設(shè)計(jì)樁頂高出30~50cm。為滿足檢測需要,一般在砼澆注完后的第3d開始進(jìn)行樁頭的鑿除。采用3m3/min空壓機(jī)帶風(fēng)鎬鑿除浮漿,露出新鮮混凝土面,大致平整,為檢測作準(zhǔn)備。
檢測:基樁工程檢測委托給湖南省電力勘測設(shè)計(jì)院做第三方檢測。按照低應(yīng)變、高應(yīng)變、抽芯的次序進(jìn)行檢測;高應(yīng)變、抽芯檢測基樁必須進(jìn)行低應(yīng)變檢測,高應(yīng)變檢測的基樁在高應(yīng)變檢測后還必須進(jìn)行低應(yīng)變復(fù)測。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,冷卻塔區(qū)需檢測樁的數(shù)量初步統(tǒng)計(jì)如表2所示。
表2 冷卻塔區(qū)工程樁檢測計(jì)劃表
表2為正常情況冷卻塔區(qū)檢測情況,當(dāng)檢測出的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽測總樁數(shù)的30%時(shí),在未檢測樁中繼續(xù)擴(kuò)大抽檢。擴(kuò)大抽檢后,若Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽測總樁數(shù)的30%時(shí),應(yīng)全數(shù)檢測。
實(shí)際成樁質(zhì)量檢驗(yàn):在施工中我們要求做到每根成樁應(yīng)該具有鋼筋加工檢驗(yàn)記錄,混凝土拌和物質(zhì)量記錄,混凝土試塊資料及樁身完整性檢測資料。通過對有關(guān)試驗(yàn)資料的分析,證明該工程挖孔樁施工質(zhì)量是優(yōu)良的。
通過本工程的施工,筆者認(rèn)為人工挖孔樁的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。雖然人工挖孔樁工藝原始、綜合單價(jià)也較高,但由于其實(shí)用性強(qiáng),并能彌補(bǔ)機(jī)械施工的一些不足(本工程前期采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔,因旋挖鉆機(jī)在巖溶地層中施工的局限性太強(qiáng),設(shè)計(jì)單位調(diào)整了施工方案,改用人工挖孔樁)。人工挖孔樁不僅在良好的地質(zhì)條件可以廣泛應(yīng)用,而且隨著施工技術(shù)的改進(jìn),在有地下水、流砂層和巖溶地層中也得到了發(fā)展和應(yīng)用。
TU753
B
1004-5716(2015)01-0171-04
2014-06-11
宋鋼鎖(1967-),男(漢族),河南靈寶人,工程師,注冊一級建造師,現(xiàn)從事樁基施工與管理工作。