張夢梅,李小艷,胡露,周康,2,敖曉琳,2,何利,2,陳姝娟,2,劉書亮,2
1(四川農(nóng)業(yè)大學食品學院,四川雅安,625014)
2(農(nóng)產(chǎn)品加工及貯藏工程四川省重點實驗室,四川雅安,625014)
泡菜是以新鮮蔬菜為原料,經(jīng)鹽滲透、微生物發(fā)酵、香辛料增香作用而形成的浸漬品[1],具有多種保健功能[2-4],深受消費者喜愛。評價泡菜品質(zhì)的重要指標之一是風味物質(zhì),其包括揮發(fā)性和不揮發(fā)性成分,不揮發(fā)性成分包括有機酸和氨基酸。有機酸是泡菜的味感物質(zhì)基礎,氨基酸是主要的鮮味物質(zhì)[5],同時也是許多風味物質(zhì)的前體[6-7]。泡菜的風味物質(zhì)來源于蔬菜和香辛料自身含有的呈味物質(zhì),發(fā)酵過程中微生物的代謝產(chǎn)物,發(fā)酵過程中酸、醇、醛類等反應形成的產(chǎn)物[8]。由于目前泡菜企業(yè)生產(chǎn)使用較多的乳酸菌為中溫型微生物,其發(fā)酵周期短,易過酸和過熟,然而生產(chǎn)上蔬菜的收獲和鹽漬多集中在冬季,中溫型乳酸菌對泡菜的發(fā)酵速度過慢而限制了工業(yè)化生產(chǎn)。另外,蔬菜表面的附生微生物中部分為致腐菌甚至可能存在致病菌,在泡菜發(fā)酵前期可能生長繁殖影響泡菜的安全性和品質(zhì),所以常用12%以上鹽度進行控制。耐低溫乳酸菌的應用,不僅可以解決這一生產(chǎn)問題,而且在一定程度上可以抑制泡菜中雜菌的生長,減少敗壞,降低亞硝酸鹽含量,保持獨特的口感和風味[9]。本文以課題組[10]篩選的耐低溫植物乳桿菌和腸膜明串珠菌為菌種,采用前期研究優(yōu)化得到的2種不同菌種配比的人工發(fā)酵方式,比較分析低溫下2種人工發(fā)酵和老鹽水發(fā)酵泡白菜過程中的有機酸和游離氨基酸含量變化,為感官評價提供數(shù)據(jù)參考,同時為改進泡菜生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量和風味品質(zhì)提供理論依據(jù)。
白菜、芹菜、生姜、大蒜、白糖、食鹽、白酒、青花椒、小紅椒、八角、香葉,均為市售。
植物乳桿菌(Lactobacilusplantarum)3m-1,腸膜明串珠菌(Leuconostocmesenteroides)8m-9,分離于四川泡菜。
草酸、檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、琥珀酸、乳酸、乙酸,均為色譜純。
1.2.1 泡白菜制作
(1)菌劑制備:將菌種活化后,在10℃條件下用改良蔬菜汁培養(yǎng)基培養(yǎng)72 h得到菌液,離心(2 700 r/min,10 min),得到菌劑。
(2)白菜預處理:清洗,晾干,切分。
(3)泡白菜制作:實驗分為3組。低溫乳酸菌接種①:所用菌種為菌株8m-9,接種量為0.3%。裝罐時,鹽水由食鹽40 g/L,蔗糖40 g/L,香料汁16%,3 g/L CaCl2,白酒1%組成,蔬菜與鹽水的比例為1∶1,密封后置于10℃發(fā)酵。低溫乳酸菌接種②:所用菌種為菌株3m-1∶8m-9=2∶1,接種量為0.3%。裝罐時,鹽水由食鹽50 g/L,蔗糖20 g/L,香料汁16%,3 g/L CaCl2,白酒1%組成,其余同低溫乳酸菌接種①。老鹽水:不接種。裝罐時,向壇內(nèi)加的鹽水(食鹽含量50 g/L)是用從雅安市雨城區(qū)部分餐館收集的泡菜水與水按1∶1混合而成的,其余同低溫乳酸菌接種①。
1.2.2 有機酸測定
(1)樣品處理根據(jù)發(fā)酵方式與發(fā)酵周期的不同,取1.2.1 中低溫乳酸菌接種①(1、2、3、5、9、13、20 d)、低溫乳酸菌接種②(1、2、3、5、9 d)、老鹽水(1、2、3、5、11 d)3種發(fā)酵方式樣品100 g,搗碎后稱取5 g于50 mL容量瓶,加水定容。浸泡1 h(期間每隔20 min混勻1次)后過濾,取上清液,12 000 r/min離心5 min,取上清液,0.45 μm微孔濾膜過濾器過濾,收取濾液進行檢測。配制標準使用液(草酸2.5 mg/mL、檸檬酸15 mg/mL、酒石酸25 mg/mL、蘋果酸15 mg/mL、琥珀酸15 mg/mL、乳酸25 mg/mL、乙酸 30 mg/mL),分別取2、10、50、75、100 μL,用超純水稀釋至 1 mL,0.45 μm微孔濾膜過濾器過濾,收取濾液進行檢測[11-12]。
(2)檢測條件色譜柱:Carbomix H-NP柱(10 μm,8%交聯(lián)度,7.830 0 mm);流動相:2.5 mmol/L H2SO4;柱溫:58℃;進樣量:5 μL;流速:0.6 mL/min;紫外檢測器波長:210 nm。以此條件建立標準曲線,并對樣品進行定量。
1.2.3 游離氨基酸測定
根據(jù)發(fā)酵方式與發(fā)酵周期的不同,取原料及1.2.1中低溫乳酸菌接種①(5、20 d)、低溫乳酸菌接種②(5、9 d)、老鹽水(5、11 d)3 種發(fā)酵方式樣品100 g,放入60℃烘箱烘干至恒重,研磨過篩(60目),樣品送國家糧食局成都糧油食品飼料質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心測定游離氨基酸含量[13]。
1.2.4 泡白菜的感官評價
取1.2.1中低溫乳酸菌接種①(20 d)、低溫乳酸菌接種②(9 d)、老鹽水(11 d)3種發(fā)酵方式泡白菜成熟樣品,邀請10名具有食品專業(yè)背景的學生和老師組成評定小組依據(jù)文獻[14-16]對泡菜的形態(tài)、色澤、口感、口味、氣味、脆度進行感官評定(總體得分=形態(tài)×10%+色澤×10%+氣味×20%+口味×30%+脆度×30%)。
1.2.5 數(shù)據(jù)處理
采用Excel對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,采用SPSS.19進行差異顯著性(P<0.05)分析。
2.1.1 有機酸標準品的HPLC圖譜及標準曲線線性相關性
有機酸標準品的HPLC圖譜如圖1所示,7種有機酸分離效果好。由表1可知,所測的7種有機酸的相關系數(shù)均大于0.999 0,說明相關性好,所測數(shù)據(jù)可靠。
圖1 7種有機酸標準圖譜Fig.1 The standard map of 7 standard organic acid
表1 7種有機酸標準曲線線性相關性Table 1 Liner equations for the standard curve of 7 standard organic acids
2.1.2 不同發(fā)酵方式制作泡白菜發(fā)酵過程中有機酸含量變化
利用高效液相色譜法對不同發(fā)酵方式制作泡白菜發(fā)酵過程中有機酸含量的測定結(jié)果見圖2、圖3、圖4。
由圖2、圖3和圖4可知,3種不同發(fā)酵方式泡白菜中的大多數(shù)有機酸的變化趨勢基本一致,但在幅度上存在一定的差異。泡菜發(fā)酵過程中共檢測出了6種有機酸,其中乙酸酸味較刺激,可以強化食欲;乳酸酸味柔和,有后酸味;蘋果酸有助于形成泡菜爽口的酸味;琥珀酸賦予泡菜類似于貝類的鮮味[11]。3種發(fā)酵方式均未檢出酒石酸,其原因可能是在發(fā)酵過程中被微生物分解利用或含量太少導致低于檢出限。蘋果酸、乳酸、乙酸在發(fā)酵過程中均呈增長趨勢,其中乳酸含量增長最多,可知發(fā)酵過程中生成的有機酸以乳酸為主。發(fā)酵結(jié)束時,草酸、檸檬酸和琥珀酸的含量與發(fā)酵初期相比,均呈現(xiàn)出下降的趨勢,可能是參與了微生物的代謝過程。老鹽水中微生物復雜,存在其他產(chǎn)酸菌株,故發(fā)酵過程中乳酸含量較高。低溫乳酸菌發(fā)酵①與低溫乳酸菌發(fā)酵②相比,草酸、蘋果酸和乙酸含量較多,而乳酸含量低,分析原因是低溫乳酸菌發(fā)酵①中使用的菌株8m-9為腸膜明串珠菌,進行異型乳酸發(fā)酵,產(chǎn)生乳酸的同時也產(chǎn)生乙醇和二氧化碳。3種方式發(fā)酵過程中,琥珀酸含量雖然均有減少,但低溫乳酸菌發(fā)酵的琥珀酸含量明顯高于老鹽水發(fā)酵,可能是發(fā)酵過程中乳酸菌產(chǎn)生了琥珀酸[17]。
圖2 低溫乳酸菌接種①發(fā)酵過程中有機酸變化Fig.2 Changes of organic acids during artificial inoculation①fermentation process
圖3 低溫乳酸菌接種②發(fā)酵過程中有機酸變化Fig.3 Changes of organic acids during artificial inoculation②fermentation process
圖4 老鹽水發(fā)酵過程中有機酸變化Fig.4 Changes of organic acids during aged bring fermentation process
3種發(fā)酵方式泡白菜發(fā)酵過程中游離氨基酸含量的測定結(jié)果見表2。由表2可知,從泡菜樣品中共檢測出了17種氨基酸組分。3種發(fā)酵方式的氨基酸種類相同,但含量各不相同,可能與發(fā)酵環(huán)境中微生物的群落結(jié)構(gòu)有關。3種發(fā)酵方式的游離氨基酸總量均有不同程度的減少,其中老鹽水發(fā)酵泡菜的總氨基酸下降幅度較大(P<0.05),從發(fā)酵前的291.20 mg/100g降至發(fā)酵后的120.58 mg/100g。發(fā)酵后期,低溫乳酸菌接種發(fā)酵泡白菜中的必需氨基酸含量明顯高于老鹽水發(fā)酵泡白菜中的含量(P<0.05)。發(fā)酵后期,3種發(fā)酵方式生產(chǎn)出的泡白菜中的必需氨基酸(EAA)占氨基酸總量(TAA)的48.41%、49.49%、29.91%,必需氨基酸與非必需氨基酸(NEAA)的比值分別為 93.84%、97.98%、42.67%。2種低溫乳酸菌發(fā)酵泡白菜都符合FAO/WHO所提出的較好的氨基酸組成為EAA/TAA在40%,EAA/NEAA在60%以上的標準[18]。低溫乳酸菌發(fā)酵泡白菜中的天冬氨酸和精氨酸的含量也同樣高于老鹽水發(fā)酵泡白菜中的含量,天冬氨酸是生物體內(nèi)賴氨酸、蘇氨酸、異亮氨酸、蛋氨酸等必需氨基酸及嘌呤、嘧啶堿基的合成前體[19];精氨酸作為半必需氨基酸,對人體來說同樣重要,如體內(nèi)缺少精氨酸會導致血氨過高,影響機體正常的生長和發(fā)育[20]。
表2 不同發(fā)酵方式泡白菜發(fā)酵過程中游離氨基酸成分表Table 2 Free amino acid compounds during cabbage fermentation process with different fermentation methods
氨基酸不僅是維持機體正常代謝的重要物質(zhì),還具有調(diào)和風味的作用。根據(jù)氨基酸對滋味的貢獻,可以分為4類:鮮味氨基酸、甜味氨基酸、酸味氨基酸和苦味氨基酸[14,21]。3種發(fā)酵方式的泡白菜成品中的甜味氨基酸含量分別占氨基酸總量的60.35%、61.65%、67.94%,苦味氨基酸較發(fā)酵前含量略有減少。低溫乳酸菌接種發(fā)酵泡白菜中的天冬氨酸和谷氨酸,經(jīng)過發(fā)酵含量顯著增加,而老鹽水發(fā)酵中的這2種氨基酸則明顯下降(P<0.05)。天冬氨酸和谷氨酸與Na+結(jié)合時會使產(chǎn)品鮮味倍增[22],賦予泡菜更鮮美的滋味,使得人工接種泡菜風味更佳。
通過對3種發(fā)酵方式的成熟泡白菜進行感官評價,結(jié)果表明,低溫乳酸菌接種①、低溫乳酸菌接種②、老鹽水的泡白菜的感官評分分別為85.77±2.27,84.22±2.87,82.32±2.68,3者之間差異不顯著(P>0.05),但低溫乳酸菌接種發(fā)酵泡白菜略優(yōu)于老鹽水發(fā)酵泡白菜,這與測定的有機酸組成及游離氨基酸含量基本一致。
本文研究了低溫條件下3種不同發(fā)酵方式制作的泡白菜樣品中有機酸和游離氨基酸含量的變化。人工接種發(fā)酵泡菜與自然發(fā)酵泡菜均檢測到了6種有機酸和17種游離氨基酸。這3種發(fā)酵方式制得的泡白菜樣品中的有機酸的變化趨勢基本一致,只是變化幅度有所不同,與朱文嫻等[23]的研究結(jié)果類似。對比發(fā)酵末期樣品中各有機酸的含量,可以看出人工發(fā)酵泡菜中檸檬酸、蘋果酸、琥珀酸的含量較老鹽水發(fā)酵泡菜中的含量豐富。其中,檸檬酸和蘋果酸的味道醇和、刺激性?。?4],琥珀酸能賦予產(chǎn)品貝類的鮮味,使得泡菜風味更佳。發(fā)酵末期,人工發(fā)酵泡菜樣品中的氨基酸總量、EAA/TAA、EAA/NEAA含量均大于老鹽水發(fā)酵泡菜,不同于黃業(yè)傳等[25]得出的人工接種發(fā)酵蔬菜產(chǎn)品中的氨基酸總含量略低于自然發(fā)酵的結(jié)果。從有機酸和游離氨基酸種類與含量,以及感官評價結(jié)果來看,可用低溫乳酸菌接種發(fā)酵方式代替老鹽水發(fā)酵。
常溫乳酸菌發(fā)酵速度快周期短,產(chǎn)品易過酸和過熟。為防止蔬菜變質(zhì)保證產(chǎn)品安全,生產(chǎn)上常增加食鹽的使用量,不僅影響口感,且增加了食鹽使用成本,甚至鹽漬蔬菜脫鹽后可導致鹽水排放污染環(huán)境進而增加廢水處理成本。而低溫乳酸菌發(fā)酵能很好地解決泡菜企業(yè)冬季鹽漬蔬菜發(fā)酵受低溫限制以及用鹽量較高的生產(chǎn)問題,產(chǎn)品風味也更加飽滿、柔和。雖然發(fā)酵周期略長,但發(fā)酵過程易于控制,可提升泡菜產(chǎn)品的品質(zhì)。老鹽水發(fā)酵體系中雜菌較多,菌群結(jié)構(gòu)復雜多變,產(chǎn)品的質(zhì)量與風味難以維持穩(wěn)定,難以適應規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。故選擇合適的發(fā)酵劑進行人工接種,以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)非常必要。本文結(jié)果顯示,人工接種低溫乳酸菌發(fā)酵泡菜能達到老鹽水發(fā)酵泡菜的感官風味品質(zhì),一些品質(zhì)指標甚至優(yōu)于老鹽水發(fā)酵泡菜。研究結(jié)果為實現(xiàn)低溫乳酸菌接種發(fā)酵生產(chǎn)泡菜提供了理論依據(jù),對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低食鹽使用成本有重要意義。
[1] 盧沿鋼,董全.中、日、韓三國泡菜加工工藝的對比[J].食品與發(fā)酵科技,2011(4):5-9.
[2] Kim B,Park K Y,Kim H Y,et al.Anti-aging effects and mechanisms of kimchi during fermentation under stress-induced premature senescence cellular system[J].Food Science and Biotechnology,2011,20(3):643-649.
[3] Jung K,Park K,Bullerman L B.Anticancer Effects of Leek Kimchi on Human Cancer Cells[J].Nutraceuticals and Food,2002,7(3):250-254.
[4] 鄒華軍,石磊,張其圣,等.發(fā)酵泡菜對高脂血癥大鼠的干預效果研究[J].現(xiàn)代預防醫(yī)學,2013,40(23):4 309-4 311.
[5] Steinkraus K H.Classification of fermented foods:worldwide review of household fermentation techniques[J].Food Control,1997,8(5):311-317.
[6] Christensen J E,Dudley E G,Pederson JA,et al.Peptidases and amino acid catabolism in lactic acid bacteria[J].Antonie van Leeuwenhoek,1999,76(1):217-246.
[7] 張菊華,單楊,李高陽.乳酸菌發(fā)酵蔬菜汁的呈味作用[J].湖南農(nóng)業(yè)科學,2004(1):67-70.
[8] 燕平梅,薛文通.乳酸菌與發(fā)酵蔬菜的風味[J].中國調(diào)味品,2005(2):12-15.
[9] Rhee S J,Lee J,Lee C.Importance of lactic acid bacteria in Asian fermented foods[J].Microbial Cell Factories,2011,10(Suppl 1):S5.
[10] 李小艷,劉書亮,蒲彪,等.泡菜中低溫乳酸菌的篩選及其特性研究[J].中國食品學報,2014,14(10):108-116.
[11] 王曉飛.純種發(fā)酵泡菜及其風味物質(zhì)的研究[D].南京:南京工業(yè)大學,2005.
[12] 徐娟娣.倒篤菜風味物質(zhì)變化及其工業(yè)化生產(chǎn)關鍵技術研究[D].杭州:浙江大學,2013.
[13] 盧珍華,郭彩華.AccQ·Tag法測定綠豆蛋白酶解液中的氨基酸含量[J].食品科學,2006,27(2):238-241.
[14] 劉洪.自然發(fā)酵與人工接種泡菜發(fā)酵過程中品質(zhì)變化規(guī)律的動態(tài)研究[D].成都:西華大學,2012.
[15] 陳功.中國泡菜的品質(zhì)評定與標準探討[J].食品工業(yè)科技,2009(2):335-338.
[16] 張艾青.產(chǎn)廣譜細菌素植物乳桿菌的初步研究及其在泡菜中的應用[D].雅安:四川農(nóng)業(yè)大學,2007.
[17] 徐丹萍,蒲彪,卓志航.傳統(tǒng)泡菜中乳酸菌對風味的影響[J].食品與發(fā)酵工業(yè),2014,40(2):170-173.
[18] 天津工業(yè)學院無錫輕工業(yè)學院.食品生物化學[Z].北京:中國輕工業(yè)出版社,2002:213-214.
[19] 任浩,宿樹蘭,管漢亮,等.銀杏花粉中核苷、氨基酸及無機元素的成分分析[J].中草藥,2014(19):2 839-2 843.
[20] 劉兆金,印遇龍,鄧敦,等.精氨酸生理營養(yǎng)研究[J].氨基酸和生物資源,2005(4):54-57.
[21] 武彥文,歐陽杰.氨基酸和肽在食品中的呈味作用[J].中國調(diào)味品,2001(1):21-24.
[22] 杜書.酸菜自然發(fā)酵過程中風味及質(zhì)地變化規(guī)律研究[D].沈陽:沈陽農(nóng)業(yè)大學,2013.
[23] 朱文嫻,周相玲,張惠,等.人工接種泡菜的風味研究[J].食品工業(yè)科技,2007(11):108-110.
[24] 蘇揚,陳云川.泡菜的風味化學及呈味機理的探討[J].中國調(diào)味品,2001(4):26-29.
[25] 黃業(yè)傳,曾凡坤.自然發(fā)酵與人工發(fā)酵泡菜的品質(zhì)對比[J].食品工業(yè),2005(3):41-43.