文/王沛 宋學(xué)春 劉穎婕

一件定制西裝的大數(shù)據(jù)之旅

文/王沛 宋學(xué)春 劉穎婕

當(dāng)前，“互聯(lián)網(wǎng)+”成了企業(yè)突圍的熱門詞，但是，“互聯(lián)網(wǎng)+”并不等于簡單地把銷售場所從線下搬到線上，那只是“+互聯(lián)網(wǎng)”。對此，青島紅領(lǐng)在服裝行業(yè)利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行的個性化定制探索值得我們思考。

對傳統(tǒng)企業(yè)來說，批量化生產(chǎn)所積壓的庫存難以跟上消費(fèi)者的需求變化，增加了企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。而利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行定制，需求和供應(yīng)兩端實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)連接，企業(yè)可以輕裝上陣，不必再將大筆資金“押”在庫存上，而是可以投入到更多轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，比如新技術(shù)、新設(shè)計(jì)師的引進(jìn)，深入挖掘大數(shù)據(jù)等。

對消費(fèi)者來說，定制化服裝可以在生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)更好地符合個性需求，其貼合度是批量化生產(chǎn)所無法比擬的，又怎么能不喜歡。

企業(yè)和消費(fèi)者都喜歡，可以預(yù)見，定制化生產(chǎn)必將引領(lǐng)未來的消費(fèi)風(fēng)潮。可是，這么好的模式為啥沒有大幅推廣

呢？其實(shí)，難就難在企業(yè)家思維轉(zhuǎn)型。

有了互聯(lián)網(wǎng)以后，信息和數(shù)據(jù)的傳遞和儲存，早已不是問題。傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型難，根本上還難在許多企業(yè)家對傳統(tǒng)制造習(xí)慣的路徑依賴。紅領(lǐng)的成功探索再次告訴我們，簡單的網(wǎng)上賣東西是“+互聯(lián)網(wǎng)”，只是淺層轉(zhuǎn)型，而像紅領(lǐng)這樣，真正用互聯(lián)網(wǎng)思維來重新再造企業(yè)生產(chǎn)流程的，才是“互聯(lián)網(wǎng)+”！用好互聯(lián)網(wǎng)，用好大數(shù)據(jù)，企業(yè)轉(zhuǎn)型，空間無限！

定制化也可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)下單

前不久，美國人大衛(wèi)通過紅領(lǐng)美國經(jīng)銷商預(yù)定了一件西裝禮服。這是大衛(wèi)第一次定制西裝，于是預(yù)約了量體師當(dāng)天中午上門量體，整個量體過程用了5分鐘，分別采集了總肩寬、中腰位、上臂圍等19個部位的數(shù)據(jù)。

同一天英國人羅瑞也在英國經(jīng)銷商的門店里預(yù)定了一套正裝。而平臺系統(tǒng)顯示，這是羅瑞第二次在紅領(lǐng)的系統(tǒng)內(nèi)定制西裝了，數(shù)據(jù)系統(tǒng)中已經(jīng)保存了一整套羅瑞的數(shù)據(jù)檔案，所有關(guān)于他的體型尺寸無需量體環(huán)節(jié)，能自動生成。

除了體型尺寸數(shù)據(jù)，兩位客人還對面料花型、色系、肩型、駁頭型、胸口袋等10多項(xiàng)內(nèi)容做出了選擇，并預(yù)定了自己喜歡的里料、刺繡和面料標(biāo)等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。

完成下單后，大衛(wèi)和羅瑞的定制數(shù)據(jù)和細(xì)節(jié)要求進(jìn)入紅領(lǐng)的訂單平臺，并通過數(shù)據(jù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動排單。兩位顧客提交訂單時(shí)是北京時(shí)間的凌晨，紅領(lǐng)工廠的工人不在上班時(shí)間，而第二天早上，所有的定制信息已經(jīng)按部就班進(jìn)入到了工廠車間的操作系統(tǒng)中。

“要實(shí)時(shí)觀測訂單的變化，核對每個訂單中的50多個定制細(xì)節(jié)，隨后把大衛(wèi)和羅瑞對于面料、刺繡、扣子數(shù)量、扣號和扣眼顏色、線號等要求分別感應(yīng)錄入到一張電子標(biāo)簽上?！?王娟負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過程的第一個流程，這種電子標(biāo)簽利用了射頻技術(shù)，把所有的訂單數(shù)據(jù)都記錄在磁卡上，每張電子磁卡的背后都是一個個有獨(dú)特要求的客戶。

每件衣服背后都是個性化客人

紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)在完成版型匹配之后，會將信息自動傳輸?shù)讲剂喜块T，根據(jù)面料的長寬比例，計(jì)算出最節(jié)約面料的剪裁排列方法。

操作工張君根據(jù)終端上顯示的每件衣服的面料需求，只需要把他們預(yù)定的面料放在裁床上，點(diǎn)擊確認(rèn)，機(jī)器裁床就用激光定位的方式完成自動裁剪。

剪裁完畢之后，張君會把已經(jīng)裁剪好大小不一的面料和內(nèi)襯夾在車間上方的吊掛上，附著客戶信息的電子標(biāo)簽也和這些面料掛在一起。

大衛(wèi)選擇的面料是寶藍(lán)色絨面的英國面料，內(nèi)襯卻是天藍(lán)色背景的卡通圖案，而羅瑞則使用深灰色的意大利面料，內(nèi)襯是正統(tǒng)的灰色，兩個人的衣料也開始在400道大小不同的工序間自動流轉(zhuǎn)。

每位工人在接到衣服之前，都需要先掃描各自佩戴的電子標(biāo)簽，并根據(jù)終端上顯示出來口袋、袖邊、刺繡等的工藝標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)做不同的處理，但每個終端上只有各自職責(zé)內(nèi)需要的數(shù)據(jù)，無關(guān)的數(shù)據(jù)都被系統(tǒng)自動屏蔽。

鐘云芳的工作是做袖扣的縫制，大衛(wèi)的衣服流動到她這里的時(shí)候，刷卡顯示，他預(yù)定了紫色扣眼線，6顆藏藍(lán)色袖扣，羅瑞則要求黑色扣眼線，4顆黑色袖扣。在鐘云芳的工位上方，懸掛著7排、每排15支不同顏色的縫線，她每次都需要根據(jù)客人預(yù)定的不同顏色換線。

而作為紅領(lǐng)定制產(chǎn)品的特色，西裝內(nèi)襯胸口的位置、袖口、領(lǐng)子等固定的位置可以刺繡。通常客人都會選擇在左邊的胸口位置保留面料的品牌，而右邊則刺上自己想要的字或圖案。

至此，一件定制服裝已經(jīng)結(jié)束了生產(chǎn)流程，而最終完成制作的西裝都會經(jīng)過25個環(huán)節(jié)的質(zhì)檢，操作工王玉婷會根據(jù)終端上每個客戶所預(yù)定的數(shù)據(jù)，一一查驗(yàn)制作是否符合顧客的細(xì)節(jié)要求，尺寸和數(shù)據(jù)是否正確。在紅領(lǐng)工廠居于通道的兩側(cè)，已經(jīng)制作完成的西裝掛在上百米長的衣架上，它們各不相同，有的外面是素黑色面料，里襯卻是鮮嫩的粉色或美女圖案，甚至袖口上的8個扣子每個都是不同顏色。

每件西服都是一個故事，每件衣服背后都是極具個性的客人。現(xiàn)在紅領(lǐng)的車間里已經(jīng)裝上監(jiān)控流程的高清攝像頭，客戶的電子標(biāo)簽每進(jìn)行到一個流程都會被打卡。未來，客人只要打開網(wǎng)頁或手機(jī)App，就可以看到自己的衣服進(jìn)展到了哪一道工序上，甚至知道自己這件衣服每一道工序是哪位工人在操作。

完成下單后的第七天，大衛(wèi)和羅瑞的西裝統(tǒng)一由工廠發(fā)出，經(jīng)過三四天的空中航運(yùn)，兩個人的西裝分別送到了他們手中。而傳統(tǒng)西服定制一般需要3到6個月的制衣時(shí)間。