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無(wú)飛邊剪切加工條件及材料韌性對(duì)加工面品質(zhì)的影響

無(wú)飛邊剪切中的平擠法是把剪斷的材料擠回進(jìn)行分離的工藝。平擠法的最大特點(diǎn)是用兩工序的簡(jiǎn)單加壓動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序動(dòng)作。平擠壓需要在第1工序不進(jìn)行斷裂分離，在第2工序不產(chǎn)生飛邊即可分離。本研究對(duì)伸長(zhǎng)率不同的兩種軟鋼板使用平擠法進(jìn)行圓形沖裁。通過(guò)試驗(yàn)和有限元分析明確材料韌性對(duì)平擠法應(yīng)用和切口表面品質(zhì)的影響。

試驗(yàn)材料SPCC1為冷軋鋼板SPCC-SDCJISG3141；SPCC2為把相同標(biāo)準(zhǔn)的鋼板從1.4～0.8mm冷軋后得到充分加工硬化的材料。圓形沖裁試驗(yàn)和有限元分析得出以下結(jié)論。

（1）改變第1工序的間隙和切入量，分析是否可進(jìn)行無(wú)飛邊沖裁分離。結(jié)果表明，兩種材料均存在充分的成功區(qū)域。相對(duì)切入量，SPCC1的成功條件區(qū)域相比SPC1更大。

（2）切口面精度在半剪切部分分離的部位發(fā)生的階差約為板厚的5%。發(fā)生塌邊現(xiàn)象。SPCC1材料表現(xiàn)得更明顯。

（3）在正間隙沖裁試驗(yàn)中，根據(jù)斷裂發(fā)生求得并計(jì)算出極限損壞值，早期發(fā)生斷裂的SPCC2材料的極限損壞值小于SPCC1材料。

（4）在負(fù)間隙半剪斷時(shí)，凹角部損壞值的增加在切入的途中停止。

（5）在擠壓返回工序，如果沿著半剪切部分，則損壞值急速增加。此外，SPCC2相比SPCC1材料切入量的成功條件范圍大。

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2014年第3期

作者：田健治等

編譯：郝長(zhǎng)文