本刊記者 陳金燦／文 袁春妹／攝

智能紡：5萬(wàn)紗錠只需75名員工

本刊記者 陳金燦／文 袁春妹／攝

近期，印度工程師與中方工作人員正在寧陽(yáng)華興集團(tuán)海斯摩爾生物新材料智能紡項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，加緊安裝、調(diào)試?yán)示S緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)。

紡織行業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。然而，寧陽(yáng)縣華興集團(tuán)海斯摩爾生物科技智能紡項(xiàng)目卻改變了這一傳統(tǒng)印象。據(jù)了解，該項(xiàng)目占地120畝、生產(chǎn)車間10多萬(wàn)平方米，一期工程生產(chǎn)規(guī)模5萬(wàn)紗錠，但整個(gè)項(xiàng)目?jī)H需要管理人員及工人75名，這得益于企業(yè)自主開發(fā)的國(guó)內(nèi)首個(gè)特色智能化系統(tǒng)。

華興集團(tuán)生物新材料智能紡項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首家全線引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)設(shè)備、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝特色智能化的紡織工程。

智能紡項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了車間全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。

自主開發(fā)智能紡系統(tǒng)

華興集團(tuán)海斯摩爾生物新材料智能紡項(xiàng)目由華興集團(tuán)與中國(guó)船舶(香港)航運(yùn)租賃有限公司合作建設(shè)，總投資10億元，購(gòu)置國(guó)際最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備131臺(tái)/套，以海斯摩爾等各類生物新材料為基礎(chǔ)原料，年產(chǎn)各種新型纖維混紡紗6600噸，是寧陽(yáng)縣加快海斯摩爾科技園建設(shè)、打造百億產(chǎn)業(yè)、推進(jìn)傳統(tǒng)紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),以及工業(yè)化、信息化深度融合的現(xiàn)代高端項(xiàng)目。

據(jù)悉，該項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)首條智能化紡紗生產(chǎn)線，設(shè)備全部達(dá)到國(guó)際最先進(jìn)水平，同時(shí)配以全流程自動(dòng)化成套設(shè)備為基礎(chǔ)的數(shù)字化管理系統(tǒng)，運(yùn)用現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)和數(shù)字技術(shù)、專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)紡織生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)顯示、集中控制和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，真正做到連通和駕馭所有工藝流程的功能強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)信息化管理系統(tǒng)，整體上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化，車間管理的精細(xì)化，全面提升企業(yè)管理水平，代表了全球紡織工業(yè)在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化未來(lái)的發(fā)展方向。

華興集團(tuán)副書記、生物智能紡項(xiàng)目負(fù)責(zé)人周波表示，該項(xiàng)目引進(jìn)了德國(guó)特呂茨勒清梳聯(lián)合機(jī)、瑞士立達(dá)精梳機(jī)、印度朗維緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)、意大利薩維奧自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等8個(gè)國(guó)家高精尖紡織設(shè)備?！按蟛糠謬?guó)內(nèi)紡織企業(yè)都曾在某一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)設(shè)備，而我們是全線引進(jìn)并進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝特色智能化系統(tǒng)自主開發(fā)，這在國(guó)內(nèi)還是首家。”據(jù)周波介紹，新材料智能紡項(xiàng)目在

國(guó)內(nèi)首次使用細(xì)紗超長(zhǎng)車，粗細(xì)絡(luò)聯(lián)工序組成一體，裝備水平世界領(lǐng)先。

海斯摩爾在差異化基礎(chǔ)上發(fā)展智能化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品價(jià)值的巨大提升。

節(jié)省85%用工

把棉花紡成紗，一般要經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等主要工序，用于高檔產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序。過(guò)去，每一道程序之間幾乎都需要人工完成。投產(chǎn)后的新材料智能紡項(xiàng)目整個(gè)車間各道工序之間實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸軌道聯(lián)接，幾乎無(wú)人操作，所有程序自動(dòng)完成。

同時(shí)，生產(chǎn)將全程采用智能數(shù)控和傳感技術(shù)，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行分級(jí)控制，可實(shí)現(xiàn)車間全盤自動(dòng)化、智能化、信息化生產(chǎn)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先的“熄燈生產(chǎn)，織造不斷頭狀態(tài)”，成紗質(zhì)量穩(wěn)定。簡(jiǎn)單說(shuō)，工人可以在監(jiān)控室實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控并聯(lián)網(wǎng)調(diào)度。過(guò)去紡織工人需要在機(jī)器間來(lái)回穿梭檢查紡紗是否有斷頭、并將斷頭接上。而智能紡項(xiàng)目中，僅粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送過(guò)程中有斷頭產(chǎn)生，且當(dāng)斷頭出現(xiàn)時(shí)，電腦會(huì)自動(dòng)報(bào)警并顯示斷頭位置，工人腳踏電動(dòng)踏板車，按一下電動(dòng)車上的按鈕，直接送到報(bào)警處完成接頭。

“新項(xiàng)目運(yùn)行后，高檔生物新材料紡紗生產(chǎn)線規(guī)模為五萬(wàn)紗錠。同樣的規(guī)模，過(guò)去需要紡紗工人約500名，而新項(xiàng)目?jī)H需要75人?！敝懿ń榻B，生物新材料智能紡項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、實(shí)時(shí)響應(yīng)，生產(chǎn)可視化，排產(chǎn)與調(diào)度、生產(chǎn)與執(zhí)行的智能化操作。

年增加銷售收入15億元

周波表示，新材料智能紡項(xiàng)目所用原料為具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的海斯摩爾生物新材料，屬于天然纖維原料，生產(chǎn)的差異化產(chǎn)品功能獨(dú)特，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯，在醫(yī)療、衛(wèi)生、防輻射、航天航空等領(lǐng)域具有廣闊的市場(chǎng)前景和較高的效益回報(bào)。

項(xiàng)目自主開發(fā)的粗紗、細(xì)紗及絡(luò)筒組成粗細(xì)絡(luò)聯(lián)一體化紡紗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了半制品、成品的在線檢測(cè)和控制，提高了自動(dòng)化程度，減少了接觸紗的機(jī)會(huì)，成紗質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定和提高，年產(chǎn)各類高檔生物新材料混紡紗6000噸，大大提高了產(chǎn)出效益。

據(jù)悉，海斯摩爾科技園年可新增高檔生物新材料混紡紗產(chǎn)量1.2萬(wàn)噸，增加銷售收入15億多元，稅金1億元以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

正如海斯摩爾董事長(zhǎng)胡廣敏所言，改造傳統(tǒng)紡織只靠簡(jiǎn)單升級(jí)設(shè)備還不夠，也就是說(shuō)要在特色的基礎(chǔ)上再做規(guī)?；?，把裝備與產(chǎn)品價(jià)值做綜合考慮，智能才更有意義。