經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司戰(zhàn)略管理部部長 王建國／文

推進兩化融合管理體系貫標(biāo)的實踐

經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司戰(zhàn)略管理部部長 王建國／文

關(guān)于經(jīng)緯榆次

公司前身是“經(jīng)緯紡織機械廠”，1954年建成投產(chǎn)，是我國紡織機械制造業(yè)界的大型骨干公司，素有中國紡機制造業(yè)“國家隊”之稱。建成投產(chǎn)60年來，公司生產(chǎn)的棉紡紗錠占到全國棉紡紗錠總量的1/2、占到全球棉紡紗錠總量的1/4。

公司建立有比較完善的產(chǎn)品開發(fā)、工藝技術(shù)、生產(chǎn)制造、市場營銷等經(jīng)營管理體系，涉及采購、鑄造、冷作、機加工、涂裝、電鍍熱處理、裝配等全流程生產(chǎn)。經(jīng)緯的產(chǎn)品分細紗機、精梳機、轉(zhuǎn)杯紡紗機、劍桿織機、彈力絲機、電腦橫機六大類數(shù)十個機型。主導(dǎo)產(chǎn)品細紗機市場占有率約為35%，在國內(nèi)保持環(huán)錠細紗機設(shè)備領(lǐng)跑者地位。

作為國家首批兩化融合管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)，經(jīng)緯紡機股份公司榆次分公司（以下簡稱“經(jīng)緯榆次”）繼年初順利通過了中國船級社兩化融合評估審核組的審核，成為全國第一批前十家通過的公司，同時也是山西省第一家、紡機行業(yè)第一家通過現(xiàn)場審核的企業(yè)之后，企業(yè)順利通過了工信部評定專家委員會對評定機構(gòu)推薦的各企業(yè)評定范圍、兩化融合管理體系符合性和運行有效性等進行了復(fù)核，成為全國首批200家通過兩化融合管理體系評定的企業(yè)。本文結(jié)合企業(yè)在兩化融合管理體系貫標(biāo)的一些基礎(chǔ)建設(shè)、兩化融合應(yīng)用、體系建設(shè)等實踐活動，與同行進行分享和探討。

一 兩化融合應(yīng)用基礎(chǔ)

經(jīng)緯榆次從上世紀80年代開始計算機應(yīng)用，經(jīng)過幾任公司領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)對信息化工作的重視和不斷投入，信息化基礎(chǔ)建設(shè)和信息系統(tǒng)歷經(jīng)4次升級換代，實現(xiàn)了CAD/CAPP/PDM/ERP的集成管理。

在產(chǎn)品研發(fā)方面，經(jīng)緯榆次上世紀90年代末作為國家863/CIMS典型應(yīng)用示范公司，引進PRO/E系統(tǒng)CAD（計算機輔助設(shè)計），21世紀初完成了設(shè)計甩圖板工程，在此基礎(chǔ)上不斷持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)了產(chǎn)品三維建模與參數(shù)化設(shè)計、部件裝配仿真等功能，并全面應(yīng)用于公司各類產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計。

2006年P(guān)DM開始投入運行，實現(xiàn)了設(shè)計數(shù)據(jù)的流程管理，并實現(xiàn)了與ERP的無縫集成。在工藝設(shè)計層面，率先使用零件成組技術(shù)，為相似零件工藝快速制定提供了技術(shù)支持；推行CAPP（計算機輔助工藝），自動生成產(chǎn)品工藝文件。

在制造信息化方面，經(jīng)過多年的不斷實踐，公司在主要加工數(shù)控機床實現(xiàn)了NC代碼的直接傳輸，大幅提高了生產(chǎn)效率。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，關(guān)鍵物料識別到工件、關(guān)鍵設(shè)備識別到機臺、工作任務(wù)細化到操作者，實現(xiàn)了生產(chǎn)實績的實時動態(tài)反饋和跟蹤，生產(chǎn)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測，并可終身跟蹤反饋，有效提高了公司關(guān)鍵物料質(zhì)量。鈑金FMS（柔性制造系統(tǒng)）通過中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了下料計劃、下料排樣、立體倉庫、數(shù)控加工的制造全過程管理，成功實現(xiàn)了多個系統(tǒng)的集成。

在資源管理方面，經(jīng)緯榆次是國內(nèi)最早使用計算機進行業(yè)務(wù)管理的公司之一，歷經(jīng)單項應(yīng)用、MIS（管理信息系統(tǒng)）、MRPII（制造資源計劃）、ERP（公司資源計劃）幾個階段，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展、應(yīng)用系統(tǒng)不斷升級、應(yīng)用水平不斷提高。目前應(yīng)用的SAP系統(tǒng)，實行了生產(chǎn)經(jīng)營全過程的信息化管理：市場信息-合同管理-產(chǎn)品配置-生產(chǎn)/采購計劃下達/執(zhí)行-生產(chǎn)過程控制-產(chǎn)品裝配-成品管理-銷售出庫-產(chǎn)品發(fā)運-財務(wù)結(jié)算-售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，并成功實現(xiàn)了財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理；實現(xiàn)了PDM與ERP的無縫集成，保證了數(shù)據(jù)唯一、集成、共享；實現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程的電子化審批，全流程的管理信息化極大地提升了公司的管控水平。

二 兩化融合新型能力的確定

公司的發(fā)展戰(zhàn)略是打造裝備旗艦、引領(lǐng)紡織發(fā)展。

公司以振興民族紡機工業(yè)為己任，緊盯世界先進技術(shù)水平，不斷提高自主創(chuàng)新能力，以先進技術(shù)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品引領(lǐng)消費潮流，以領(lǐng)先的經(jīng)營理念和商業(yè)模式適應(yīng)市場變化，打造享譽國內(nèi)外的品牌知名度和美譽度，建成世界一流、中國第一的紡織機械旗艦公司。

公司戰(zhàn)略圍繞“兩條主線，四個方面的重點工作”展開：“兩條主線”即繼續(xù)推進“紡織廠取消保全工”戰(zhàn)略；加快內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐?！八膫€方面的重點工作”注重產(chǎn)品成長、提升服務(wù)水平、提高運營質(zhì)量、加快改革改制。

公司的競爭優(yōu)勢分析：由于我國在上世紀90年代末實施了紡織壓錠的政策，在淘汰部分落后紡織機械設(shè)備的同時，也對正常的市場需求帶來了非正常的限制，以至于緊隨其后在2001～2011年的十年間，我國紡織工業(yè)出現(xiàn)了爆炸式增長，進入了歷史上發(fā)展最快的時期，全國紡紗錠數(shù)以每年1000萬錠的速度增長，由2001年的3000萬錠快速增長至2011年的13000萬錠，紡織行業(yè)作為國家出口創(chuàng)匯的支柱產(chǎn)業(yè)，為國民經(jīng)濟的發(fā)展作出了巨大貢獻。伴隨著紡織行業(yè)的繁榮，紡織機械行業(yè)十年中也隨之不斷發(fā)展，產(chǎn)能迅速擴大。

2008年以來，全球金融危機的爆發(fā)、國家棉花收儲政策的實施、國內(nèi)人工成本的不斷攀升，對中國紡織業(yè)帶來了深遠的影響和前所未有的沖擊。紡織業(yè)最主要的原料（棉花）每噸與進口棉的差價在5000～7000元之

間徘徊，中國紡織業(yè)產(chǎn)能過剩、成本倒掛，眾多紡織逐步出現(xiàn)開工不足、公司陷入虧損的困境，有實力的紡織公司開始逐步遷到東南亞國家，實力差的公司相繼倒閉。紡織市場需求不足和紡織機械產(chǎn)能的嚴重過剩，導(dǎo)致紡織機械行業(yè)出現(xiàn)惡性競爭。

我國紡織機械工業(yè)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級成為一種必然，在可預(yù)見的幾年市場需求總量減半（2001 ～2011年，每年市場總需求量為1000萬錠左右，2014年市場總需求量為400萬錠左右）成為常態(tài)。新常態(tài)下，要實現(xiàn)公司發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)和持續(xù)保持市場競爭力，公司必須借助信息化手段不斷打造信息化環(huán)境下的競爭優(yōu)勢，具備更快的產(chǎn)品研發(fā)能力、客戶服務(wù)需求響應(yīng)能力、訂單交付能力以及內(nèi)部成本控制能力、快速決策等能力，確保公司在激烈的市場競爭中保持行業(yè)領(lǐng)先地位。

打造信息化環(huán)境下的新型能力的確定：根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略，在分析兩化融合的現(xiàn)狀和可持續(xù)競爭優(yōu)勢需求的基礎(chǔ)之上，公司確定了兩化融合管理體系建設(shè)的總體思路，在提升現(xiàn)有應(yīng)用系統(tǒng)水平的基礎(chǔ)上，重點從以下三個方面打造與公司戰(zhàn)略相匹配的信息化環(huán)境下的新型能力：產(chǎn)品快速研發(fā)能力、訂單快速交付能力、客戶服務(wù)需求快速響應(yīng)能力。

公司從上世紀80年代開始計算機應(yīng)用，經(jīng)過幾任公司領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)對信息化工作的重視和不斷投入，信息化基礎(chǔ)建設(shè)和信息系統(tǒng)歷經(jīng)4次升級換代，實現(xiàn)了CAD/ CAPP/CAM/ERP的集成管理， 2012年公司聘請IBM公司為SAP系統(tǒng)實施顧問，通過業(yè)務(wù)變革、流程規(guī)范、統(tǒng)一編碼、系統(tǒng)整合，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)財務(wù)一體化。目前，公司設(shè)計、生產(chǎn)、采購、物流、財務(wù)、營銷、人力資源等管理均納入信息化系統(tǒng)管理，業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)電子化審批，信息化系統(tǒng)內(nèi)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)動態(tài)數(shù)據(jù)齊全準(zhǔn)確。為公司實現(xiàn)信息化環(huán)境下新型能力且不斷提升提供了有力保障。

在研發(fā)設(shè)計領(lǐng)域信息化方面，公司上世紀90年代末作為國家863/CIMS典型應(yīng)用示范公司，引進PRO/E系統(tǒng)CAD（計算機輔助設(shè)計），到20世紀初完成了設(shè)計甩圖板工程，在此基礎(chǔ)上不斷持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)了產(chǎn)品三維建模與參數(shù)化設(shè)計、部件裝配仿真等功能，并全面應(yīng)用于公司各類產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計。

2006年P(guān)DM開始投入運行，實現(xiàn)了設(shè)計數(shù)據(jù)的流程管理，并實現(xiàn)了與ERP的無縫集成。在工藝設(shè)計層面，率先使用零件成組技術(shù)，為相似零件工藝快速制定提供了技術(shù)支持；推行CAPP（計算機輔助工藝），自動生成產(chǎn)品工藝文件。

在管理領(lǐng)域信息化方面，在國內(nèi)是最早使用計算機進行業(yè)務(wù)管理的公司之一，歷經(jīng)單項應(yīng)用、MIS（管理信息系統(tǒng)）、MRPII（制造資源計劃）、ERP（公司資源計劃）幾個階段，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展、應(yīng)用系統(tǒng)不斷升級、應(yīng)用水平不斷提高。目前應(yīng)用的SAP系統(tǒng)，實行了生產(chǎn)經(jīng)營全過程的信息化管理：市場信息-合同管理-產(chǎn)品配置-生產(chǎn)/采購計劃下達/執(zhí)行-生產(chǎn)過程控制-產(chǎn)品裝配-成品管理-銷售出庫-產(chǎn)品發(fā)運-財務(wù)結(jié)算-售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，并成功實現(xiàn)了財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理；在SAP系統(tǒng)中實行流程固化，杜絕了整個過程中人為干預(yù)。

其中產(chǎn)品配置，可根據(jù)每個訂單要求快速進行參數(shù)配置，自動生成訂單BOM，實現(xiàn)了PDM與ERP的無縫集成，保證了數(shù)據(jù)唯一、集成、共享；生產(chǎn)看板管理為公司精益生產(chǎn)（短周期、低庫存、按期交貨等）提供了保證，主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短了三分之一；動態(tài)提供客戶合同不同執(zhí)行階段（合同評審、合同執(zhí)行、合同完成等）的成本信息，為公司成本控制提供了可靠有力的技術(shù)支持；配送制管理、代存代儲等管理功能為公司減少存貨資金占用提供了保障；預(yù)算管理實行系統(tǒng)控制，調(diào)整權(quán)限設(shè)置嚴格把控，有效保證了預(yù)算的落地。全流程的管理信息化極大地提升了公司的管控水平。

兩化融合總體目標(biāo)

拓展信息化應(yīng)用領(lǐng)域，打造信息化環(huán)境下產(chǎn)品快速研發(fā)、訂單快速交付、客戶服務(wù)需求快速響應(yīng)、領(lǐng)導(dǎo)快速決策、成本控制等新型能力，確保公司在產(chǎn)品研發(fā)、訂單交付、客戶服務(wù)、市場占有、產(chǎn)品性價比等方面可持續(xù)提升和保持競爭領(lǐng)先優(yōu)勢，居行業(yè)國內(nèi)第一。

在制造領(lǐng)域信息化方面，經(jīng)過多年的不斷實踐，公司主要加工數(shù)控機床實現(xiàn)了NC代碼的直接傳輸，大幅提高了生產(chǎn)效率。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，關(guān)鍵物料識別到工件、關(guān)鍵設(shè)備識別到機臺、工作任務(wù)細化到操作者，實現(xiàn)了生產(chǎn)實績的實時動態(tài)反饋和跟蹤，生產(chǎn)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測，并可終身跟蹤反饋，有效提高了公司關(guān)鍵物料質(zhì)量。鈑金FMS（柔性制造系統(tǒng)）通過中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了下料計劃、下料排樣、立體倉庫、數(shù)控加工的制造全過程管理，成功實現(xiàn)了多個系統(tǒng)的集成。

在內(nèi)部核算信息化方面，圍繞公司推行精細化管理的要求，依托公司的ERP系統(tǒng)（SAP、SFC），根據(jù)公司劃小核算單位、實行模擬子公司運作的管理需要，自行開發(fā)了內(nèi)部核算系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)工藝不同階段性質(zhì)確定內(nèi)部協(xié)議價格、系統(tǒng)可根據(jù)需要自動出具內(nèi)部單位的各種財務(wù)報表；可根據(jù)生產(chǎn)班組發(fā)生的制造費用、直接人工、直接材料進行核算，計算班組人均產(chǎn)值、工作量等，在離散型制造公司成功實現(xiàn)生產(chǎn)單位、生產(chǎn)班組經(jīng)營業(yè)績可視化。

在供應(yīng)鏈協(xié)同管理信息化方面，公司將緊密戰(zhàn)略合作伙伴納入統(tǒng)一的系統(tǒng)（SFC）平臺，實現(xiàn)管理思想、管理方法、管理手段的同步，公司與供方實現(xiàn)資源共享，同步響應(yīng)市場變化，為供方生產(chǎn)管理提供了有效的支持。確保了公司按專業(yè)化組織生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型調(diào)整過程中公司供應(yīng)鏈管理水平的同步。

三 貫標(biāo)開展的主要做法

公司采用項目管理方式組織企業(yè)的兩化融合體系建設(shè)。項目大體上分為前期準(zhǔn)備、體系建立、體系實施及改進、體系認定四個大的階段。各階段具體開展的工作如下：

1前期準(zhǔn)備階段

制定并下發(fā)公司企【2014】8號《兩化融合管理體系貫標(biāo)實施方案》，成立組織機構(gòu)（貫標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)組、貫標(biāo)工作組），明確了貫標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)組、貫標(biāo)工作組成員及職責(zé)，實施任務(wù)與進度要求，并嚴格考核，確保兩化融合管理體系貫標(biāo)質(zhì)量；在組織培訓(xùn)深刻理解兩化融合管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)之上，組織與兩化融合相關(guān)的13個部門，根據(jù)GB/T23020-2013《工業(yè)公司信息化和工業(yè)化融合評估規(guī)范》對公司運行現(xiàn)狀進行了認真的評估與診斷，形成了自評估報告，并對標(biāo)找差距，進行改進完善。

2體系建立階段

在公司戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，明確公司兩化融合的方針、總目標(biāo)、階段目標(biāo)和監(jiān)控指標(biāo)；明確公司兩化融合管理體系打造信息化環(huán)境下新型能力的管理范圍和邊界；確立了公司兩化融合的方針和目標(biāo)，為公司兩化融合管理體系的建立提供了框架；編制完成兩化融合管理手冊，對現(xiàn)行管理制度組織評估、修訂、增補、完善，共制修訂管理制度25個，公司兩化融合管理體系文件正式批準(zhǔn)發(fā)布實施。

3體系實施及改進階段

按照標(biāo)準(zhǔn)《信息化和工業(yè)化融合管理體系 要求（試行）》條款要求，結(jié)合公司相關(guān)管理制度，補充、完善、規(guī)范實施過程中的各類記錄資料，形成體系運行的證據(jù)；建立了兩化融合管理體系的內(nèi)部審核團隊，對照標(biāo)準(zhǔn)《信息化和工業(yè)化融合管理體系 要求（試行）》，圍繞打造的三項能力，在體系運行3個月后組織進行兩化融合管理體系內(nèi)部集中審核，對內(nèi)審發(fā)現(xiàn)的問題提出限期整改、跟蹤檢查；公司最高管理層對兩化融合管理體系進行管理評審，以確保公司兩化融合管理體系的持續(xù)適宜性、充分性和有效性。

兩化融合的關(guān)鍵績效指標(biāo)

—— 產(chǎn)品研發(fā)周期

—— 存貨資金

—— 庫存周轉(zhuǎn)率

—— 交貨周期

—— 客戶服務(wù)響應(yīng)速度

4體系認定階段

公司在組織完成體系建立并開始運行的同時，積極關(guān)注工信部有關(guān)評定工作的安排，在國家首批公布具有評定資質(zhì)的十家認定機構(gòu)中進行選擇，在經(jīng)過

充分溝通的基礎(chǔ)之上，最終確定了中國船級社質(zhì)量認證公司作為第三方認定機構(gòu)，為評定工作的順利開展奠定了很好的基礎(chǔ)。在兩化融合貫標(biāo)的全過程中，我們指定專人負責(zé)了解申報系統(tǒng)，熟悉申報流程，做到及時準(zhǔn)確地在線申報；及時與評定機構(gòu)在線交流，確保了公司評定工作的目標(biāo)實現(xiàn)。

四 實施成效與經(jīng)驗

1加強學(xué)習(xí)、提高認識、準(zhǔn)確把握

公司主管領(lǐng)導(dǎo)親自參加工信部、山西省的有關(guān)會議和專題培訓(xùn)，結(jié)合公司的實際情況并多次與《信息化和工業(yè)化融合管理體系 要求（試行）》標(biāo)準(zhǔn)主要起草專家就標(biāo)準(zhǔn)條款理解、把握、范圍、邊界等內(nèi)容進行充分的交流、討論，在不斷的交流學(xué)習(xí)過程中，對標(biāo)準(zhǔn)條款內(nèi)容以及評估審核要點及評估審核方法有了較深刻的認識、理解和把握，使兩化融合管理體系貫標(biāo)開展的每項工作都快速有效完成，在評定過程中得到專家組的一致認可和肯定。

2領(lǐng)導(dǎo)重視、持續(xù)投入、人才保障

公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視信息化（兩化融合）的建設(shè)，從上世紀90年代初，信息化建設(shè)已列入公司的戰(zhàn)略規(guī)劃和年度方針目標(biāo)管理，嚴格的經(jīng)濟責(zé)任制考核，保證了列入方針目標(biāo)項目的落地（資金保障、質(zhì)量保障、實施進度保障），多年來信息化建設(shè)的不斷投入，基礎(chǔ)建設(shè)完善、信息系統(tǒng)應(yīng)用深入，達到了兩化融合水平與能力評估的“集成提升階段”，同時信息化的深入應(yīng)用培養(yǎng)了一批既精通信息技術(shù)，又熟悉業(yè)務(wù)流程的復(fù)合性人才，為公司兩化融合管理體系貫標(biāo)奠定了扎實的基礎(chǔ)。

3組織保障、目標(biāo)明確、協(xié)同推進

公司入選試點公司后，正式啟動了兩化融合管理體系貫標(biāo)工作。將力爭“首批通過國家認證”的實施目標(biāo)。以項目管理的方式制定下發(fā)了《兩化融合管理體系貫標(biāo)實施方案》，確保了組織落實、職能落實、人員落實，計劃落實；對每個階段的工作進行周密部署，明確責(zé)任部門、責(zé)任人和進度要求；在實施控制上，采取了周例會、月總結(jié)的方式檢查計劃的執(zhí)行情況，傳達工信部推進兩化融合體系貫標(biāo)的最新要求，并對新一階段做進行安排，確保工作的方向正確、目標(biāo)清晰、認識統(tǒng)一、執(zhí)行到位。

五 結(jié)束語

國務(wù)院發(fā)布的《中國制造2025》，已經(jīng)吹響了中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的沖鋒號，在國家大力推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的潮流中，作為中國紡織機械工業(yè)的國家隊和排頭兵，應(yīng)當(dāng)把加快推進兩化融合擺在提升和保持企業(yè)在全行業(yè)競爭優(yōu)勢的高度和重要地位去研究和部署，在健全完善兩化融合體系的基礎(chǔ)之上，整體策劃、重點推進企業(yè)的智能制造工程，力爭在中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中、尤其是在中國紡機制造業(yè)中占據(jù)領(lǐng)跑位置。

兩化融合的方針

創(chuàng)新驅(qū)動 培育新型能力

—— 依靠科技進步,通過持續(xù)創(chuàng)新,培育和打造信息化環(huán)境下保持可持續(xù)競爭力的新型能力

整體規(guī)劃 兩化深度融合

—— 注重頂層設(shè)計,進行系統(tǒng)規(guī)劃,促進和實現(xiàn)信息化和工業(yè)化的實質(zhì)性融合,助力公司轉(zhuǎn)型升級和管理變革.

系統(tǒng)提升 打造競爭優(yōu)勢

—— 全面推進優(yōu)化,同步提升管理,提升和形成公司的整體競爭優(yōu)勢,追求整體系統(tǒng)更優(yōu).

持續(xù)改進 追求卓越績效

—— 堅持持續(xù)改進,不斷改善短板,追求和改善管理績效和經(jīng)營績效是公司可持續(xù)競爭優(yōu)勢保持和激烈競爭取勝關(guān)鍵。