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        水平衡測(cè)試中循環(huán)水的濃縮倍數(shù)經(jīng)濟(jì)區(qū)間分析

        2015-12-15 03:50:06曹曉彬
        地下水 2015年2期
        關(guān)鍵詞:水平衡損失量冷卻塔

        曹曉彬

        (河北省邯鄲水文水資源勘測(cè)局,河北 邯鄲 056001)

        在企業(yè)水平衡測(cè)試中,設(shè)備、裝置間接冷卻水是企業(yè)用水分類的重要組成部分,由于間接冷卻水具有量大、污染輕,只是水溫略有升高的特點(diǎn),對(duì)間冷水進(jìn)行循環(huán)利用是企業(yè)節(jié)約用水的有效途徑。在對(duì)循環(huán)水監(jiān)控、化學(xué)處理的過(guò)程中濃縮倍數(shù)是一項(xiàng)重要的參數(shù)。采取措施提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù),是提高循環(huán)水循環(huán)率,減少循環(huán)水排污的有效途徑。

        1 循環(huán)水濃縮倍數(shù)的定義與檢測(cè)方法

        循環(huán)水的濃縮倍數(shù),是指循環(huán)水系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中,與設(shè)備換熱,經(jīng)冷卻塔涼水,由于水分蒸發(fā)、風(fēng)吹損失等情況使循環(huán)水不斷濃縮,經(jīng)濃縮后的循環(huán)水鹽度與新鮮補(bǔ)充水的鹽度之比值稱為濃縮倍數(shù)。公式為:

        式中:C循為循環(huán)水中某一組分的濃度;C補(bǔ)為補(bǔ)充水中某一組分的濃度

        在檢測(cè)過(guò)程中,一般選用的組分有 Cl-、Ca2+、SiO2、K+和電導(dǎo)率等。選用某一組分要考慮在循環(huán)水處理劑中含的離子對(duì)檢測(cè)值的干擾。在檢測(cè)濃縮倍數(shù)時(shí),企業(yè)要根據(jù)實(shí)際情況盡量選用受干擾少的組分。

        2 影響濃縮倍數(shù)的因素

        1)對(duì)濃縮倍數(shù)K,是循環(huán)冷卻水的含鹽量C循與其補(bǔ)充水的含鹽量C補(bǔ)之比,進(jìn)一步推導(dǎo),按系統(tǒng)中某離子的物料衡算

        因蒸發(fā)水中 C蒸=0,故

        式中:M為補(bǔ)充水量;B為排污量;F為滲漏損失量;D為風(fēng)吹損失量;E為蒸發(fā)量;Q為循環(huán)水量;△t為進(jìn)、出塔水溫差;S為蒸發(fā)損失系數(shù)

        從(1)、(2)式可以看出,當(dāng)環(huán)境溫度及循環(huán)水量一定時(shí),濃縮倍數(shù)K與△t成正比,溫差越大,其蒸發(fā)水量越大,相應(yīng)的濃縮倍數(shù)也越高,反之溫差越小,其蒸發(fā)水量也越小,相應(yīng)的濃縮倍數(shù)也越低。與循環(huán)水排污量、風(fēng)吹損失量、滲漏損失量成反比。

        2)從濃縮倍數(shù)的定義式可知,循環(huán)水中鹽的濃度大小直接影響著K值的高低。如果某一系統(tǒng)其循環(huán)供水量Q一定,在一定的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)量E也一定時(shí),當(dāng)系統(tǒng)的保有水量V越小時(shí),則此時(shí)體系中鹽濃度 C越大,濃縮倍數(shù) K就越大;反之,V越大,則濃縮倍數(shù)K就越小。因而體系V/Q值過(guò)大,在一定程度上制約了濃縮倍數(shù)的進(jìn)一步提高。在大慶水平衡測(cè)試項(xiàng)目中通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)和收集數(shù)據(jù)整理,基本印證了循環(huán)水濃縮倍數(shù)變化的規(guī)律,數(shù)據(jù)分析成果見(jiàn)表1。

        表1 大慶石化公司煉油廠循環(huán)水場(chǎng)主要參數(shù)一覽表

        3 影響循環(huán)水場(chǎng)濃縮倍數(shù)偏低的因素

        (1)機(jī)泵冷卻水選用循環(huán)水而又不返回循環(huán)系統(tǒng),至使循環(huán)系統(tǒng)外排水量偏大。

        (2)循環(huán)系統(tǒng)管線老化腐蝕,滲漏水量偏大,為保證循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行,只能是加大補(bǔ)水量。另外由于管線交錯(cuò),補(bǔ)水有部分為二次水,其來(lái)水水質(zhì)鈣硬不穩(wěn),影響循環(huán)水藥劑配方,間接影響循環(huán)水的濃縮倍率。

        (3)裝置水冷器制造和檢修質(zhì)量差,泄漏幾率高,造成大量工藝介質(zhì)泄漏到循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中,為循環(huán)水中的微生物提供了良好的營(yíng)養(yǎng)源,加速了循環(huán)水質(zhì)的惡化,加藥處理恢復(fù)水質(zhì)較慢,迫使循環(huán)水場(chǎng)大量排污,進(jìn)行水質(zhì)置換。

        (4)系統(tǒng)保有水量過(guò)大?!豆I(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50050-95)》要求:一般工業(yè)循環(huán)水場(chǎng) V/R宜在1/3~1/2,煉化企業(yè)可以適當(dāng)放寬。V/R越小循環(huán)水運(yùn)行周期越短,利用效率越高,V過(guò)大造系統(tǒng)置換排污水量也就越大。經(jīng)實(shí)測(cè)與計(jì)算,V/R比值在0.6~2.7之間,多數(shù)循環(huán)水系統(tǒng)已經(jīng)超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

        (5)循環(huán)水的溫差。循環(huán)水水塔設(shè)計(jì)溫差為10℃~12℃,熱水溫度為42℃,冷水溫度為28℃ ~30℃。熱水溫度越高水塔冷卻效率越高,溫差越大。煉油廠實(shí)際熱水溫度最高達(dá)36℃,溫差只在4℃ ~6℃。因?yàn)槠髽I(yè)為了保證裝置安全運(yùn)行,要求水溫越低越好,延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間,從而影響到濃縮倍數(shù)的提高。

        4 提高濃縮倍數(shù)的措施

        (1)合理利用化學(xué)水處理藥劑,加強(qiáng)循環(huán)水的緩蝕性、阻垢性;采用連續(xù)液氯殺菌和沖擊殺菌相結(jié)合,控制因殺菌而造成的排污;采用生物技術(shù)處理裝置泄漏,采取不停車清洗,減少循環(huán)水排污,控制循環(huán)水的濃縮倍數(shù)。

        (2)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)生水采取進(jìn)行弱酸處理后再補(bǔ)給吸水池,為降低循環(huán)水系統(tǒng)的含鹽量,提高補(bǔ)水質(zhì)量,補(bǔ)新鮮水和弱酸水比例按4:6補(bǔ)充新鮮水,根據(jù)經(jīng)濟(jì)適用和循環(huán)水控制指標(biāo)比例可適當(dāng)調(diào)節(jié)。

        (3)減少系統(tǒng)的保有水量,適當(dāng)降低冷卻塔集水池的容量、冷水池的容量可減少系統(tǒng)的保有水量,使?jié)饪s倍數(shù)比較快的提高。

        (4)改造冷卻塔,提高冷卻效率。最有效的手段是改進(jìn)冷卻的填料、收水器等,減少風(fēng)吹散發(fā)損失。

        (5)通過(guò)水量平衡測(cè)試,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象,堵塞供排水管線滲漏源,實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的密閉循環(huán)。完善循環(huán)水系統(tǒng)儀表計(jì)量體系,使循環(huán)水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水表計(jì)量,適時(shí)掌握循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水量、排污量、耗水量,冷卻塔進(jìn)出口溫度等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

        5 結(jié)語(yǔ)

        一般濃縮倍數(shù)低,耗水量就大,排污量也大。提高濃縮倍數(shù)可以減少循環(huán)水補(bǔ)水量,節(jié)約水處理費(fèi)用。但濃縮倍數(shù)過(guò)高使水中的硬度增大,特別是補(bǔ)充總硬度超標(biāo)的新鮮水,循環(huán)水結(jié)垢使裝置易損,而得不償失。我國(guó)要求濃縮倍數(shù)達(dá)到5倍,但目前進(jìn)行水質(zhì)處理的企業(yè)濃縮倍數(shù)大多僅在2~3倍,沒(méi)有進(jìn)行水處理的廠礦,其濃縮倍數(shù)僅在1.5以下。在保證設(shè)備正常運(yùn)行的情況下,企業(yè)應(yīng)根據(jù)裝置實(shí)際運(yùn)行狀況,通過(guò)水質(zhì)監(jiān)測(cè)選擇適當(dāng)?shù)臐饪s倍數(shù)。

        [1]李智慧,徐衛(wèi)東,王力等.水平衡測(cè)試技術(shù).山西科學(xué)技術(shù)出版社.1998,(4).

        [2]中國(guó)石油天然氣股份有限公司環(huán)境監(jiān)測(cè)總站.大慶石化分公司煉油廠水平衡測(cè)試報(bào)告.2004.

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