向德華

(江蘇昌泰建設工程有限公司,江蘇泰興 225400)

土灰混合吹填筑壩施工過程中應注意的技術(shù)要點

向德華

(江蘇昌泰建設工程有限公司,江蘇泰興 225400)

粉煤灰水力沖填筑壩技術(shù)是成熟的施工技術(shù),已廣為推廣。粉煤灰透水性較強,利用土與粉煤灰混合吹填筑壩,特別是用于火力發(fā)電廠灰?guī)斓馁A灰場擋壩尤為適宜。土灰混合吹填筑壩是在粉煤灰筑壩的基礎上嘗試完成的,它非常適宜于雨水量大、粘土少的地區(qū)使用,它能避免粉煤灰松散,雨水期間施工難度大的弱點。

土灰混合 吹填筑壩 技術(shù)要點

1 施工方法及工藝流程

1.1 施工方法

土灰混合吹填，首先要分別制備泥漿與灰漿。施工時兩種漿液的制備均用DY50-15型號的水力沖填機組，由操作工同時施工，灰漿及泥漿通過Y型并聯(lián)管路進行混合后，送到作業(yè)面筑壩。泥漿泵、灰漿泵互不影響，管線移動較方便。如輸距超過250m，每超200m增加1臺中繼泵輸送。

混合吹填期間，混合后的漿液在水平流動過程中，逐漸沉積，自首至尾各斷面的沉積物的平均粒徑d50逐漸變小，其物理力學性質(zhì)也隨之變化，也就是沖填過程發(fā)生了顆粒分選現(xiàn)象。而通過混合后的漿液再經(jīng)過渣漿泵攪拌后送至作用面，其自首至尾各斷面沉積物的平均粒徑d50變化較小，物理力學性質(zhì)相對穩(wěn)定，也就是沖填過程顆粒分選現(xiàn)象不明顯。

當土灰混合漿排出明水沉積結(jié)束后，分別在表面上進行人工晃壓和小型機具振動，并檢驗其壓密效果。

1.2 施工工藝流程

施工過程類似于粉煤灰水力沖填筑壩施工工藝。

修筑圍埝、劃分畦塊→水力沖挖切割、粉碎造漿→泥漿泵、輸泥管吸送(土)灰漿→混合土灰漿吹填畦塊→沉淀、排水→人工踩排→排水固結(jié)→平板振動器振密。

2 施工過程中應該注意的技術(shù)要點

2.1 灰料選擇問題

由于電廠排灰在灰?guī)斓某练e過程中發(fā)生了分選現(xiàn)象，所以灰?guī)靸?nèi)各處沉積的粉煤灰其顆粒級配是不一樣的。離排灰管道出口越近則越粗，越遠則越細。

一般來講，粘性土摻入的粉煤灰越粗，則混合料的透水性越好，固結(jié)速率越快，抗剪強度也越大。因此，土灰混合筑壩應盡量使用顆粒較粗的粉煤灰，以便土灰混合吹填后能獲得較好的工程性質(zhì)。

2.2 土灰配比問題

試驗將土灰質(zhì)量比為1：1作為研究配比。

通過試驗研究，我們觀察與認識到：由于土料的比重為2.70，粉煤灰的比重為1.80(不同灰場粉煤灰的比重有所不同)，加之前者較密實，后者較松散，而土料則由于各種原因顆粒之間存在著一定的結(jié)構(gòu)強度，入水后不易充分分散，一部分以單粒形式存在，另一部分則以原級顆粒集結(jié)而成的團粒形式存在，所以，土顆粒(包括團粒)的數(shù)目，也小于粉煤灰顆粒數(shù)目。土顆粒(包括團粒)下沉快，粉煤灰顆粒下沉慢，容易發(fā)生分選現(xiàn)象，形成不均勻沉積，表面出現(xiàn)粉煤灰層。

通過觀察我們認為土灰質(zhì)量比為1.5：1比較合適，上述質(zhì)量比折算成土灰體積比為：

這樣，土的體積，重量和顆粒數(shù)量增多了。粉煤灰中的多孔硅鋁玻璃體吸附土料中的細小顆粒的機會也增多了，有利于土灰混合，使不均勻沉積現(xiàn)象得到了很大的緩解。質(zhì)量比1：1與質(zhì)量比1.5：1的土灰混合料，其力學性質(zhì)相差不多。

2.3 漿液混合問題

對于混合施工的效果需要進行檢測與評價。在排放混合漿液的管壁上(靠近出口的某斷面)均勻設置4個測量孔，以接取試樣。

表1 1000C.C.中土、灰、水含量

表2 1000c.c漿液沉積試驗結(jié)果

表3 各種濃度漿液的每層沖填厚度

表4 各種濃度漿液沉積后所含水量

表5 允許施工速度

評價混合均勻程度的指標采用變異系數(shù)Cv

式中i—各測點取樣測得的浮密度i=1，2，3，4；

p′—各測點取樣測得的浮密度的平均值；

n—測點數(shù)目，為4；

s—標準差。

對取得的試樣除分別測量浮密度，并用目力鑒別，比較同一混合漿液的四個試樣的沉積速度，沉積高度與顏色等有無差異。

試驗出漿管的雷諾系數(shù)均在70000以下，流速在2m/s以內(nèi)，小于輸泥管工作流速2.5～3.5m/s(軟泥至中砂)。如果進一步加大流速，則漿液的紊動摻混作用亦隨之增大，將更有利于混合均勻。增加中繼泵輸送對壩體上管道的移動沒有影響，但有利于土灰兩種漿液的充分混合。

2.4 濃度選擇問題

土灰質(zhì)量比為1.5：1，質(zhì)量濃度(混合料質(zhì)量與漿液總質(zhì)量之比)分別為20、30、40、50%，容積1000c.c(cm3)中所含的土料，灰料與水的質(zhì)量見表1。

四種濃度的漿液在管路中均較通暢，流動性好。由表1可知，濃度越高，相同體積內(nèi)含有的干料越多水分越少。從吹填畦塊和量筒沉積試驗得知：漿液濃度高還有另外一個好處，即土灰的混合質(zhì)量比較均勻，沉積層中由上向下色差不太大。顆粒分選現(xiàn)象不嚴重。但漿液濃度高，會影響固相顆粒在水中的沉落速度。表2是量筒(1000c.c)沉積試驗結(jié)果。

需要指出的是：漿液的濃度高，沉積的時間雖較長，但沉積層厚度較大，也就是沖填沉積物的總量大。

2.5 沖填厚度問題

混合土灰漿液沉積后，其上部明水層與下部沉積層在厚度上是存在著一定比例關系的，見表2。為保持畦埂的穩(wěn)定，明水層厚度不宜過大，一般以不超過50cm為宜。這可以做為一個控制條件。壩面排走明水后，為便于工人和小型機具在飽水軟弱的沉積層上活動，對沉積層進行壓密，沉積層也不宜過厚，一般以30cm左右為宜，這可以做為又一個控制條件。

施工中如果遵循這兩個控制條件，則土灰質(zhì)量比為1.5：1各種濃度下的允許沖填沉積厚度可以推算出來，見表3。

2.6 質(zhì)量均勻問題

修建均質(zhì)壩，要求沖填沉積質(zhì)量均勻，為達到此目的：

①水力沖填施工中，分畦不宜過大，并應頻繁移動出漿口，以減少由于漿液水平流動所產(chǎn)生的固相顆粒分選沉積現(xiàn)象。

②加大漿液濃度，阻滯顆粒自由沉降，也是減少顆粒分選，促進沖填沉積質(zhì)量比較均勻的有力措施。

④沉積層內(nèi)，一般底部土粒較多，而頂部則灰粒較多，中間為過渡帶。如果沖填厚度較簿，在人力或小型機具的活動與工作的影響下，可使下一層頂部的灰粒與土上一層底部的土料得到一定程度的混合。

2.7 明水溢流問題

土灰質(zhì)量比為1.5：1，各種濃度的漿液中總水量及沉積后明水量與孔隙水量見表4。

表中總水量用所占漿液總質(zhì)量的百分數(shù)表示，明水量用所占總水量的百分數(shù)表示，孔隙水量也用所占總水量的百分數(shù)表示。

從表4可以看出，混合漿液沉積后需要排出大量的表層明水。然后才能借助蒸發(fā)滲漏進一步排除孔隙中水并采用人力或小型機具進行壓實。

排水方法有：畦埂內(nèi)埋管，管的入口處可設置一個能夠調(diào)節(jié)高程插入土中的蓋板使明水隨來隨排，并防止顆粒流失。排水管隨壩面不斷升高；虹吸管排水，即用細膠管形成虹吸，將明水排出壩外。排水施工應抓緊、及時，以免延誤工期。

2.8 壩體排水問題

綜上所述，我國土建工程發(fā)展進程較長，深基坑支護技術(shù)應用效果也比較成熟，隨著技術(shù)人員開發(fā)效果深入，更多施工技術(shù)被研究出來，我國疆域遼闊，地貌多樣，為滿足各地區(qū)建筑工程要求，提高對工作人員生命安全財產(chǎn)的維護，就需要對應單位在前期設計合理規(guī)劃，并投入使用正確的施工技術(shù)。

表層明水排走后，沉積層中還含有大量孔隙水?；旌蠞{液的的濃度越高，孔隙水的含量越大。孔隙水主要由水與固相顆粒所受重力產(chǎn)生的水頭差而形成的滲流，通過壩基、邊坡、壩面及壩體內(nèi)設置的水平與垂直排水設施排出。壩基透水或不透水，壩體飽和或非飽和，垂直與水平排水效能的好壞，對排出沉積層孔隙水所產(chǎn)生的效果是大不一樣的。

在上述滲透排水過程中，壩體內(nèi)出現(xiàn)了滲流場，同時也產(chǎn)生了滲流力I

I=γwi

式中γw—水的容重

i—水頭梯度

滲流力I是一個體積力，其方向與滲流方向相同，孔隙水向壩基、邊坡和排水設施滲透所產(chǎn)生的滲流力對沉積層的固結(jié)是很有益的。沉積層中孔隙水的局部滲失，特別是全部滲失，對人工或小型機具的壓密作用，將提供很大的方便，較高的效率和很好的效果。

壩體排水影響到壩體的固結(jié)和穩(wěn)定，是土灰混合吹填筑壩技術(shù)成敗優(yōu)劣的關鍵所在，在施工期間應有足夠的重視。

2.9 分層壓密問題

明水排走靜置一段時間后我們在沉積表面上分別進行了人工晃動密實和小型機具振動壓密的試驗研究。

人工晃動壓密的機理是人體重量在沉積層內(nèi)產(chǎn)生了超靜水壓力，對表面產(chǎn)生了水頭差；而晃動又使層內(nèi)出現(xiàn)裂縫和薄弱環(huán)節(jié)，提供了通向表面的排水通道。肉眼可觀察到沉積層表面上有許多小泉眼向外涌水，此種現(xiàn)象能繼續(xù)一般時間，經(jīng)過2-3遍人工晃壓后，沉積層的干密度可由原來的0.9g/cm3左右，上升到1.20g/cm3左右，沉積層厚度可減少1/4左右。實踐證明效果尚可，但每層的沖填厚度不可過大，否則在其上活動，甚為不便。

小型機具(包括振搗棒和平板振動器)振動壓密的機理是在動力的作用下使固相顆粒脫離接觸，然后重新排列達到密實的目的，由于土灰混合料的透水性遠較粉煤灰為小，因而排水遲緩，效果不理想，而且機具在沉積層上活動也有困難。

當沉積層水位降落后，不論使用人工壓實或小型機具振動壓實，效果均較明顯，沉積層可減少1/3左右，干密度能提高到1.30g/ cm3以上。這樣的壩體已經(jīng)具有較好的強度，隨著壩面升高還會進一步固結(jié)，可以保證施工期間壩體穩(wěn)定安全。

2.10 施工速度問題

施工速度與沖填土料性質(zhì)關系密切，粘粒含量小的可施工快些；反之則應慢些。即主要視其滲透系數(shù)大小來決定施工速度。此外，當壩較低時，可以快一些；反之，則慢一些。

《土壩設計》所給出的自流式?jīng)_填壩允許施工速度可供參考。

清鎮(zhèn)發(fā)電廠塘關灰場灰壩修復工程混合吹填筑壩所用的土料分類為中粉質(zhì)壤土，粉煤灰分類為輕粉質(zhì)壤土，參考表5，施工速度定為每天一層，每層的沖填厚度確定為30-35cm，經(jīng)過排水蒸發(fā)滲透壓密可得到20-24cm的厚度是適宜的。

3 結(jié)語

土灰混合吹填筑壩是在粉煤灰筑壩的基礎上嘗試完成的，它非常適宜于雨水量大、粘土少的地區(qū)使用，它能避免粉煤灰松散，雨水期間施工難度大的弱點。具有重要的經(jīng)濟意義與社會意義和廣闊的發(fā)展前景。已在塘關灰場灰壩修復工程、甘田壟灰場灰壩工程中應用，取得了良好的效果。

經(jīng)過試驗研究，我們認為：應盡量選用顆粒較粗的粉煤灰供上壩用。土灰質(zhì)量比以1.5∶1為適宜。兩種漿液通過Y型并聯(lián)管混合最方便?；旌蠞{液濃度應盡量提高。沉積后的明水層深度不應超過0.5米，沉積層厚度取30厘米左右比較合適。分畦不宜過大，并應頻繁移動出漿口，必要時使吹填粉煤灰與吹填土料有一個時間差，以促進沖填質(zhì)量的均勻。及時排走明水，加以人工或小型機具進行壓密能加快施工進度。以每日一層為宜。