卞斌

（新疆眾和股份有限公司烏魯木齊830013）

變頻自動調速系統(tǒng)運用

卞斌

（新疆眾和股份有限公司烏魯木齊830013）

隨著電力電子技術和自動控制技術的日益發(fā)展，變頻器的調速已經從繼電器控制時代發(fā)展到今天的由變頻器控制調速，本文以變頻調速基本原理及特點，利用變頻器內部的PID控制功能來實現(xiàn)對變頻器輸出頻率大小的調節(jié)。

變頻調速基本原理PID控制

1 概述

新疆眾和炭素分公司是專業(yè)生產炭素制品的單位，原先雷蒙磨的喂料系統(tǒng)采用的是電流繼電器與時間繼電器組成的控制系統(tǒng)，由于在磨粉過程中，隨著物料的變化，喂料機的斷料時間和給料時間要經常性的進行調整，時常發(fā)生設備在使用中的堵料現(xiàn)象，嚴重制約生產秩序的正常進行，因此如何使雷蒙磨實現(xiàn)高產量同時雷蒙磨還不空轉是實現(xiàn)雷蒙磨自動喂料技術改進的當務之急。

2 技術改造前期準備工作

通過購置ABB變頻機、PA-20-A2-02-220V(P6)電流變送器、電位器、電流互感器等控制設備，同時進行控制電路的設計工作,見圖1。

圖1雷蒙磨自動給料控制

圖1 中：Fc為控制雷蒙磨主機頻率的變頻器輔助功能觸點，其作用是在雷蒙磨完全啟動后此點閉合，喂料機電機才能工作。防止雷蒙磨停機時喂料機誤動作造成設備堵料；VREF給定電壓值10VDC；W1為可調電位器為10kΩ電位器；AI1+AI1-速度給定值（手動控制）；AI2+AI2-速度給定值（自動控制）。

圖2 電流變送器接線端子圖

3 工作原理

利用變頻器內置PID控制功能，將雷蒙磨主機電流通過電流互感器二次側、輸入到電流變送器輸入端，電流變送器輸出端將4～20mA的反饋信號傳送到變頻器模擬輸入口AI2，并與被控量的目標信號相比較以判斷是否已經達到預定的控制目標。如尚未達到，則根據(jù)兩者的差值進行調整，直到達到預定的的控制目標為止。

目標信號數(shù)值的取得是通過對雷蒙磨在日常生產過程中出現(xiàn)空轉和堵料時的電流數(shù)值換算為具體的毫安值數(shù)據(jù)，在進行變頻機參數(shù)設定時，作為參數(shù)的上限值與下限值，通過設定參數(shù)與模擬信號取反功能比較，當雷蒙磨主機電流傳輸信號低于下限值時，喂料機電機以50Hz的頻率運行，當反饋信號超過設定參數(shù)下限值時，喂料機電機開始減速；當反饋信號超過設定參數(shù)上限值時，喂料機電機停止轉動，實現(xiàn)了喂料機自動控制，杜絕了雷蒙磨空轉現(xiàn)象的發(fā)生。

4 信號調整及說明

在進行信號調試時，先通電預熱30min，以達到最佳穩(wěn)定性。

（1）零信號的調整：輸入信號為零時，通過調零電位器，可將變送輸出信號調到所需要的最低值。

（2）滿度信號調整：將信號輸入到滿度（最大值），通過量程電位器，將變送信號調到所需要的最大量程值。

5 結束語

雷蒙磨喂料機使用變頻器內置的PID控制器后，雷蒙磨工作效率大幅度提高，在生產相同產量的粉料時，每班開機時間也由原先的7.5h縮短為目前的6h以內，電能消耗也相應大幅度降低，同時雷蒙磨的磨輥磨圏的使用壽命延長了6個月左右，杜絕了雷蒙磨電機的過負荷運轉，電機的使用壽命也大大延長。

收稿：2015-07-09

10.16206∕j.cnki.65-1136∕tg.2015.06.043