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基于差分渦流技術(shù)的鑄鐵零件表面碳化物存在確定

鑒于尺寸精度的重要性，在鑄鐵件的批量生產(chǎn)中，切削加工性能是一種主要因素。切削加工性能與基體顯微組織有直接關(guān)系，鐵素體基體有最高的切削加工性能，而珠光體與游離碳化物混合組織則最差。在灰鑄鐵件的加工中，最常見的困難就是其表面含有碳化物的薄層，尤其是那些薄壁件。因此，在鑄鐵件的質(zhì)量控制中，這種難加工層的發(fā)現(xiàn)并確定其厚度將被看做為有用的工具。無損檢測是快速、低成本和可對每個工件進行檢查的方法，渦流檢測被認為是鋼和鑄鐵零件的顯微組織和力學(xué)性能評價的可靠技術(shù)。本文考察差分渦流技術(shù)在檢測灰鑄鐵表面是否存在碳化物和碳化物層深度中的應(yīng)用。

用同種成分的鐵水澆注同樣尺寸的試樣，使用不同厚度的冷鐵來得到不同厚度的碳化物層。試樣的縱向剖面用作金相組織觀察和硬度測試，應(yīng)用圖像分析技術(shù)測量碳化物含量。所用渦流系統(tǒng)由函數(shù)發(fā)生器、可變頻率正弦波發(fā)生器、差動探頭、差動放大器、A/D轉(zhuǎn)換器和計算機組成。用該系統(tǒng)對所有樣品進行碳化物和硬度的評定，并對比輸出結(jié)果與金相檢驗結(jié)果，二者具有高度相關(guān)函數(shù)關(guān)系，表明這種無損檢測系統(tǒng)提供了一種在線快速、準(zhǔn)確的非正常零件分選方法。

刊名：Materials Science and Technology（英）

刊期：2013年第8期

作者：M.Kashefi et al

編譯：張英才