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成形過程對鋼板裝配的影響

基于模擬鋼板裝配的整個制造工序鏈研究鋼板成形過程對裝配性能的影響。對裝配階段進行模擬仿真，模擬中分別對不同成形階段過程進行組合，發(fā)現(xiàn)成形過程影響裝配的性能，殘余應力是最大的影響因素。研究認為，以每一道制造程序最終的機械狀態(tài)作為制造工序鏈中下一道工序的初始狀態(tài)，可以達到精確預測裝配性能的目的。如果能對產(chǎn)品制造及使用性能進行可靠的預測，則在產(chǎn)品研發(fā)階段將會有更多的設計備選方案，同時需要的物理原型也會減少。

研究發(fā)現(xiàn)，厚度分布對仿真結果影響很??；塑性應變對仿真結果的準確性產(chǎn)生不利影響；不考慮殘余應力而僅增加彈性區(qū)域，可引起早期的塑性應變；幾何形狀簡單的部件，成形過程的影響較?。蝗绻硬考膸缀涡螤顝碗s，例如有雙曲率或更大殘余應力殘留的區(qū)域，整個成形過程對后續(xù)的仿真結果影響很大；線彈性假設會影響仿真結果的準確性。

基于測試條件的分析結果并不能一概地應用于所有裝配條件，但試驗結果證明了在模擬裝配階段時考慮成形過程的重要性。

刊名：International Journal of Material Forming（英）

刊期：2013年第4期

作者：Alexander Govik et al

編譯：孔悅