文/勤思

中國代工企業(yè)的出路在哪里？

文/勤思

一、我國代工企業(yè)誕生于“三來一補”

三來一補的“三來”是指來料加工、來樣加工、來件裝配，“一補”是指補償貿(mào)易，是大陸在改革開放初期嘗試性地創(chuàng)立的一種企業(yè)貿(mào)易形式，最早出現(xiàn)于1979年?！叭齺硪谎a”企業(yè)主要的結構：由外商提供設備（包括由外商投資建廠房）、原材料、來樣，并負責全部產(chǎn)品的外銷，由中國企業(yè)提供土地、廠房、勞力。中外雙方對各自不作價以提供條件組成新的“三來一補”企業(yè)；中外雙方不以“三來一補”企業(yè)名義核算，各自記賬，以工繳費結算，對“三來一補”企業(yè)各負連帶責任的。

如今，“三來一補”企業(yè)出現(xiàn)越來越多問題，不適應中國加入WTO后的發(fā)展。對“出口退稅補貼”依賴較大而不注重外銷利潤的獲取，如耐克鞋、阿迪達斯鞋的出口價格只有40～50美元，而外商賣到國外市場后銷售價達到90～120美元，巨額利潤悉數(shù)由外商獲得；企業(yè)中的中方股東逐步將經(jīng)營管理權放手交到外方股東手中，缺乏創(chuàng)建自主品牌和本地化、國產(chǎn)化的動力；企業(yè)在雇用員工方面違背中國勞動政策低價雇用員工，較多企業(yè)甚至不能提供基本的勞動保護，使得大量內(nèi)陸到珠江三角洲打工的年輕人身體得上“職業(yè)病”甚至遭受終身的損傷；對環(huán)境的破壞嚴重；將產(chǎn)品超低價銷售給外商引發(fā)外國政府征收巨額懲罰性關稅。

二、代工企業(yè)的生存方式

1.成為全球產(chǎn)業(yè)鏈價值最低端的一個環(huán)節(jié)。

每天從幾萬名打工者手中誕生的，是Prada、Cole Haan以及Camper等一連串上流社會的代名詞。除了東莞，在深圳、溫州、杭州等地，難以計數(shù)的工廠正在為奢侈品牌代工生產(chǎn)，規(guī)?；虼蠡蛐?，或生產(chǎn)成品或只做某一道工序。

蘋果正在成為一個商業(yè)帝國。作為一家IT公司，2015年1月25日公布的財報顯示，近千億美元的現(xiàn)金儲備超過其所在國政府的現(xiàn)金儲備。蘋果打造出一個縝密、神秘的全球產(chǎn)業(yè)鏈，綁定全球制造業(yè)最頂尖的企業(yè)，24小時為這座帝國大廈添磚加瓦。蘋果公布全球156家主要供應商的名單，包含很多中國企業(yè)。中國成為蘋果產(chǎn)業(yè)鏈中最大也最重要的制造基地，同時也是最沒有話語權的一個群體，這個龐大的制造基地的利潤率只有不到2%。從某種程度上來講，蘋果是中國的產(chǎn)業(yè)，但不是中國的產(chǎn)品。中國消費者對蘋果產(chǎn)品的瘋狂令蘋果CEO庫克也感到驚訝。在中國，瘋狂追捧的另一面，是中國廉價勞動力揮灑其間的血汗。一部光鮮亮麗的蘋果產(chǎn)品，其背后卻是蘋果公司對中國代工廠利潤的苛刻壓榨。蘋果帶來的種種反差，令人深思，沒有知識產(chǎn)權的制造業(yè)，處于被動依附的困境。

2.把工廠開到國外去。

在意大利，因不被美國和歐洲列為反傾銷對象，溫州企業(yè)遠道而來開工廠的不在少數(shù)，除了資金，一起帶去的還有土生土長的中國勞工。

意大利的工人非常貴，普通的20歐元-25歐元每小時，資深的30歐元-35歐元每小時，且一旦雇傭即終身制，其享受的福利甚至是工資的一倍，意大利的工廠不可能雇傭得起太多的工人，這也是為什么車間的人會很少。他們會將拿到的訂單層層外包，其中有來自中國溫州的老板開設在當?shù)氐墓S。這也屬于“Made in Italy”，但更準確的描述是“Made in Italy by China”。

與之相對應的是中國代工工廠的薪資水平，基本月工資1500元起，一項統(tǒng)計表明，歐洲服裝工人每小時薪資平均約為20美元，而且工作時間固定；而中國工人的工資很低，勞動力成本只是意大利的1/20，而且還可以需要加班。

三、我國代工企業(yè)困境：“產(chǎn)業(yè)鏈末梢”帶來的生存危機

1.“倒閉潮”正在沿海上演。

中小企業(yè)聚集地浙江，用工荒、錢荒、電荒，成本與稅收負擔，讓制造業(yè)中小企業(yè)喘不過氣，陷入生產(chǎn)危機，現(xiàn)在是2008年金融危機以來第二次陷入危機，這一次危機對中小企業(yè)來說，比金融危機時還更嚴重。對中小企業(yè)來說，2008年金融危機是突發(fā)式的，訂單減少，企業(yè)“無米下炊”；現(xiàn)在是多種壓力，原材料、勞動力成本、信貸成本大幅上升，加薪潮、用工荒、電荒愈演愈烈。就溫州中小企業(yè)來說，在通貨膨脹愈演愈烈的情況下，原材料大幅漲價，輔助材料和大宗材料價格直線上漲，如銅價從去年2萬～3萬元/噸漲到目前7萬～8萬元/噸；勞動力方面，溫州中小企業(yè)從年初到現(xiàn)在加薪達到30%，很多春節(jié)前回家過節(jié)的工人根本就沒有回來。

中國代工廠遭遇寒流，蘇州萬人大企業(yè)停產(chǎn)待倒閉。2014年12月5日，知名手機零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉。蘇州聯(lián)建科技“出事”之際，位于蘇州胥口鎮(zhèn)的諾基亞手機零部件供應商閎暉科技也宣布關門停產(chǎn)，并遣散了大部分員工。企業(yè)興衰的故事本不足為奇，但聯(lián)建科技和閎暉科技都屬于當?shù)卮笮推髽I(yè)，員工數(shù)量最多時都在萬人以上，為何會突然集體倒下？

電子代工產(chǎn)業(yè)發(fā)展了幾十年，大部分仍然停留在產(chǎn)業(yè)鏈的最低端，利潤微薄，更可怕的是完全依賴單一客戶，市場一出問題，立刻就難以為繼。隨著國內(nèi)東部勞動力成本優(yōu)勢下降和技術升級的加快，未來不排除還會有大批代工企業(yè)出現(xiàn)危機。

30多年來，國內(nèi)無數(shù)的國外品牌代工廠支撐起中國“世界工廠”的盛譽，隨著國內(nèi)生產(chǎn)成本的提高，加上世界經(jīng)濟不景氣，國內(nèi)代加工產(chǎn)業(yè)面臨巨大壓力，以東莞地區(qū)為例，僅2014年10月份統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，東莞大型工廠破產(chǎn)的就有臺灣興鴻鞋廠等十多家代工企業(yè)。2015春節(jié)前東莞至少還有上百家大型工廠倒閉或停產(chǎn)。

代工企業(yè)倒閉原因：第一是下游客戶倒閉或虧損而拖欠巨額貨款，將代工企業(yè)資金鏈拖垮；第二是代工企業(yè)大股東經(jīng)濟陷入危機，不得不從旗下企業(yè)抽血或撤資；第三是代工企業(yè)技術落伍，跟不上下游客戶的技術更新?lián)Q代而被淘汰，例如閎暉科技就是因為技術落后，生產(chǎn)環(huán)境差被諾基亞拋棄。閎暉科技主要為諾基亞生產(chǎn)手機按鍵，現(xiàn)在誰還用按鍵手機啊？都是觸摸屏了，工廠技術太落后了，連諾基亞都經(jīng)營不下去。

2.“中國制造”為什么不能成為世界名牌?

從20世紀80年代開始，國際品牌陸續(xù)開始到中國沿海地區(qū)尋找生產(chǎn)基地，全球化就把制造加工這個環(huán)節(jié)分配到了中國。這是一次全球產(chǎn)業(yè)鏈轉移浪潮。至今，江浙粵形成了非常成熟完善的制造體系。第五大道奢侈品網(wǎng)CEO孫亞菲不明白，工藝標準極其苛刻的Prada都能認可中國制造了，為什么中國人自己不能？幾乎每賣出一個產(chǎn)品，第五大道奢侈品網(wǎng)CEO孫亞菲都會遭遇一次尷尬。幾乎每一次，下單的顧客都會一再確認這款包是不是產(chǎn)自品牌原產(chǎn)國。事實情況是，產(chǎn)自原產(chǎn)國的產(chǎn)品已是鳳毛麟角。

施華洛世奇，品牌來自奧地利一個叫瓦騰斯（Wattens）的小鎮(zhèn)，產(chǎn)自那里的施華洛世奇產(chǎn)品并不多。一名女士看到她從第五大道購得的產(chǎn)品是產(chǎn)自中國時，堅持要求退貨。孫亞菲對她解釋說，施華洛世奇很大一部分都是在東南亞生產(chǎn)，包括中國。但這位顧客稱，寧可換成泰國生產(chǎn)的，也不要中國產(chǎn)的，理由是國外產(chǎn)的總比中國產(chǎn)的好。孫亞菲哭笑不得，說這是一個天大的誤會。

抱著“純正意大利手工凝聚了人類智慧結晶”的崇拜心理，孫亞菲亦曾參觀過多家意大利生產(chǎn)工廠。在車間，只能看到三五個人，分坐在幾個桌子拼在一起的工作臺邊。工人座位旁邊，一邊堆著縫紉機，一邊堆著布匹，一個人做完一道工序交給下一個人。“刀耕火種”式的生產(chǎn)，他們的客戶中仍包括Gucci這樣的頂級品牌。

與一般人想象的不同，意大利工廠也不是純手工縫制。他們非常多地使用縫紉機，畢竟一針一針手工縫制出來的針腳很難保證粗細相宜。

楊葉林是廣東省商業(yè)聯(lián)合會鞋業(yè)皮具產(chǎn)業(yè)合作委員會副主席，他經(jīng)常走訪亞洲以及歐洲的代工廠，在他看來，歐洲所謂的純手工的水平，其實在廣東很多工廠里都能達到，甚至比歐洲的工人技術還要好。但是，單純的品質(zhì)過硬，依然沒有能夠成為世界名牌，根源之一是“文化缺失”，沒有優(yōu)秀文化的融入，單純的制作環(huán)節(jié)無法體現(xiàn)出人類智慧與創(chuàng)造。

3.產(chǎn)業(yè)鏈的社會分工：產(chǎn)生不公平的源頭。

全球價值鏈是指連接生產(chǎn)、銷售、回收處理等過程的全球性跨企業(yè)網(wǎng)絡組織，從研發(fā)設計、原料采購和運輸、半成品和成品的生產(chǎn)和分銷、售后服務直至最終消費和回收處理的全過程，包括所有參與者和生產(chǎn)銷售等活動的組織及其價值、利潤分配。

全球價值鏈，從設計、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、營銷、交貨、消費、售后服務、最后循環(huán)利用等增值活動，中國代工企業(yè)能否得到全球價值鏈中創(chuàng)新企業(yè)的創(chuàng)新利潤，主要看創(chuàng)新企業(yè)的獨占性。如果強獨占性，中國代工企業(yè)很難獲得創(chuàng)新利潤。創(chuàng)新企業(yè)弱獨占性，中國代工企業(yè)有可能獲得創(chuàng)新利潤。當然，大量的事實說明：創(chuàng)新企業(yè)均是強獨占性的，絕對不會給代工企業(yè)留下多少生存空間。

4.勞動力資源優(yōu)勢不復存在。

30多年來，中國代工企業(yè)成為全球價值鏈中的一環(huán)，在制造加工方面具有一定的相對優(yōu)勢。中國擁有相對于發(fā)達國家廉價的勞動力，這是代工企業(yè)在制造業(yè)方面的競爭優(yōu)勢。制造加工業(yè)主要是以人力投入為主的行業(yè)，廉價的勞動力成本就為中國代工企業(yè)提供天然優(yōu)勢。現(xiàn)在東南亞等一些國家的勞動力成本比中國更加低廉，勞動力成本優(yōu)勢漸漸失去。這是我國沿海地區(qū)制造業(yè)的一大危機，也是代工企業(yè)面臨的一道生死坎。

5.訂單決定一切。

不少代工企業(yè)根本沒有生存主動權，完全依賴訂單，一旦失去訂單就立刻失去生命。

例如，2014年8月份，運動服裝巨頭阿迪達斯關閉了其在華的唯一一家直屬工廠，陸續(xù)與多家代工廠終止合作。上海青浦的一家阿迪達斯服裝代廠訂單沒有了。長期以來，阿迪達斯都是這家代工企業(yè)唯一的客戶，失去阿迪達斯，就等于失去了所有客戶。

6.利潤分享太少。

代工是為其它企業(yè)代為生產(chǎn)產(chǎn)品，然后產(chǎn)品再以委托企業(yè)的品牌進行銷售。目前這種企業(yè)在我國民營經(jīng)濟中的占比還是比較大的，尤其是一些中小企業(yè)。代工可以免卻企業(yè)對銷售、設計等諸多環(huán)節(jié)的投入，但由于不能分享到品牌的價值，而且在產(chǎn)業(yè)分工中處于從屬地位，一般這些企業(yè)的利潤率也都比較低，有的甚至只有1%的利潤率。隨著我國勞動力成本上升和其他新興經(jīng)濟體的爭奪，代工企業(yè)好日子一去不復返，面臨著訂單萎縮和利潤銳減的困局。

代工廠在蘋果產(chǎn)業(yè)鏈中的弱勢是一切問題的根源。蘋果在高科技產(chǎn)業(yè)的龍頭地位以及企業(yè)目前在消費者和社會中的影響力，對其社會責任的要求是有道理的，蘋果的強勢地位決定其對供應商的控制權和話語權。

對于內(nèi)地企業(yè)在蘋果的產(chǎn)業(yè)鏈中的所得，中國未能從組裝iPad和iPhone中獲得太大好處，蘋果產(chǎn)品的設計、開發(fā)等重要環(huán)節(jié)主要在美國本土進行，美國經(jīng)濟是最大受益者。

據(jù)iPad價值構成圖表顯示，最大兩項成本是原材料和蘋果自身的利潤率。盡管iPad是在內(nèi)地組裝，勞動力的價值依舊極?。簝H占成本的2%左右。蘋果從iPhone獲得的利潤更高，中國勞動力僅從iPhone獲益1.8%。

蘋果在國內(nèi)最大的兩家代工商之一富士康體會深刻。蘋果運營利潤率突破30%。富士康母公司、臺灣上市公司鴻海的利潤率從2006年的5.9%降到目前2.0%的水平。這一下滑趨勢在2007年蘋果推出iPhone和iPad系列產(chǎn)品后，更趨嚴重，鴻海精密運營利潤率下滑至1.5%。根據(jù)2008年至2014年財報顯示，鴻海一直在降低人力成本。如2009年員工數(shù)同比增加9.7%，員工成本總額支出同比卻減少28%，人均成本同比減少34%。代工企業(yè)的低成本和規(guī)模龐大的員工引發(fā)的勞資矛盾在2015年將繼續(xù)困擾著郭臺銘。

7.代工企業(yè)如何轉型成為一道難題。

我國代工企業(yè)一直以來都被限制在國際生產(chǎn)價值鏈的最底端，面臨著可持續(xù)發(fā)展的危機。代工企業(yè)轉型升級是一個重大問題。對中國代工企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀進行分析，在提高技術能力和市場能力的基礎上創(chuàng)建自主品牌，并積極融于國際價值鏈的競爭之中。

作為一個制造業(yè)大國，我國制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)濟貢獻度占GDP40%以上，且長期處于主導地位，并有繼續(xù)增長的趨勢。代工企業(yè)在制造業(yè)的企業(yè)中占有很大的數(shù)量，企業(yè)數(shù)量占比高達70%以上，產(chǎn)業(yè)價值占比起碼在50%以上，在全球價值鏈中處于勞動密集型的制造業(yè)中間的加工裝配等環(huán)節(jié)。在“微笑曲線”中處于加工裝配等中間環(huán)節(jié)的中國代工企業(yè)獲得利潤少，如何讓代工企業(yè)獲得更多的利潤空間是一個熱點，也是推動中國制造業(yè)乃至中國的產(chǎn)業(yè)結構轉型升級的關鍵所在。

四、“代工模式”帶來的后遺癥嚴重

蘋果給中國留下了什么：污染、爆炸及違規(guī)用工。與蘋果在中國的高額獲利形成強烈反差的，是內(nèi)地代工廠接連發(fā)生的爆炸事故、存在的污染毒害以及產(chǎn)業(yè)鏈中微薄的利潤。如果不是多方力量的推動，全球市值第一的蘋果公司仍舊保守著它秘密一般的產(chǎn)業(yè)鏈名單。

2012年“毒蘋果”事件爆發(fā)5個月后，蘋果公司以發(fā)布供應商審計報告的形式，首次做出公開回應。蘋果公司公布長達27頁的2012年度“供應商社會責任進展報告”，首度披露全球供應商名單，并承諾調(diào)查違規(guī)用工行為。根據(jù)該報告，近1/3的蘋果供貨商沒有遵循蘋果的工資和福利標準，甚至有5家工廠聘雇未成年勞工。西方和亞洲人權組織批評蘋果亞洲供貨商的勞工待遇過于苛刻。蘋果表示，目前正采取新策略以利更妥善地監(jiān)督和改進工廠條件，包括增加在馬來西亞、新加坡工廠的考核，并擴大其勞工的教育訓練。

這是在環(huán)保問題上一直保持沉默的蘋果公司首次公開表態(tài)。此前，蘋果代工廠產(chǎn)生的環(huán)境污染也被蘋果以“這些污染也會涵蓋商業(yè)秘密”為由，不進行供應商名單披露，并拒絕NGO的監(jiān)督。

每一部蘋果手機的成品都是綠色無污染的，在生產(chǎn)過程中，手機某些部件卻可能對環(huán)境產(chǎn)生巨大的污染。比如帶鋁殼的手機中使用到的鋁粉，可能會引發(fā)爆炸并產(chǎn)生粉塵污染。2011年發(fā)生于蘋果代工廠富士康成都工廠和日騰電腦配件（上海）有限公司廠區(qū)的爆炸事故猶在眼前。

2011年1月，公眾環(huán)境研究中心主任馬軍發(fā)布了“蘋果的另一面”的污染報告，報告中列舉11件代工廠工人受到有毒材料侵害而導致重病的案例。其中有一些被鑒定為“職業(yè)傷殘十級”的工人最終拿到了8萬、9萬元的賠償，這些病人的住院費都出自社保，大量的錢最后是納稅人出。

在多方壓力下蘋果首度公布的這份供應商名單，據(jù)業(yè)界人士普遍反映并不完全，也并未得到環(huán)保組織的認可，這些名單披露的只是公司名字，不能和工廠做一一對應。而在之前環(huán)保組織發(fā)布的報告中，環(huán)境問題都指向具體的工廠。業(yè)內(nèi)也質(zhì)疑，蘋果在報告中對多次違規(guī)的供應商，更多的也僅是糾正其違規(guī)行為，這表明蘋果將社會責任轉嫁給了發(fā)展中國家的廠家。

五、代工企業(yè)如何自創(chuàng)品牌？

打造世界知名品牌，這是一個長期而復雜的市場化過程，需要文化建設、市場推廣、渠道建設、銷售增值服務等各個環(huán)節(jié)的協(xié)同運作，還要有好的設計和研發(fā)、制造，增強產(chǎn)品的創(chuàng)造力，提高產(chǎn)品的科技含量。對于代工企業(yè)而言這樣的轉型絕非易事，需要在研發(fā)、生產(chǎn)和管理能力的全面升級。

服裝業(yè)品牌和加工的效益分配來看，品牌至少要占60%以上。眾所周知，在中國，不是品牌和品牌之間的價格都是差5倍--10倍，有的甚至相差30倍以上。做服裝的，怎么樣在面料上增加技術含量，更加適應現(xiàn)代人的快節(jié)奏的生活方式，比如說抗?jié)裥?、透氣性、舒適性等等這些方面。

滲透上游產(chǎn)業(yè)鏈是未來代工企業(yè)的最佳選擇。除了代工，中國制造企業(yè)的步伐延伸到全球產(chǎn)業(yè)鏈上游的設計和品牌運作環(huán)節(jié)。

規(guī)模較大的加工廠轉型研發(fā)，為新秀麗做代工起家的浙江新秀集團從代工關系變成一定程度上的合作、競爭關系。2015年，新秀集團旗下的箱包板塊將赴香港IPO。

如興昂國際、聯(lián)泰、溢達等有了自己的品牌。興昂國際有超過3000名的研發(fā)人員，每年研發(fā)經(jīng)費接近10億元。只要客戶提出一個概念，興昂國際的設計團隊可以短時間內(nèi)設計出至少五種款式，一年可以設計出超過10萬個款式。

興雄廠門外樹立的告示牌----開發(fā)自主品牌，名為STEL－LALUNA，目前在國內(nèi)各省會城市上市，已有102家連鎖店。

相比于越南、印度和巴西這三個新興制造國，中國的產(chǎn)業(yè)鏈是最齊全的，中國的材料、研發(fā)、設計、技術，乃至物流其他地方都無法相比。目前，越南技術水平一般，巴西地理位置不優(yōu)越，印度是中國最強勁的對手，但也有很大的弱點：印度的宗教和文化。

中國強大的內(nèi)外部市場也是中國制造具備世界領先水平的重要因素。中國的產(chǎn)品不僅可以出口，還可以內(nèi)銷，中國內(nèi)地市場強大。

SEVENDAYS總裁張龍江在浙江紹興的工廠，十多年來一直為國際多個知名品牌做代加工，只能從中拿到微薄的利潤，而且企業(yè)完全沒有主動權。他說：“比如說這件衣服的話，產(chǎn)品成本的話應該在200元多，如果我做代加工，我只是做一個制作。附加價值10%--20%已經(jīng)蠻不錯了，我有20--30元的空間，如果創(chuàng)立品牌的零售價應該在1000元以上，毛利會遠遠高于代工的毛利。大概高3-4倍，應該有?！?/p>

SEVENDAYS總裁張龍江表示，原來（國外）采購的成本4652美元，它的成本是27萬元，現(xiàn)在，通過在國內(nèi)高端的一個（面料廠），直接省下的成本就是11萬元，每一件衣服，假設是3000件的衣服，至少節(jié)省35元，對于張龍江來說不是一個小數(shù)字。

自建品牌為張龍江贏得了更大的附加值，隨著企業(yè)主動權的回歸，生產(chǎn)成本也得到了進一步降低。

六、新型社會分工：增強代工企業(yè)的全球產(chǎn)業(yè)鏈增值功能

中國代工企業(yè)嵌入的全球價值鏈處于集成型、協(xié)同型、市場型、模塊型和領導型這五種治理模式中，中國代工企業(yè)有可能獲得創(chuàng)新企業(yè)的創(chuàng)新利潤；如果中國代工企業(yè)嵌入的全球價值鏈是關系型和科層型，很難獲得創(chuàng)新企業(yè)的創(chuàng)新收益。

代工企業(yè)互補性資產(chǎn)有競爭力的制造能力，可以獲得創(chuàng)新企業(yè)創(chuàng)新利潤的可能性。

代工企業(yè)在吸收跨國公司創(chuàng)新的技術溢出，加大自主創(chuàng)新能力，將高技術引進、吸收和自主研發(fā)結合，發(fā)展核心專業(yè)技術，擁有自己的知識產(chǎn)權，才獲得了與創(chuàng)新廠商分享創(chuàng)新利潤的議價能力，將“微笑曲線”撫平，可以獲得更多利潤。

代工企業(yè)在制造工藝方面提高質(zhì)量和資源利用率，提高代工企業(yè)的制造工藝的精細度和效率。提高一線工人的操作水平，工藝流程省時省力，產(chǎn)品精細，瑕疵更少，工藝追求，提高議價能力。

開拓本國市場，形成自主品牌，獲得更多的利潤空間。中國企業(yè)走出去已經(jīng)成為一個必然課題，關鍵是如何走出去？需要具備什么條件？會出現(xiàn)哪些風險？有沒有應對措施？特別是在海外文化方面出現(xiàn)的差異，往往會成為中國企業(yè)走出去的“攔路虎”。