王永峰+任立志

我單位在使用海德堡CD102印刷雙面彩頁時(shí)，曾出現(xiàn)印刷第二面時(shí)，因壓印滾筒表面上粘附彩頁正面的圖文信息，而引起背面圖文扣壓印，印刷質(zhì)量下降，甚至報(bào)廢重印的狀況，造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。這里，筆者總結(jié)了引起背面圖文扣壓印的幾個(gè)主要原因，希望能給印刷同仁們一些啟示。

紙張呈酸性

狀況分析：若紙張呈酸性，當(dāng)油墨印到紙張表面后，紙張會(huì)抑制油墨結(jié)膜導(dǎo)致油墨干燥緩慢，所以在翻面印刷時(shí)油墨會(huì)扣到壓印面上。隨著印數(shù)的增加，壓印滾筒上的油墨逐漸堆積，造成背面圖文扣壓印。

排除方法：清洗壓印滾筒并在壓印滾筒表面擦上后炮膏（后炮膏可抑制壓印滾筒對(duì)油墨的附著），有條件的印廠還可更換紙張。

供水量過大

狀況分析：在印刷中，由于供水量大，使得油墨乳化嚴(yán)重，油墨干燥劑失效，圖文干燥緩慢，再印刷時(shí)，致使圖文扣壓印。

排除方法：清洗壓印滾筒并在壓印滾筒上擦后炮膏，在印刷時(shí)注意減小水量。

潤(rùn)版液pH值過低

狀況分析：潤(rùn)版液pH值過低，會(huì)造成油墨中的干燥劑失效并逐漸分離油墨，印品翻面后引起壓印面粘附油墨并逐漸堆積，嚴(yán)重時(shí)易拔掉印跡，或使紙張被硌破。

排除方法：把壓印滾筒擦干凈，擦上后炮膏，并調(diào)整潤(rùn)版液pH值為5.0～5.5。

印刷壓力小

狀況分析：在印刷膠版紙時(shí)，由于印刷壓力小，使得油墨浮在紙張表面上，在背面印刷時(shí)，抽樣檢查發(fā)現(xiàn)背面圖文有拔掉現(xiàn)象，檢查壓印滾筒表面，發(fā)現(xiàn)背面圖文油墨堆積在壓印面上。清洗壓印滾筒表面粘附的油墨，并擦上后炮膏再印刷時(shí)，一切恢復(fù)正常。

油墨在紙張表面上滲透有兩個(gè)階段：①油墨在印刷壓力的作用下快速滲入紙張表層，這是滲透的主要過程；②油墨在紙張上緩慢自由滲透，該步驟占次要地位。扣壓印是由于膠版紙表面凹凸不平，印刷壓力小導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)印到膠版紙凹面時(shí)浮在上面，致使背面印刷時(shí)出現(xiàn)扣壓印現(xiàn)象。

排除方法：在印刷膠版紙時(shí)將印刷壓力（橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力）增加到0.15～0.20mm，再印刷時(shí)，基本不會(huì)出現(xiàn)背面圖文扣壓印現(xiàn)象。