陳宏才

(中色科技股份有限公司，河南洛陽471039)

電子鋁箔產(chǎn)品主要有中高壓陽極箔、低壓陽極箔、負極箔，其原料來自于熔鑄車間生產(chǎn)的高純鋁錠，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料全部返回熔鑄車間重熔，可為其他產(chǎn)品提供原料，減少金屬損失。

電子鋁箔生產(chǎn)的工藝復雜，涉及設備較多，在整個工廠設計中要考慮每個環(huán)節(jié)的安全隱患，做好防范措施，確保整個生產(chǎn)過程順利進行。

1 工藝流程及生產(chǎn)設備

從熔鑄車間運來的鑄錠經(jīng)銑面、熱軋、冷軋、箔軋、精整等工序來生產(chǎn)電子鋁箔，高壓陽極箔的生產(chǎn)還需經(jīng)過熱處理來保證產(chǎn)品的質量。主要生產(chǎn)設備有:鑄錠銑面機、鑄錠加熱爐、熱軋機、冷軋機、箔軋機、精整設備、熱處理設備、起重運輸設備。

2 主要生產(chǎn)設施潛在危害因素及防范措施

2.1 火災因素及防范措施

熱軋機稀油地下室、冷軋機、箔軋機的本體、地下室、主地溝、過濾間、軋機煙道以及成品包裝區(qū)局部火災危險性類別為丙類，其余為丁戊類，根據(jù)火災類別進行防范設計，安置滅火器等。

2.1.1 冷軋機、箔軋機的本體、地下室、主地溝、過濾間、軋機煙道

電子鋁箔生產(chǎn)車間冷軋機、箔軋機用軋制油進行潤滑和冷卻，而軋制油的閃點低(80～120℃)，在軋制過程中會分散成微小的油滴或揮發(fā)為油煙，容易起火燃燒。因此冷軋機、箔軋機的本體、地下室、主地溝、過濾間、軋機煙道存在火災隱患。

防范措施。在冷軋機、箔軋機的本體、地下室、主地溝、過濾間、軋機煙道等部位設置CO2自動滅火裝置。使用CO2不會污染軋制油，能夠滿足工藝要求;滅火時CO2使用量大，而CO2來源容易，價格較低廉;采用CO2滅火易于實現(xiàn)自動控制。發(fā)生火災時，上述部位的火災探測器反饋信號給軋機電氣自動控制中心，該中心立即發(fā)出聲、光報警信號，并自動(或手動)啟動軋機CO2滅火系統(tǒng)，同時切斷非消防電源，軋機立即停止工作，關閉軋機油地下室送排風風機及軋機排煙風機。

此套火災自動檢測報警裝置和CO2自動滅火系統(tǒng)滿足《二氧化碳滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50193－93(1999年版)的要求，每臺冷軋機及箔軋機各用一套CO2滅火系統(tǒng)，每臺軋機分別分為軋機本體、軋機油地下室、軋機主地溝、板式過濾器、軋機煙道五個滅火區(qū);熱軋機稀油地下室采用手動滅火系統(tǒng)，在適當位置放置移動式滅火器材。

應用方式。軋機本體輥縫采用局部滅火方式，其它各區(qū)采用全淹沒滅火方式。

報警探測系統(tǒng)。除軋機本體輥縫外，其它各區(qū)布置探測器，具備自動滅火功能。

CO2滅火系統(tǒng)的主要控制功能為:自動控制，采用探測器報警和聯(lián)動控制，探測器動作后報警，探測器動作后釋放CO2滅火;手動控制，主控閥和選擇閥可手動或氣動機械開啟，電動按鈕啟動，由滅火控制盤自動控制噴放時間，選擇閥由罐內(nèi)CO2氣體驅動。

自動控制程序:火災發(fā)生——探測器報警——聲光報警——聯(lián)動軋機停止運行，關閉有關風機防火閥——疏散延時——啟動相應選擇閥，施放CO2——滅火。

手動按鈕控制(電動)程序:火災發(fā)生——手動啟動按鈕——啟動自動控制程序——聲光報警——聯(lián)動軋機停止運行，關閉有關風機防火閥——疏散延時——啟動相應選擇閥，施放CO2——滅火。

機械應急操作程序:火災發(fā)生——人員關閉有關風機防火閥，軋機停止運行——手動啟動相應區(qū)域的選擇閥和主控閥，施放CO2——滅火。

高壓CO2滅火系統(tǒng)保護輥縫集油槽滅火區(qū)，具備按鈕啟動、斷帶自動噴放功能。

2.1.2 熱軋機稀油地下室及成品包裝區(qū)

熱軋機稀油地下室有油存在，成品包裝需要包裝紙、塑料布、牛皮紙、木箱等，車間局部區(qū)域有牛皮紙和木箱。

防范措施。熱軋機稀油地下室及成品包裝區(qū)設禁煙禁火警示牌，同時在該區(qū)域設置手動滅火器材防止意外發(fā)生。

2.2 高溫灼燙及防范措施

(1)加熱爐加熱后的鑄錠溫度在500℃左右，熱軋卷終軋溫度在300℃左右，冷軋卷及箔軋卷在每個道次軋制完成時卷材溫度在50～100℃左右，相關操作人員要穿專門的防熱服、帶隔熱手套及頭盔，同時料卷存放區(qū)設警示牌，防止人員燙傷;

(2)精整設備清洗用水采用蒸汽加熱，蒸汽溫度在130℃左右，蒸汽管道加防熱層，防止人員燙傷;

(3)退火爐爐溫較高，退火料出爐溫度在200～400℃左右，應在退火料出料口處設警示牌，同時退火料存放區(qū)設警示牌，防止人員燙傷。

2.3 機械傷害及防范措施

熱軋機、冷軋機及箔軋機配有“X”射線測厚儀，測厚儀自帶屏蔽裝置，該裝置距離操作工人較遠，不會產(chǎn)生輻射;鑄錠銑面機、熱軋機、冷軋機、鋁箔軋機、精整機組等設備，在易傷人、裸露的旋轉部位加裝防護罩或設置危險標志。

2.4 起重傷害及防范措施

整個車間采用電動橋式起重機進行物料吊運，電動橋式起重機必須是持有專業(yè)駕駛證的操作工駕駛操作，嚴禁非專業(yè)人員駕駛操作;過跨運輸采用電動平板車，為防止撞傷，電動平板車運輸區(qū)域設警示線。

2.5 高處墜落

整個車間采用橋式起重機進行物料吊運，在起重機運行過程中，為防止掉落物件砸傷人員，每臺起重機上均設有報警器，當起重機運行時，報警器響起，引起車間人員的注意，防止事故發(fā)生。

2.6 噪聲振動

整個車間所有設備噪聲均小于85dB。噪聲最大的來源是風機，為避免噪聲污染，各風機均設置隔音裝置，減少噪音。

2.7 生產(chǎn)中向車間散發(fā)的有毒氣體

熱軋機、冷軋機、箔軋機軋制過程中產(chǎn)生煙氣通過排煙系統(tǒng)回收到油霧凈化器裝置，過濾達標后排放，防止煙塵進入車間，對人員造成傷害;退火爐工作中產(chǎn)生的高溫煙氣(排煙管位于退火爐頂，不會發(fā)生燙傷)通過排煙系統(tǒng)排出廠房外。

2.8 車間地坪

軋機地下室地面有油，貼防滑瓷磚;車間地面有油，要采用耐磨防滑地坪，防止人員滑倒。

2.9 生產(chǎn)方面

車間所有工作區(qū)設有警示線標示各個部位的工作特點，設人行通道;生產(chǎn)操作中，所有進入車間的相關人員都要帶安全帽，防止不必要的事故發(fā)生;車間設立緊急事故應對辦法，能夠及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全事故。

3 重大危險源

根據(jù)GB18218－2009《危險化學品重大危險源辨識》，閃點小于61℃的易燃液體才是重大危險源，而軋制油閃點在80～120℃，故不列入重大危險源。整個車間成品包裝區(qū)所用的包裝材料每天用量在50t以下，包裝成品存放7～15d，合計包裝材料在150t以下，未達到重大危險源的臨界量200t，也不列入重大危險源。

4 其他事項

熱軋機、冷軋機及箔軋機帶主操室，操作人員的操作方式為坐式，有足夠的活動空間;熱軋機、冷軋機、箔軋機的副操及其他設備的操作臺均不帶主操室，操作人員的操作方式為站式，但是在車間里均有隔離線及警示標示，留有足夠的活動空間，防止物料運輸?shù)葘Σ僮魅藛T造成傷害。操作室里均設置空調確保人員的工作環(huán)境要求，其他操作臺均設崗位風機，確保夏天溫度高時對人員的保護。

整個車間所有設備合理布置，滿足車間生產(chǎn)。車間采用屋面采光與外墻采光窗的方式進行采光。車間里設置人行通道與車輛通道，并有明顯的警示線與警示說明，確保車間車輛運輸與人員流動。設備之間、設備與墻壁之間具有安全距離，保證檢修空間，人員與車輛按照車間警示線與說明通行。

車間所有起重機均設置扶梯及檢修平臺，起重機上均設置圍欄，防止墜落。所有地下室入口均設置圍欄及警示牌。設備頂部檢修處均設置圍欄，便于人員檢查與維修。

車間物料均放于地面底座上，一層布置，沒有堆積;起重機運輸時警笛響起，所有人員遠離物料吊運區(qū)。車間所有設備要定期檢查，消除所有可能存在的安全隱患。

綜上所述，只要嚴格按照要求進行生產(chǎn)，避免安全隱患，以確保車間內(nèi)所有人員的安全。