曾尚明 殷衛(wèi)東 金雪梅 張祥來

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本文將流行的安全評價(jià)中的“預(yù)先危險(xiǎn)分析”法用于苯加氫催化劑裝置危險(xiǎn)因素分析。

1 “預(yù)先危險(xiǎn)分析”簡介

1.1 “預(yù)先危險(xiǎn)分析”概念

“預(yù)先危險(xiǎn)分析”(Preliminary Hazard Analysis，PHA)是安全評價(jià)的一種方法，又稱初步危險(xiǎn)專論與綜述分析。主要用于對危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置的主要工藝區(qū)域等進(jìn)行分析。它常被用于評價(jià)一項(xiàng)工程活動(dòng)前(包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和維修等)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)類別、條件及可能造成的后果，做宏觀的概略分析。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中潛在的危險(xiǎn)有害因素，確定其危險(xiǎn)等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故。

1.2 “預(yù)先危險(xiǎn)分析”步驟

（1）通過經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源，對所分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。

（2）根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同行業(yè)中發(fā)生的事故（或?yàn)?zāi)害）情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找出造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故（或?yàn)?zāi)害）的可能類型。

（3）對確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。

（4）轉(zhuǎn)化條件，即研究危險(xiǎn)有害因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿剩ɑ驗(yàn)?zāi)害）的必要條件，進(jìn)一步尋求對策措施，檢驗(yàn)對策措施的有效性。

（5）進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，排列出輕、重、緩、急次序，以便處理。

（6）制定事故的預(yù)防對策措施。

1.3 預(yù)先危險(xiǎn)性等級(jí)的劃分

在分析系統(tǒng)危險(xiǎn)性時(shí)，一般將各類危險(xiǎn)劃分為4個(gè)等級(jí),見表1。

表1 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表

2 “預(yù)先危險(xiǎn)分析”在管道危險(xiǎn)因素分析中應(yīng)用的示例

2.1 管道基本情況簡介

本管道采用L245高頻電阻焊直縫HFW鋼管，管徑為D273.1，設(shè)計(jì)壓力0.4MPa，管線總長6683m，一般地段管頂埋深不低于0.8m，穿越道路套管頂埋深不低于1.2m。穿越公路10次。

2.2 管道在施工、運(yùn)行中的主要危險(xiǎn)、有害因素

（1）火災(zāi)、爆炸。天然氣運(yùn)輸管道發(fā)生故障導(dǎo)致天然氣泄漏，天然氣與空氣混合形成爆炸性氣體，遇火源則會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

天然氣泄漏原因有以下幾種原因：管線內(nèi)表面磨損、腐蝕；管線外表面腐蝕；焊接不良；管子本身問題；地質(zhì)、自然條件原因；人為操作原因；第三方破壞等。

（2）窒息、中毒。管道工程天然氣中的甲烷含量過高能使人窒息。另外，工程輸送的天然氣中含有少量的硫化氫，因其是神經(jīng)性毒物，故對黏膜有刺激性作用。若長時(shí)間處于泄漏環(huán)境，會(huì)對操作人員的健康生成不利影響。

（3）粉塵。在放空或處理通球過程中會(huì)帶來凝液或硫化亞鐵的粉塵，如防護(hù)不當(dāng)，會(huì)對人造成傷害。硫化亞鐵遇空氣也會(huì)自燃起火。

（4）自然災(zāi)害。地震破壞；洪水破壞等。

2.3 預(yù)先危險(xiǎn)分析結(jié)果

具體的分析，見表2。

2.4 預(yù)先危險(xiǎn)性分析小結(jié)

在管道施工與運(yùn)行過程中，火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)為Ⅳ級(jí)；中毒和窒息、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、坍塌、交通事故、粉塵、輻射 、灼燙風(fēng)險(xiǎn)為Ⅱ級(jí)。

3 對策措施

（1）制定并嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程，經(jīng)常性地向職工進(jìn)行安全和健康防護(hù)的教育。

（2）制定嚴(yán)格的檢、維修制度。安全設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報(bào)廢應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安全設(shè)備應(yīng)得到經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢測必須有記錄，并由有關(guān)人員簽字。

（3）加強(qiáng)用火的管理。在危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火許可證，采取可靠的防火防爆措施后，才可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

（4）滿足安全生產(chǎn)條件的必要投入，用于安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施的配備、維護(hù)、保養(yǎng)、檢測以及對重大危險(xiǎn)源的定期檢測、評估、監(jiān)控、消除事故隱患等。

（5）加強(qiáng)特種設(shè)備安全管理，建立壓力管道安全技術(shù)檔案。內(nèi)容包括壓力管道的產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量合格證明、制造單位等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；定期檢驗(yàn)和定期自行檢查記錄和報(bào)告；日常使用狀況記錄；壓力管道元件的日常維護(hù)、保養(yǎng)和更換記錄；有關(guān)故障和事故記錄資料和處理報(bào)告。

（6）定期對管道進(jìn)行全面檢測和一般性檢測。新建管道應(yīng)當(dāng)在投產(chǎn)后3年內(nèi)進(jìn)行全面檢測，以后視管道運(yùn)行安全狀況確定檢測周期，最多不超過8年；新建管道必須在1年內(nèi)進(jìn)行一般性檢測，以后視管道安全狀況每1至3年檢測一次。

（7）加強(qiáng)對管道的管理，定期組織巡查。

（8）保證地下管道與沿線的建筑物、構(gòu)筑物、相鄰管道、交流電力線接地體、電力電纜等之間的安全距離。

（9）防雷、防靜電設(shè)施按規(guī)定進(jìn)行檢測，確保在用有效。