張巍+劉健

鑒于無菌包生產(chǎn)工藝的要求，即紙張印刷完后還要進行淋膜處理，因此在印刷單元后需要加裝壓痕打孔裝置，以便實現(xiàn)印刷、壓痕打孔、連線收卷，為后道淋膜工序做好準備。針對凹印壓痕打孔連線驅動現(xiàn)有結構，我公司就其壓痕打孔精度的保證、優(yōu)缺點以及經(jīng)濟性進行了全面分析，開發(fā)出一種新結構，目前已成功應用于上海界龍永發(fā)包裝印刷有限公司的陜西北人凹印機上，應用效果良好。

現(xiàn)有結構的類型和特點

凹印壓痕打孔連線驅動現(xiàn)有結構主要有以下兩種。

1.機械有軸傳動

工作原理為印刷單元與壓痕打孔裝置通過萬向聯(lián)軸器連接，印刷主傳動電機驅動有軸齒箱，同步電機滾珠絲杠浮動輥控制補償縱向套準，跟線糾偏系統(tǒng)控制橫向調(diào)整紙張，一般壓痕打孔誤差不超過±0.3mm。

這種結構的優(yōu)點是控制簡單，成本低，但缺點也非常明顯；壓痕打孔精度不高；萬向聯(lián)軸器長時間使用后容易磨損，可靠性不高；要求一套印刷品必須配置一套壓痕輥與打孔輥，增加用戶后續(xù)生產(chǎn)成本。

2.伺服電子軸傳動

工作原理是印刷單元與壓痕打孔裝置有各自獨立的伺服齒箱提供驅動，伺服電機控制印刷版輥、壓痕輥與打孔輥的相位補償套準，跟線糾偏系統(tǒng)控制橫向調(diào)整紙張，一般壓痕打孔誤差不超過±0.2mm。

這種結構的優(yōu)點是壓痕打孔精度高；獨立伺服齒箱驅動，無需用戶多配置壓痕輥與打孔輥即可滿足多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)；缺點是設備成本高，前期投入大。

新結構的工作原理和優(yōu)勢

針對現(xiàn)有技術，我公司開發(fā)出第三種無菌包凹印生產(chǎn)線壓痕打孔連線驅動結構，保留機械有軸傳動與伺服電子軸傳動的優(yōu)點，使用新型直聯(lián)伺服傳動齒箱驅動單元、浮動輥套準原理以及糾偏橫向調(diào)整系統(tǒng)、雙單電眼控制系統(tǒng)（一個電眼采集壓痕輥線速度，一個電眼采集紙張上的打孔套準信號），來實現(xiàn)壓痕打孔功能，可與機械有軸印刷或伺服電子軸印刷連線，有效提供穩(wěn)定的壓痕打孔精度（誤差控制在±0.2mm以內(nèi)），同時減少成本投入。

1.工作原理

新結構示意圖如圖1所示，其工作原理是通過導向輥2及機架5保證整套結構走料平穩(wěn)，糾偏系統(tǒng)3保證紙張與壓痕打孔裝置8的橫向調(diào)節(jié)，可調(diào)導向輥4保證紙張進壓痕打孔裝置8前走料不會出現(xiàn)松緊邊。雙單電眼系統(tǒng)6，一個電眼采集壓痕輥線速度，電氣控制新型直聯(lián)伺服傳動齒箱7，保證壓痕打孔裝置8的線速度與前端印刷同步，一個電眼采集紙張上的打孔套準信號，電氣控制浮動輥1補償壓痕打孔裝置8的縱向套準誤差，最終保證壓痕打孔精度（誤差控制在±0.2mm以內(nèi)）。

其中，新型直聯(lián)伺服傳動齒箱7的結構示意圖如圖2所示，其工作原理是通過齒箱機架1保證齒箱相關件的組合安裝，橫軸2傳遞驅動力及連接壓痕打孔裝置的壓痕輥，直線導軌3、同步電機7與滾珠絲杠8保證橫軸2的電動橫向調(diào)整，無齒隙彈性聯(lián)軸器4用于連接橫軸2與高精度行星減速機5，保證動力的精準輸出，高精度行星減速機5與伺服電機6組合成高精度的動力輸出單元。

2.優(yōu)勢

與現(xiàn)有的連線驅動結構相比，新結構具有以下優(yōu)勢：

（1）提供穩(wěn)定、可靠的壓痕打孔精度（誤差在±0.2mm以內(nèi)）。

（2）降低設備投資成本與用戶生產(chǎn)成本。

（3）新型直聯(lián)伺服傳動齒箱使用高精度行星減速機直聯(lián)伺服電機，傳動精度高，同步電機橫向調(diào)節(jié)齒箱行走，自動化程度高。

綜上所述，相比現(xiàn)有的連線驅動結構，新結構有一定的性價比優(yōu)勢，但在設計選用時，還需根據(jù)用戶具體的生產(chǎn)工藝、品質要求合理使用。endprint