李朝全，趙久長(zhǎng)，王忠朋，張成斌，馮國會(huì)，陳民

（鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司，遼寧 營口 115007）

鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司1580線E2立輥軋機(jī)由2臺(tái)交流立式主傳動(dòng)電機(jī)通過圓柱齒輪、十字頭萬向接軸傳動(dòng)2個(gè)工作輥，并與R2水平軋機(jī)一起將R1粗軋后的板坯經(jīng)多道次軋制，軋制成厚 32～55 mm（不銹鋼 20～40 mm）的中間坯。軋機(jī)前后各設(shè)有一根機(jī)架輥，輥?zhàn)右?guī)格為Φ450 mm×1 580 mm。

E2軋機(jī)機(jī)架輥普遍存在壽命短的問題，其主要原因是E2軋機(jī)機(jī)架輥轉(zhuǎn)速快、環(huán)境溫度高，且一直處于E2入口、出口反噴高壓水集管、R2上、下除鱗高壓水集管、軋輥輥身冷卻水的噴射范圍，大量高壓水、冷卻水夾雜細(xì)微氧化鐵屑進(jìn)入機(jī)架輥軸承座，導(dǎo)致機(jī)架輥軸承座潤滑不良，頻繁損壞。改進(jìn)前機(jī)架輥平均使用壽命為4個(gè)月，每根機(jī)架輥修復(fù)費(fèi)用為3萬元，機(jī)架輥損壞一次將導(dǎo)致全線停產(chǎn)6 h，故改進(jìn)機(jī)架輥提高其使用壽命具有重要意義。

1 改進(jìn)思路

提高E2軋機(jī)機(jī)架輥壽命的關(guān)鍵是加強(qiáng)機(jī)架輥軸承座潤滑、防止水汽進(jìn)入軸承座，故在原有集中干油潤滑的基礎(chǔ)上增加了獨(dú)立潤滑系統(tǒng)，時(shí)刻保證軸承座干油充足，且利用潤滑脂加強(qiáng)軸承座的密封作用，防止水或其他灰塵、雜質(zhì)浸入摩擦副，在機(jī)架輥軸承座兩側(cè)設(shè)計(jì)了擋水裝置，盡量減少水汽進(jìn)入軸承座。

2 改進(jìn)措施

2.1 獨(dú)立潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1.1 潤滑脂消耗量的計(jì)算

E2機(jī)架輥轉(zhuǎn)速為240 r/min，軸承型號(hào)為24148CC/W33/C3的雙列圓柱滾動(dòng)軸承，每個(gè)軸承座潤滑脂的消耗定額Q［1］為：

式中，Q為軸承座潤滑脂需求量，mL/班，每班為8 h；D為軸孔直徑，cm；N為軸承系數(shù)，單列軸承N=2.5，雙列軸承N=5；K1為速度對(duì)潤滑脂消耗量的影響系數(shù)，見表1；K2為工況條件對(duì)潤滑脂消耗量的影響系數(shù)，見表2所示。

表1 系數(shù)K1的值

表2 系數(shù)K2的值

2.1.2 選擇分配器

為保證流量充足，避免水汽進(jìn)入軸承座，將供油時(shí)間定為1 h給油1次，每班給油次數(shù)8次，各潤滑點(diǎn)每次給油量為q=Q/n=35.81/8=4.48 mL，故選用每口每循環(huán)最大給油量5 mL的VS-54分配器。

2.1.3 干油泵的選擇和改進(jìn)

通過計(jì)算分配器損失脂量、換向閥損失脂量、系統(tǒng)管路內(nèi)油脂的壓縮量，得出系統(tǒng)需要總流量為30.25 mL/min；通過計(jì)算主油管和給油管壓力損失、分配器所需給油壓力，得出系統(tǒng)需要工作壓力為9.57 MPa。由于現(xiàn)場(chǎng)有剩余的HA-Ⅲ3-200/100L/PA/DK-A干油泵，公稱流量為200 mL/min，公稱壓力為40 MPa，故選擇該泵。

為實(shí)現(xiàn)一泵多用，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需求，適當(dāng)改進(jìn)了該干油泵。改進(jìn)后的干油泵設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作模式。手動(dòng)工作模式用于平時(shí)檢修時(shí)手動(dòng)給軋機(jī)零部件打油；自動(dòng)工作模式用于日常E2機(jī)架輥打油，平均每1 h自動(dòng)打油1次。自動(dòng)打油時(shí),當(dāng)系統(tǒng)壓力大于12 MPa時(shí)換向閥自動(dòng)換向，當(dāng)壓力再次大于12 MPa時(shí)完成一個(gè)周期打油停泵，1 h后再次循環(huán)以上步驟；當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間超過15 min仍未完成一個(gè)周期打油，則發(fā)出聲光報(bào)警并停止干油泵；當(dāng)油位過低時(shí)，加油電磁閥得電泵自動(dòng)加油，油位過高時(shí)加油電磁閥失電，自動(dòng)停止加油，干油系統(tǒng)工作原理如圖1所示。

2.1.4 供油管路的設(shè)計(jì)和計(jì)算

根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際工作壓力和管壁厚度計(jì)算公式δ≥Pd/2［σ］，確定分配器主管為Φ18 mm×3.5mm；沿程損失后到達(dá)分配器壓力為5 MPa，故選擇Φ8 mm×1.5 mm的銅管。由于其中2條支管處于高壓水噴射范圍，故在其外部加裝高壓水防護(hù)管，獨(dú)立潤滑系統(tǒng)管路如圖2所示。

2.2 機(jī)架輥軸承座改進(jìn)

改進(jìn)機(jī)架輥的兩個(gè)軸承座，在每個(gè)軸承座原供油孔A點(diǎn)的對(duì)稱位置B點(diǎn)新增一個(gè)供油孔以滿足與獨(dú)立潤滑系統(tǒng)連接，供油孔軸向通孔為Φ11.8 mm，內(nèi)側(cè)G1/4×12用絲堵封堵，外側(cè) G1/4×12與獨(dú)立潤滑系統(tǒng)干油管連接；供油孔徑向通孔為Φ19 mm，底部G1/2×14用絲堵封堵。該供油孔大小足以滿足獨(dú)立潤滑系統(tǒng)的供油要求，供油孔剖視圖為A-A剖，如圖3所示。采用此方法，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)有過量的干油沿軸承座兩側(cè)溢出，故在每個(gè)軸承座兩側(cè)安裝兩個(gè)接油盒，每周利用檢修時(shí)間清理1次。

2.3 設(shè)計(jì)擋水裝置

設(shè)計(jì)機(jī)架輥擋水裝置，盡量減少水汽進(jìn)入機(jī)架輥軸承座。該擋水裝置厚度為3 mm，材質(zhì)為不銹鋼。為了便于安裝，擋水裝置采用兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，中間通過螺栓和密封膠皮鏈接，然后焊接在軸承座上。機(jī)架輥擋水裝置如圖4所示。

3 改進(jìn)效果

E2立輥軋機(jī)共有2根機(jī)架輥，改進(jìn)前每次檢修都需手動(dòng)打油一次，但機(jī)架輥平均使用壽命仍然只有4個(gè)月，且損壞原因都是軸承進(jìn)水導(dǎo)致潤滑不良、軸承斷裂。改進(jìn)后避免了因高壓水、冷卻水沖刷導(dǎo)致的軸承潤滑不良問題，從未出現(xiàn)軸承損壞現(xiàn)象，機(jī)架輥使用壽命均超過12個(gè)月，是原有壽命的3倍。2根機(jī)架輥4個(gè)軸承座每年多消耗干油為：

則干油重量為143.55 kg，按照每千克12.85元計(jì)算，每年多消耗干油金額為：

每根機(jī)架輥修復(fù)一次費(fèi)用為3萬元，因此每年節(jié)約備件創(chuàng)造的效益為：

式中，a為 2根機(jī)架輥；b為修復(fù)費(fèi)用3萬元；c為改進(jìn)前每年消耗3根機(jī)架輥，d為改進(jìn)后每年消耗1根機(jī)架輥。

機(jī)架輥損壞一次將產(chǎn)生6 h事故時(shí)間，按照每小時(shí)生產(chǎn)480 t鋼，每噸鋼按100元效益計(jì)算，減少事故時(shí)間創(chuàng)造的效益為：

年創(chuàng)造效益共計(jì)為：

4 結(jié)論

（1）E2軋機(jī)機(jī)架輥長(zhǎng)期處于高壓水、冷卻水的噴射范圍，工作狀況惡劣，需要設(shè)計(jì)、安裝擋水裝置。

（2）原集中給脂潤滑無法滿足E2機(jī)架輥運(yùn)行要求，需要新增一套獨(dú)立潤滑系統(tǒng)。

（3）時(shí)刻保證E2機(jī)架輥軸承座干油充足，能有效防止高壓水、冷卻水進(jìn)入軸承座，大大延長(zhǎng)軸承使用壽命。

（4）對(duì)E2軋機(jī)機(jī)架輥改進(jìn)后，軋機(jī)機(jī)架輥平均使用壽命比原有壽命提高了2倍，年創(chuàng)效益超過百萬元。

［1］ 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，第三版第2卷［M］.化學(xué)工業(yè)出版社，1994.