■李寅峰 ■上海科寧項(xiàng)目管理有限公司，上海市 200335

1 工程概況

1.1 概況

無錫利華置業(yè)有限公司的XDG(XQ)-2012 -26 號(hào)地塊房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目位于無錫新區(qū)江溪街道敘康里小區(qū)以東、錫甘路以南、前衛(wèi)路以西、金城東路以北地塊，建設(shè)單位為無錫利華置業(yè)有限公司。該項(xiàng)目用地面積約16599 平方米，規(guī)劃用地性質(zhì)為商業(yè)、辦公用地。

該項(xiàng)目規(guī)劃為東西排布兩棟高層建筑，東側(cè)建筑為14 層商業(yè)樓，其中1 -4 層裙房為商業(yè)，5 -14 層為精品酒店;西側(cè)建筑為15 層商業(yè)辦公樓，其中1 -4 層為商業(yè)，5 -15 層規(guī)劃為辦公，項(xiàng)目規(guī)劃2 層地下室。

1.2 地基土的構(gòu)成與特征

本工程施工擬建場地基本平坦。場地自然地坪相對標(biāo)高+4.000m，本工程±0.000=+4.800。根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，本工程場地內(nèi)各層土性質(zhì)由上到下為①層雜填土;②層粉質(zhì)粘土;③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土;④層淤泥質(zhì)粘土;⑤1 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土;⑤2 -1 層砂質(zhì)粉土;⑤2-2 層粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土;⑤2 -3 層粉砂;⑤2 -4 層粉砂夾粉質(zhì)粘土;⑧1 層粉質(zhì)粘土;⑧2 -1 層粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土;⑧2 -2 層粉砂夾粉質(zhì)粘土;⑧3 層粉質(zhì)粘土;⑨1 層粉砂;⑨2 層中砂。

表1 地基承載力設(shè)計(jì)值fd/特征值fa 一覽表

表2 土層物理力學(xué)性質(zhì)綜合成果表

2 工程樁施工要點(diǎn)

2.1 沉樁

(1)沉樁主要技術(shù)措施:①壓樁前，要按施工圖核對樁號(hào)，并要復(fù)核樣樁位置是否準(zhǔn)確。要清除樁表面的附著物，并在樁的側(cè)面畫上深度尺寸標(biāo)志線;②樁提升就位“沉樁’前，樁機(jī)機(jī)身要調(diào)整水平。樁未能對準(zhǔn)樁位，應(yīng)將樁拔起重插，若因遇地下障礙物，樁偏離樁位時(shí)，應(yīng)將樁拔起，清除地下障礙物，將孔回填后;重新放上“樣樁”，再次沉樁;③壓樁過程中，都必須采用兩臺(tái)擺放位置互為正交的經(jīng)緯儀，控制樁身的垂直度。

(2)沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高:①主要原因。a.壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足;b.壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長;c.壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長;或中途突然停電;d.沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存要在等情況;e.忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加;f.樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓;g.樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。②相應(yīng)對策。a.配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力;b.一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇;c.進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工;d.詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透應(yīng)鏡體等;e.制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁;f.嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求;g.樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度;h.合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4 臺(tái)焊機(jī)同時(shí)對稱焊接，盡量縮短焊接時(shí)間，使樁被快速連續(xù)壓入。

(3)樁偏移或傾斜過大:①主要原因。a.壓樁機(jī)大身(平臺(tái))沒有調(diào)平;b.壓樁機(jī)立柱和大身(平臺(tái))不垂直;c.就位插入時(shí)精度不足;d.相鄰送樁孔的影響;e.地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響;f.送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓;g.樁尖偏斜或樁體彎曲;h.接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上;i.壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。②相應(yīng)對策。a.壓樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身(平臺(tái))調(diào)平;b.壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身(平臺(tái))調(diào)至垂直滿足要求;c.樁插入時(shí)對中誤差控制在10mm，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向校正其垂直度;d.送樁孔應(yīng)及時(shí)回填;e.施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特應(yīng)性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等;f.施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正;g.提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅(jiān)決不用。

2.2 接樁

本工程管樁采用KRⅡ500 半自動(dòng)電焊機(jī)接樁，接樁施工工藝要求如下:(1)上、下節(jié)樁對準(zhǔn)后，將樁壓緊;并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀相互交叉成90o 檢查樁的垂直度，若不符合規(guī)范要求，應(yīng)調(diào)整垂直方可接樁;(2)施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔;(3)接樁時(shí)，管樁上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對直，軸向錯(cuò)位不得大于2mm，坡口根部應(yīng)平整密貼;樁上、下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)，加工成楔型的鐵片填實(shí)焊牢;焊接時(shí)，應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定，然后對稱同時(shí)焊接以減少焊接變形;焊縫要求連續(xù)飽滿，不得虛焊漏焊，焊渣應(yīng)清除干凈，焊縫厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，每個(gè)接頭焊接完畢自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格并冷卻1～2min 方可沉樁。

2.3 送樁

(1)送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”和樁存在不連續(xù)面，會(huì)使“送樁桿”與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應(yīng)力，導(dǎo)致樁頂破碎，還會(huì)造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心。嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行;(2)送樁前應(yīng)對樁位再作一次復(fù)測并記錄詳細(xì)，有異常情況及時(shí)通知有關(guān)單位作出補(bǔ)救措施。送樁桿上應(yīng)有尺寸標(biāo)志，以便測讀樁頂標(biāo)高，控制樁的入土深度。技術(shù)人員經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)尺寸標(biāo)志不清楚時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù);(3)送樁時(shí)，必須控制“送樁桿”垂直度，施工中必須用經(jīng)緯儀隨時(shí)檢查，保證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致。

3 基坑圍護(hù)施工要點(diǎn)

3.1 施工順序

開挖溝槽:開挖過程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用1m3挖機(jī)開挖，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖所示，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。

圖1 溝槽結(jié)構(gòu)簡圖

SMW 三軸水泥土攪拌樁施工順序詳見附圖:SMW 工法施工順序圖，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。

圖2 SMW 工法施工順序

3.2 施工技術(shù)措施

(1)測量放線。施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主或總包提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)(或圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo))，利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行軸線的交線定位，并提請總包、監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核。

(2)開挖溝槽?，F(xiàn)場配備挖掘機(jī)開挖攪拌樁施工溝槽。根據(jù)放樣出的圍護(hù)中心線，挖掘機(jī)沿中心線方向開挖工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m～1.0m。遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。

(3)樁機(jī)就位。由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/150。

(4)攪拌速度及注漿控制。三軸水泥土攪拌樁采用Φ850 三頭樁型，樁頭直徑不小于850mm，定位誤差小于20mm，樁體垂直偏差小于1/200。噴漿攪拌時(shí)鉆頭的下沉速度為:1m～2m/min，提升速度為:2m/min。水泥采用32.5 級硅酸鹽水泥，水灰比:1.8 左右，水泥摻量20%。鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過程中，勻速下鉆、勻速提升。三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液。型鋼連接采用雙面剖口、雙面等強(qiáng)度焊接。經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)單位對型鋼連接焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可涂刷型鋼表面脫模劑。

(5)施工記錄。施工過程中，由專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長、斷面面積、下沉(提升)的時(shí)間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。

(6)型鋼插入。三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H 型鋼。H 型鋼使用前，在距其頂端250 mm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約80 mm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚20 mm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為400mm ×400mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。(若工程H 型臨時(shí)調(diào)動(dòng)周轉(zhuǎn)，加強(qiáng)板可在拔型鋼前補(bǔ)焊)。

根據(jù)甲方提供的高度控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H 型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋，誤差控制、型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。安裝好吊具及固定鉤，然后用吊機(jī)起吊H 型鋼，用線錘校核其垂直度。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位模具，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位模具必須牢固、水平，而后將H 型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。H 型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。若H 型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。型鋼插入左右誤差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一側(cè)，垂直度偏差不得大于1/150，底標(biāo)高誤差不得大于200mm。

3.3 攪拌樁施工要點(diǎn)

(1)工藝要求。根據(jù)施工工藝要求，采用三軸深攪設(shè)備。三軸攪拌樁施工時(shí)應(yīng)保證樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁搭接200mm，以達(dá)到止水作用。在無任何特殊情況下，攪拌樁施工必須連續(xù)不間斷地進(jìn)行，如因特殊原因造成攪拌樁不能連續(xù)施工，間隔時(shí)間超過24 小時(shí)的必須在其接頭處外側(cè)加一根樁，以保證止水效果。在轉(zhuǎn)角處采用“十”字接頭的形式，即在接頭處兩邊都多打出半幅樁，以保證轉(zhuǎn)角處止水效果。對于淺部不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)做事先處理，以免中途停工延誤工期及影響質(zhì)量。施工中，如遇到地下障礙物、暗浜或其他勘察報(bào)告未述及的不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等會(huì)同處理。對于暗浜區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)提高三軸攪拌樁的水泥摻量，具體數(shù)據(jù)將與設(shè)計(jì)一起協(xié)商確定。

(2)樁機(jī)就位。由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除。樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以保證樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。三軸水泥攪拌機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于20 mm。

(3)施工工藝參數(shù)的控制。每天要求做一組7.07 cm×7.07 cm×7.07 cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊做好后，進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后，送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。為確保樁身強(qiáng)度和均勻性，必須做到以下幾點(diǎn):①嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)要求配制漿液的水灰比及水泥摻入量;②土體應(yīng)均勻攪拌，嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以利于同水泥漿液均勻拌和;③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比配制，為防止灰漿離析，放漿前，必須攪拌30s 后再倒入存漿桶;④壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁必須注漿均勻，不能發(fā)生夾心層。

3.4 鋼支撐施工要點(diǎn)

(1)根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場實(shí)際狀況放支撐管布置的軸線灰線，并打入紅色樣樁標(biāo)識(shí)(控制挖支撐管溝槽尺寸位置)?；宇A(yù)埋板上畫出支撐管軸線垂線;(2)根據(jù)甲方提供的支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高，在接點(diǎn)處再挖深1米，便于施工人員操作;(3)壓頂梁預(yù)埋件上用水平儀測繪標(biāo)志支撐軸線的紅色三角標(biāo)識(shí);(4)鋼支撐安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可回土復(fù)蓋。開挖時(shí)，為保證不壓壞鋼支撐，支撐上需回土500MM，且鋪路基箱，即可行駛挖機(jī);(5)為確保工程施工，在開挖過程中，必須進(jìn)行施工監(jiān)測。觀察鋼支撐穩(wěn)定狀況和受壓壓力變化狀況。發(fā)現(xiàn)不利因素便于及時(shí)采取相應(yīng)防范、補(bǔ)救措施。

3.5 基坑圍護(hù)質(zhì)量保證措施

(1)認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量;(2)材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性試驗(yàn)，測試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用;(3)保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性;(4)成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.07 ×7.07 ×7.07cm 的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。

4 結(jié)論

監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，基坑變形及周邊環(huán)境變形量基本都正常范圍以內(nèi)，因此深基坑的挖土施工以及地下結(jié)構(gòu)施工對基坑的變形控制是非常成功的。

深基坑開挖施工中，針對江蘇無錫地區(qū)土質(zhì)條件差，地下水位高，周邊居民樓結(jié)構(gòu)差的特點(diǎn)，施工中采取了可靠的深基坑開挖預(yù)控措施，順利完成了深基坑的挖土工作，保障了工程的進(jìn)度，達(dá)到工程節(jié)點(diǎn)要求，居民住宅的安全也得到了保證，取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

［1］《地基處理技術(shù)規(guī)范》DG/TJ08 -40 -2010.

［2］《基坑工程技術(shù)規(guī)范》DG/TJ08 -61 -2010.

［3］《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202 -2002).

［4］《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208 -2011).