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外加劑是國(guó)內(nèi)混凝土配制常用的材料,并分為減水劑、阻銹劑、速凝劑、緩凝劑以及膨脹劑等多種類型。在對(duì)混凝土進(jìn)行配制時(shí),只需加入適量的外加劑,便能有效改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并增強(qiáng)混凝土各項(xiàng)力學(xué)性能。基于這一點(diǎn),有必要對(duì)外加劑進(jìn)行研究,并找出外加劑更好的使用方法,旨在提高混凝土配制質(zhì)量。
就減水劑來講,其作用是減少混凝土配制所需的用水量,以此增強(qiáng)混凝土內(nèi)部的流動(dòng)性。從市場(chǎng)上減水劑的使用情況來看,萘系減水劑的銷售量最多。由于萘系減水劑的原材料較為充足,并且價(jià)格較為合理,必將在今后發(fā)展中成為主流的減水劑。
就緩凝劑來講,其作用是延長(zhǎng)混凝土的硬化時(shí)間,包括初凝時(shí)間以及終凝時(shí)間等,以便讓混凝土在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較強(qiáng)的塑性。目前市場(chǎng)上常用的緩凝劑有糖鈣、磷酸鹽以及酒石酸等,并且這些緩凝劑都具有價(jià)格優(yōu)惠、效果顯著的特點(diǎn)。
就膨脹劑來講,其作用是增強(qiáng)混凝土抗裂性以及防滲性,以此解決硬化期間的收縮問題。目前市場(chǎng)上常用的膨脹劑有礬石、氧化鎂以及藍(lán)晶石等,其中氧化鎂將成為主流的膨脹劑。
表1 加入外加劑后新制混凝土基本性能變化情況
在配制混凝土?xí)r,加入適量的減水劑,便無需使用大量的水泥以及自然水,可使混凝土粘度急劇減小,從而增加混凝土的流動(dòng)性。如此一來,有利于混凝土進(jìn)行擴(kuò)展填充,并提高混凝土的擴(kuò)展度,從而使混凝土顆粒得到致密的填充。由此可見,添加適量的外加劑可增加混凝土密度,使混凝土結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
在配制混凝土?xí)r,加入適量的外加劑,可提高混凝土內(nèi)部的含氣量。一般來講,使用萘系外加劑可讓混凝土內(nèi)部的含氣量提高1%,而使用聚羧酸系列的外加劑可讓混凝土內(nèi)部的含氣量提高2%。實(shí)踐證明,適當(dāng)提高混凝土內(nèi)部的含氣量可增強(qiáng)混凝土質(zhì)量,包括耐久性以及穩(wěn)定性等。
在攪拌混凝土?xí)r,加入適量的高效減水劑,可有效延長(zhǎng)混凝土初凝周期以及終凝周期。一般來講,初凝時(shí)間以及終凝時(shí)間都能延長(zhǎng)3 至4 小時(shí)。究其原因,主要在于外加劑含有大量的緩凝成分,以此對(duì)混凝土起到緩凝效果。實(shí)踐證明,萘系減水劑以及聚羧酸減水劑之間的混凝效果基本相同,早強(qiáng)劑對(duì)混凝土實(shí)際凝結(jié)時(shí)間的影響與減水劑基本一致。
在攪拌混凝土期間,加入適量的外加劑,可改變混凝土泌水效果。一般來講,在萘系減水劑的作用下,可增強(qiáng)新制混凝土的保水性,減少新制混凝土的泌水率。實(shí)踐證明,木鈣減水劑是保水效果最好的外加劑。
表2 加入外加劑后新制混凝土力學(xué)性能變化情況
在水灰比固定不變的前提下,加入不同類型的外加劑,可改變混凝土內(nèi)部的力學(xué)性能。由表2 可知,再加入萘系減水劑后,混凝土的抗壓能力、抗折能力、劈裂能力、動(dòng)彈性模量以及靜彈性模量均有所提高。究其原因,主要在于萘系減水劑所含的硫酸鈉成分較多,并在硫酸鈉的作用下使得混凝土彈性模量以及力學(xué)性能均得到改善。與普通混凝土相比,新制混凝土的抗壓值提高了13.5%,折抗值提高了5%,抗壓值提高了7%,彈性模量提高了10%。但在加入膨脹劑后,混凝土的抗壓能力、抗折能力、劈裂能力、動(dòng)彈性模量以及靜彈性模量均有所下降。究其原因,主要在于膨脹劑會(huì)使得水泥量急劇減少,如果在約束條件較少的情況下進(jìn)行膨脹,會(huì)導(dǎo)致混凝土致密效果變差,從而減小混凝土強(qiáng)度。
對(duì)于普通的減水劑來講,如果其用量過多,會(huì)引起嚴(yán)重的緩凝現(xiàn)象,從而對(duì)混凝土強(qiáng)度造成影響。對(duì)于高效減水劑來講,如果用量在合理范圍內(nèi),可有效增強(qiáng)混凝土的坍落度;但如果用量超過臨界值,不僅不會(huì)增加混凝土的減水率,還會(huì)對(duì)混凝土泌水效果、坍落效果以及離析效果產(chǎn)生影響。例如,早強(qiáng)劑的用量過多,雖能確?;炷猎谇捌诰哂休^好的力學(xué)強(qiáng)度,但在后期會(huì)給混凝土帶來強(qiáng)度損失,進(jìn)而引發(fā)離析以及收縮開裂等一系列問題。引氣劑的用量過多,不僅難以增加混凝土內(nèi)部的含氣量,還會(huì)破壞混凝土抗碳化效果、抗?jié)B效果以及抗凍效果。由此可見,如果外加劑劑量不準(zhǔn),會(huì)嚴(yán)重破壞混凝土凝結(jié)時(shí)間、坍落度以及力學(xué)強(qiáng)度,從而影響混凝土質(zhì)量。
單一加入適量的早強(qiáng)劑、萘系減水劑以及防凍劑,均可有效提高混凝土的堿性值。如果同時(shí)加入這些外加劑,會(huì)使得混凝土堿性值過高,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速率變慢,并容易與活性骨科物質(zhì)產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)。由于堿骨料反應(yīng)的周期較長(zhǎng),并會(huì)在混凝土完成澆筑之后仍持續(xù)反應(yīng),給建筑設(shè)施帶來安全隱患。
現(xiàn)階段,環(huán)保型外加劑已廣泛應(yīng)用在建筑工程的混凝土配制環(huán)節(jié)中,并有著增加副產(chǎn)品使用效率的效果。例如,環(huán)保型外加劑可有效減少水泥用量,并通過粉煤灰、硅灰以及礦渣來取代30%水泥、50%水泥以及10%水泥,以此減少因熟料燃燒而造成的污染。同時(shí),可將工業(yè)廢液配制成外加劑,包括素磺酸鹽等溶液,既能提高工業(yè)廢液的利用率,也能改善環(huán)境。因此,國(guó)內(nèi)未來混凝土配制將朝著綠色高性能的方向開展,并借助綠色高性能這一優(yōu)勢(shì)來減少混凝土的斷面數(shù)量以及材料損耗率,以此推動(dòng)混凝土制造行業(yè)的發(fā)展。
從目前來看,一些組分較為單一的混凝土已經(jīng)難以滿足混凝土發(fā)展要求,對(duì)施工材料進(jìn)行復(fù)合化處理將是外加劑今后的應(yīng)用趨勢(shì)。例如,將硅粉以及優(yōu)質(zhì)粉煤灰進(jìn)行復(fù)合處理,可起到性能疊加的效果,從而優(yōu)化混凝土內(nèi)部的力學(xué)性能。此外,將粉煤灰以及沸石粉進(jìn)行復(fù)合處理,可減小混凝土的泌水性,防止混凝土表面出現(xiàn)損壞。
一般來講,偏高嶺土的獲取途徑主要是通過將高嶺土長(zhǎng)時(shí)間處在高溫環(huán)境下,使高嶺土產(chǎn)生脫水現(xiàn)象,從而形成所需的偏高嶺土。在偏高嶺土的發(fā)展歷程中,偏高嶺土一直很少用于混凝土配制?,F(xiàn)階段,一些專家將高嶺土以及硅灰進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)偏高嶺土具有與硅灰相似的性能,并在混凝土配制中呈現(xiàn)的效果也優(yōu)于硅灰,不僅能增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度,還能減少堿骨料反應(yīng)發(fā)生的幾率。因此,將外加劑以及偏高嶺土聯(lián)合應(yīng)用于混凝土配制,是外加劑發(fā)展的新方向。
外加劑屬于混凝土配制的基本材料,也是保證混凝土配制質(zhì)量的關(guān)鍵。在使用外加劑時(shí),應(yīng)控制外加劑的用量,并合理使用不同的外加劑,以便增強(qiáng)外加劑的應(yīng)用效果。隨著外加劑研制技術(shù)不斷成熟,未來可朝著環(huán)保型外加劑、混合型外加劑以及偏高嶺土聯(lián)合外加劑等領(lǐng)域發(fā)展,從而增強(qiáng)混凝土配制質(zhì)量。
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