傅 旻,林立峰,劉 楊
FU Min, LIN Li-feng, LIU Yang
(天津科技大學 機械工程學院,天津 300222)
某薄板廠熱處理前標示設(shè)備在進行標示工作時,標示槍體按照設(shè)定的軌跡運動,利用金屬熱噴涂原理將融化的金屬噴涂在鋼板表面上,形成相應(yīng)的字符軌跡。槍體在寫字機構(gòu)的驅(qū)動下產(chǎn)生運動,難免會產(chǎn)生振動,若振動幅度過大,則對標示效果產(chǎn)生很大的影響,會造成標示字符不清晰、筆劃不均勻。因此,有必要對標示槍體在寫字時的振動情況進行分析。
運用Pro/E軟件建立標示槍體的3D模型如圖1所示,槍體通過連接法蘭與寫字機構(gòu)連接,兩個方向的旋轉(zhuǎn)保護機構(gòu)可以在受到水平兩個方向的碰撞時發(fā)生旋轉(zhuǎn)并抬起一起定的高度,防止受到損壞。
圖1 槍體結(jié)構(gòu)
當標示槍體進行標示的時候,在寫字機構(gòu)的驅(qū)動下會在水平X、Y兩個方向運動,豎直方向始終保持與鋼板表面10mm的距離,由于水平兩個方向選用的電機型號一樣,受力情況一致,現(xiàn)以水平運動時的一個方向——X方向進行分析,標示時槍體與鋼板相互位置示意圖如圖2所示。
圖2 槍體標示方位示意圖
由圖2知,標示設(shè)備的寫字機構(gòu)X、Y、Z三個方向的直線運動機構(gòu)采用單軸機器人——KK模組,由伺服電機驅(qū)動KK模組的絲杠,將絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運動,從而帶動槍體運動。標示的時候,寫字機構(gòu)的滑塊帶動槍體運動,寫字過程中伺服電機驅(qū)動滑塊可分為可以分為3個階段:勻加速、勻速、勻減速階段,通過Pro/E質(zhì)量屬性,測得槍體的質(zhì)量m=109.9kg,查取KK模組計算手冊,3個運動階段的槍體的受力分別為:
勻速階段:
勻加速運動階段:
勻減速運動階段:
式中,m為槍體質(zhì)量,f為摩擦力,大小為10N,a為加速度,大小為0.5m/s2,g為重力加速度為9.8m/s2。
通過計算分析,知當X方向勻加速運動階段時槍體受力最大,為最不利的情況,其大小為Fax2=1173.95N,故以加速階段為標準進行分析,因為只有一個載荷,故相位角為又由控制系統(tǒng)設(shè)計知,伺服電機的加速時間為0.004s,加速階段驅(qū)動力的頻率f=1/T=250Hz。
由于槍體在工作過程中會受到周期性載荷,大小Fax2=1173.95N,頻率f=250Hz,故在此對槍體進行諧響應(yīng)分析是振動分析的關(guān)鍵[1]。諧響應(yīng)分析可用于確定線性結(jié)構(gòu)受到簡諧載荷時的振幅,查看結(jié)構(gòu)在某處的受力情況、幅頻特性,即振幅和應(yīng)力隨著力的頻率變化的情況,可以驗證結(jié)構(gòu)設(shè)計是否能夠克服共振、疲勞及其他有害的強迫振動的影響[2]。
機械動力學中物體的動力學的通用方程為:
式中,[M]是質(zhì)量矩陣;[C]是阻尼矩陣;[K]是剛度矩陣;[x]是位移矢量;{F(t)}是力矢量;是速度矢量;是加速度矢量。諧響應(yīng)分析中,上式右側(cè)為
諧響應(yīng)分析的計算方法默認為模態(tài)疊加法,在進行諧響應(yīng)分析之前系統(tǒng)自動進行一次模態(tài)分析,即通過對模態(tài)分析得到的振型乘上因子并求和來計算出結(jié)構(gòu)的響應(yīng),是在模態(tài)坐標下求解諧響應(yīng)方程的,可以將x寫成關(guān)于模態(tài)形式的線性組合的表達式:
式中,yi是模態(tài)坐標,可以看出諧響應(yīng)分析時包括的模態(tài)數(shù)n越多,對{x}的逼近越精確[4]。
為了減少計算時間、簡化計算模型,需要對槍體結(jié)構(gòu)進行模型簡化,忽略螺栓連接及不必要的細小部件,旋轉(zhuǎn)保護機構(gòu)部分接觸定義為Frictionless,即無摩擦接觸,允許接觸面滑移,來近似模擬旋轉(zhuǎn)保護機構(gòu),其余部分接觸定義為Bonded,即綁定,接觸面無滑移或者分離。將模型導入ANSYS Workbench中的諧響應(yīng)分析模塊,對槍體進行網(wǎng)格劃分,采用六面體網(wǎng)格,共劃分為11678個單元,43786個節(jié)點,在槍體與寫字機構(gòu)連接的法蘭處施加固定約束,并向x正方向施加集中力,大小為1174N,并指定頻率范圍:0~250Hz,頻率步長10Hz,槍體簡化后的模型及有限元模型如圖3所示。
圖3 槍體的簡化模型及有限元模型
同理,然后再向Y方向施加簡諧力,求解,得到X、Y方向結(jié)構(gòu)在不同頻率下的振幅如表1所示。
表1 原結(jié)構(gòu)頻率—振幅
由上述計算結(jié)果知,當頻率f=25Hz 時,X、Y 方向的振幅最大,此時X 方向的振幅最大為Ax1max=0.867mm,Y方向的最大振幅為Ay1max=0.333mm。
由于槍體的振動會對標示效果產(chǎn)生不利影響,一般情況下,振幅小于mm數(shù)量級就不會對槍體的標示效果產(chǎn)生影響,故有必要對槍體結(jié)構(gòu)進行改進,以減小其振幅,槍體豎直長度為H=1796.5mm,會對振動特性產(chǎn)生不利影響,現(xiàn)對槍體兩個側(cè)面端板焊接加強梁結(jié)構(gòu),并在側(cè)面端板外側(cè)焊接加強板,以增強其強度及穩(wěn)定性,改進后的結(jié)構(gòu)如圖4所示。
圖4 槍體改進結(jié)構(gòu)
將改進后的模型導入Workbench中,施加如上的邊界條件和載荷并求解,結(jié)果如表1所示。
表2 改進后結(jié)構(gòu)的頻率—振幅
改進后X方向發(fā)生最大振幅的頻率為f=25Hz,X方向最大振幅為Axmax’=4.33×10-6mm,Y方向最大振幅為Aymax’=3.15×10-5mm,X、Y方向的振幅均有所降低,且降低幅度很大,求解在X方向在f=25Hz下的變形、應(yīng)力云圖如圖5所示。
圖5 改進后X方向的變形、應(yīng)力云圖
由上表計算結(jié)果知,結(jié)構(gòu)改進后X、Y方向的振幅均有所降低,改進前后振幅隨頻率變化規(guī)律曲線即幅頻特性曲線如圖6、圖7所示。
圖6 改進前后X方向振幅對比
圖7 改進前后y方向振幅對比
結(jié)果分析:由上述幅頻特性曲線關(guān)系知,槍體在頻率為f=25Hz時,X、Y 方向振幅最大,結(jié)構(gòu)改進后X、Y方向的最大振幅均有所降低,改進前:Axmax=0.867mm,Aymax=0.333mm,改進后:Axmax’=4.33×10-6mm,Aymax’=3.15×10-5mm,且在各階頻率下的振幅均有所降低,已經(jīng)降低至mm以下,槍體振動特性得到極大改善。
1)利用Pro/E建立了噴涂槍體的三維模型,根據(jù)實際受力情況對其進行了受力分析,X方向勻加速階段受力最大。
2)根據(jù)槍體的實際受力情況進行有限元諧響應(yīng)分析,得到槍體在不同頻率的力下的振幅。
3)對槍體結(jié)構(gòu)進行了改進優(yōu)化,優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)振幅有所降低,減小了工作時的振動情況。
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