錢伯章

化工市場

國內(nèi)外高端共聚單體開發(fā)技術(shù)及發(fā)展趨勢分析（上）

錢伯章

隨著聚乙烯（PE）工業(yè)的迅速發(fā)展，市場對α－烯烴特別是作為高級α－烯烴的1－己烯和1－辛烯的需求量越來越大。其中，1－己烯共聚PE是目前需求增長最快的品種，國外公司生產(chǎn)開發(fā)的PE新產(chǎn)品中約有94%采用1－己烯作為共聚單體，而以1－辛烯為共聚單體的PE已占總產(chǎn)量的30%。

線性α－烯烴（LAO）通常是指C4及C4以上高碳直鏈烯烴，α－烯烴主要用途有以下五大類：

（1）作為共聚單體，在線性低密度聚乙烯（LLDPE）及高密度聚乙烯（簡稱HDPE）生產(chǎn)中使用的共聚單體主要有1－丁烯、1－己烯和1－辛烯，40%以上的α－烯烴被作為PE的共聚單體使用；

（2）用于合成洗滌劑和洗滌劑醇，由α－烯烴合成的洗滌劑醇具有很好的生物降解性；

（3）合成潤滑油，聚α－烯烴是優(yōu)質(zhì)的合成潤滑油，主要是1－癸烯和1－辛烯的齊聚物；

（4）合成增塑劑醇，C8～C10直鏈α－烯烴經(jīng)羰基合成制得的增塑劑醇揮發(fā)度低且具有很好的光穩(wěn)定性和抗氧化性；

（5）用于潤滑油添加劑及鉆井液、黏合劑、密封劑等。

輕質(zhì)正構(gòu)或更常用的線性α－烯烴（如1－己烯）主要用于生產(chǎn)LLDPE的共聚單體。IHS化學(xué)公司估計，2013年1－己烯的需求量為75.5萬t，占2013年C6和高級α－烯烴消費量（360萬t）的21%。

1－己烯是用于PE生產(chǎn)的關(guān)鍵組分。僅在五年前，美國還是乙烯衍生物重要的凈進口國。現(xiàn)在，美國期待成為乙烯衍生物主要的出口國，包括1－己烯。

1－己烯是生產(chǎn)高性能PE樹脂的重要共聚單體，適用于生產(chǎn)使用壽命長、附加值高的包裝膜、農(nóng)用膜。該項目的研發(fā)有助于改善聚乙烯樹脂產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，為高性能、高附加值合成樹脂的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

1　技術(shù)開發(fā)

1.1國外技術(shù)進展

α－烯烴的生產(chǎn)方法主要有蠟裂解、烷烴脫氫、乙烯齊聚、萃取分離等。目前，乙烯齊聚法是生產(chǎn)α－烯烴的主要方法，利用該法生產(chǎn)的α－烯烴量占整個α－烯烴生產(chǎn)總量的94.l%。

當(dāng)代主要生產(chǎn)技術(shù)由乙烯催化齊聚得到C4～C20+線性產(chǎn)品。殼牌公司、美國石油公司（BP）、雪佛龍菲利浦斯化學(xué)公司（CPChem）、沙索公司、法國石油研究院（IFP）和出光石化公司均開發(fā)有專利技術(shù)。IFP-Axens公司開發(fā)了AlphaSelect工藝，環(huán)球油品公司（UOP）開發(fā)了Linear-1工藝，沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司（SABIC）和林德公司還聯(lián)合開發(fā)了Alpha-Sablin技術(shù)。

目前擁有乙烯齊聚技術(shù)的公司主要有CPChem公司、殼牌公司、BP公司以及日本出光石化公司等。殼牌、CPChem和BP法是最早、最典型的均相法乙烯齊聚工藝，這3種工藝的目的產(chǎn)物為C4～C30α－烯烴，其中殼牌法產(chǎn)品質(zhì)量最好，但其工藝路線最長（除齊聚外，還有歧化、異構(gòu)等過程），生產(chǎn)成本最高；CPChem法產(chǎn)品質(zhì)量相對較好，且由于其工藝較簡單（一步完成齊聚反應(yīng)），因此生產(chǎn)成本也最低，但其操作條件最為苛刻(高溫、高壓）；BP法產(chǎn)品質(zhì)量較差，但其碳數(shù)分布相對較窄，尤其是該法新開發(fā)的1－丁烯全循環(huán)工藝使產(chǎn)品中C6～C10α－烯烴的比例明顯增加。

殼牌公司的α－烯烴生產(chǎn)工藝也可生產(chǎn)雙鏈在分子內(nèi)部的線型烯烴（LIO），用于生產(chǎn)洗滌劑中間體。該工藝涉及鏈增長和置換反應(yīng)，采用帶助劑的鎳催化劑，可使低和高LAO分布的組分通過異構(gòu)化/歧化（易位轉(zhuǎn)化）進一步轉(zhuǎn)化。LAO/LIO組分工藝可生產(chǎn)洗滌劑范圍的烯烴。

CPChem公司的乙烯三聚工藝采用獨特的鉻基催化劑，產(chǎn)品分布很窄，主要生產(chǎn)用作聚乙烯單體的1－己烯，己烯的選擇性可達90%～95%，己烯中1－已烯約占99%。另外，此工藝還可生產(chǎn)9%～15%的C10α－烯烴。與前述工藝相比，這種新工藝的特點是碳數(shù)分布相對較窄，生產(chǎn)靈活性較大，操作條件有所緩和，但仍存在單程轉(zhuǎn)化率較低及催化劑需分離回收等問題。CPChem公司的α－烯烴合成工藝采用稀釋的齊格勒化學(xué)催化劑體系，使用鏈增長和置換組合技術(shù)二步法（使用一步法則碳數(shù)分布較寬）。CPChem公司開發(fā)了生產(chǎn)C26～28和C30+α－烯烴蠟的工藝，產(chǎn)品特征見表1。該公司在美國得州塞達－貝榮的生產(chǎn)裝置產(chǎn)能為：8 170 t/a C26～28和1萬t/a C30+產(chǎn)品。

表1　C26～28和C30+α－烯烴產(chǎn)品特征

除以上幾種工藝外，出光石化公司、林德公司等也有各自的乙烯齊聚專利技術(shù)，如出光石化公司的鋯鋁催化工藝，林德公司與SABIC聯(lián)合開發(fā)的Alpha-Sablin技術(shù)等。

出光石化和三菱化學(xué)公司也開發(fā)有生產(chǎn)全范圍α－烯烴技術(shù)，出光生產(chǎn)工藝采用鋯/鋁組合物催化劑，產(chǎn)品分布與CPChem公司的工藝產(chǎn)品類似。

IFP-Axens公司的AlphaSelect工藝用于生產(chǎn)C4～C10高純度α－烯烴，它可用作LLDPE生產(chǎn)用共聚單體和用作增塑劑醇類及聚α－烯烴的原料。AlphaSelect工藝簡單，在緩和的溫度和壓力下操作，僅需采用碳鋼設(shè)備；催化劑無毒并易于處理。

SABIC和林德公司聯(lián)合開發(fā)了制備LAO新技術(shù)——α－Sabilin，該工藝使用乙烯為原料，由一段均相反應(yīng)生產(chǎn)C4～C20LAO。來自α－Sabilin反應(yīng)器的LAO進入常規(guī)分離塔切割成所需餾分。新工藝采用高選擇性反應(yīng)器，可得到高純度產(chǎn)品，無需產(chǎn)品精制步驟（如超級分餾）。工藝特征是低聚反應(yīng)溫度和壓力較低，操作條件緩和，無需使用貴金屬催化劑，采用高活性雙組分催化劑體系，產(chǎn)品選擇性和純度高，產(chǎn)品分布靈活性大,投資和生產(chǎn)費用低。變更催化劑組分比，產(chǎn)品混合物可從輕質(zhì)產(chǎn)品（1－丁烯、1－己烯、1－辛烯、1－癸烯）調(diào)節(jié)至重質(zhì)產(chǎn)品（C12～C20α－烯烴）。輕烯烴典型產(chǎn)率超過85%。因反應(yīng)條件較緩和（壓力和溫度較低），故投資相對較低。SABIC的子公司—沙特國家石化工業(yè)公司采用該技術(shù)在沙特朱拜勒建設(shè)了第一套裝置，LAO生產(chǎn)規(guī)模為15萬t/a。

美國加州理工學(xué)院和加州大學(xué)圣地亞哥分校的研究人員于2015年1月30日宣布，已經(jīng)開發(fā)出一種釕基易位轉(zhuǎn)化催化劑家族，它在使種籽油轉(zhuǎn)化為直鏈烯烴方面顯示出很高的活性。在許多情況下，當(dāng)催化劑裝載量只有3×10-6時，催化劑的運轉(zhuǎn)次數(shù)（TON）可超過10萬次。值得注意的是,最具活性的催化劑體系在催化劑裝載量只有1×10-6時，TON能夠達到34萬次。他們的工作論文已發(fā)表在《應(yīng)用化學(xué)（Angewandte Chemie）》雜志上。研究指出,直鏈烯烴是制取通用產(chǎn)品,如潤滑油和熱塑性塑料、精細(xì)化學(xué)品和藥物的基本原料。種籽油衍生的脂肪酸的乙醇分解可以提供LAO的再生來源。然而,這一反應(yīng)的大多數(shù)催化劑在數(shù)千次反應(yīng)循環(huán)后會失活,因此需要接受大量的催化劑。該項研究的作者發(fā)現(xiàn)，開發(fā)的這些催化劑在種籽油衍生的油酸甲酯的乙醇分解中表現(xiàn)出異常高的活性。這是一系列的易位轉(zhuǎn)化催化劑在采用乙烯氣體的交叉易位轉(zhuǎn)化反應(yīng)中首次表現(xiàn)出這種高的性能，其活性足以使乙醇分解應(yīng)用于工業(yè)化LAO和其他終端烯烴的生產(chǎn)。

1.2國內(nèi)技術(shù)開發(fā)

1－己烯是有機合成中間體，主要用于樹脂、香料和染料的合成。此外，1－己烯也是生產(chǎn)高性能HDPE和LLDPE的重要共聚單體，還是制造高級潤滑油、增塑劑、表面活性劑等精細(xì)化工產(chǎn)品的重要原料，國內(nèi)需求量很大。用1－己烯制得的PE樹脂，特別適于生產(chǎn)包裝膜和農(nóng)用覆蓋膜。1－己烯用作共聚單體可明顯改善PE的密度，提高其抗撕裂能力和拉伸強度等機械性能。用其合成增塑劑醇時，可使PE制品的低溫柔軟性、加工性、室外耐候性更好。用1－己烯制得的PE樹脂拉伸強度高、抗沖擊和抗撕裂能力強，是生產(chǎn)包裝膜和農(nóng)用覆蓋膜的理想原料。長期以來，由于1－己烯產(chǎn)品生產(chǎn)核心技術(shù)始終被國外公司壟斷，國內(nèi)1－己烯產(chǎn)品只能依賴進口，其價格昂貴且供應(yīng)不穩(wěn)定。

國內(nèi)僅北京燕山石化公司具有5萬t/a 1－己烯生產(chǎn)能力，無法滿足市場需求。此外，上海金菲（上海石化和菲利普斯合資）石油化工公司是國內(nèi)唯一全部采用1－己烯作為共聚單體大規(guī)模生產(chǎn)PE的廠家，產(chǎn)能為10萬t/a，但其所用單體為進口1－己烯。

中石油石油化工研究院大慶化工研究中心的乙烯三聚催化劑及其應(yīng)用技術(shù)主要用于制備乙烯三聚的鉻催化劑體系。該體系是由鉻化合物、吡咯衍生物、烷基鋁化合物以及促進劑組成的四元鉻系催化劑組合物。由于含有促進劑，該鉻系催化劑具有活性高、1－己烯選擇性好、副產(chǎn)物PE少的特點。大慶化工研究中心乙烯齊聚制備1－己烯的新方法可在較短時間內(nèi)以高收率制得1－己烯產(chǎn)品，具有反應(yīng)物混合均勻、傳熱效果好、催化劑活性高、能耗低等優(yōu)點。研究中心已完成百噸級中試放大和工藝包開發(fā)，形成乙烯齊聚鉻系催化劑合成1－己烯工藝技術(shù)。

2010年3月，大慶石化公司1-己烯裝置投產(chǎn)成功，生產(chǎn)出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.2%、達到國標(biāo)要求的1－己烯產(chǎn)品，設(shè)計年產(chǎn)1－己烯產(chǎn)品5000 t。生產(chǎn)出純度達99%的優(yōu)質(zhì)1-己烯，主要技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國外同類工藝水平。大慶石化1－己烯產(chǎn)能最終將達到10萬t/a的規(guī)模。

2014年10月29日，由中國石油天然氣集團公司石油化工研究院（以下簡稱石化院）自主研發(fā)的1－己烯成套技術(shù)，在獨山子石化公司新建的1－己烯裝置中實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，生產(chǎn)出1－己烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99%的合格產(chǎn)品，主要技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)外同類生產(chǎn)裝置。至此，中國石油重大工業(yè)試驗項目2萬t/a 1－己烯成套技術(shù)工業(yè)試驗取得重大突破，1－己烯產(chǎn)量由5000 t/a升至2萬t/a。這對加快1－己烯大規(guī)模工業(yè)化的步伐，滿足國內(nèi)PE樹脂企業(yè)對共聚單體的需求具有重大意義。

2009年8月底，國內(nèi)首套1－辛烯模試裝置在石化院建成，下一步進行中試和工業(yè)試驗，模試裝置的1－辛烯生產(chǎn)規(guī)模為21 t/a。研究院成功研發(fā)乙烯四聚合成1－辛烯新型鉻系催化劑體系。

另外，2009年8月，獨山子石化公司研究院發(fā)明的“乙烯齊聚制備α－烯烴的雙核鐵系催化劑組合物及其應(yīng)用”提供了一種提高催化劑活性的乙烯齊聚制備α－烯烴的雙核鐵系催化劑組合物及制備α－烯烴的方法。

2013年7月18日，石化院開發(fā)的“一種α－烯烴齊聚固載催化劑及其制備和應(yīng)用技術(shù)”獲專利。AlCl3是一種路易斯催化劑，在催化α－烯烴齊聚反應(yīng)中具有聚合物收率高、分布窄、選擇性好等特點。但是AlCl3催化劑具有強腐蝕性，容易將反應(yīng)釜等裝置損壞，影響裝置的使用壽命；同時，AlCl3催化劑會產(chǎn)生大量污水，如果不及時處理會嚴(yán)重污染環(huán)境，且反應(yīng)后的催化劑很難回收，需要進行后處理，否則會產(chǎn)生大量的腐蝕性廢料。為了達到綠色化學(xué)的要求，科研人員開發(fā)了一種適用于1－癸烯或1－辛烯齊聚的γ－氧化鋁固載催化劑。這種環(huán)境友好型催化劑在保持了AlCl3優(yōu)良特性的前提下，解決了腐蝕及環(huán)保等問題，同時具有較高的催化活性和溫和的反應(yīng)條件。該負(fù)載催化劑催化1－癸烯或1－辛烯齊聚反應(yīng)活性高，產(chǎn)物分離容易，催化劑可回收重復(fù)利用，環(huán)境污染??；避免了均相催化劑對反應(yīng)器的腐蝕，同時也避免了1－癸烯齊聚產(chǎn)物中鹵化物的存在。

2　全球市場分析

2.1α-烯烴總產(chǎn)能與擴能

據(jù)Colin A·休斯敦聯(lián)合咨詢公司分析，2008年世界α－烯烴總生產(chǎn)能力達到438.4萬t/a、2009年453.4萬t/a、2010年超過491.4萬t/a、2013年超過520萬t/a。

CPChem是僅次于殼牌公司的世界第二大α－烯烴生產(chǎn)商，該公司生產(chǎn)的α－烯烴量占世界α－烯烴生產(chǎn)量約22%和美國市場約43%。該公司在Cedar Bayou的α－烯烴產(chǎn)能約為70.4萬t/a。CPChem宣布，在其位于美國得克薩斯州貝敦（Baytown）的Cedar Bayou聯(lián)合生產(chǎn)裝置基地建設(shè)世界規(guī)模級20萬t/a 1－己烯裝置，該裝置于2014年第一季度投運，使該公司成為正構(gòu)α－烯烴生產(chǎn)的領(lǐng)先者。1－己烯是用于制造PE的關(guān)鍵組分，該裝置的建設(shè)可滿足世界上PE生產(chǎn)商對1－己烯共聚單體不斷增長的需求。這套世界規(guī)模級1－己烯裝置的效益來自于與Cedar Bayou生產(chǎn)基地的一體化生產(chǎn)，該裝置是采用CPChem公司專有的選擇性1－己烯技術(shù)的第三套裝置，該技術(shù)可從乙烯來生產(chǎn)產(chǎn)品純度極高的共聚單體級1－己烯。此前，CPChem與沙特工業(yè)投資集團（SIIG）在沙特阿拉伯朱拜勒合資建設(shè)1－己烯裝置，于2011年投產(chǎn)。

卡塔爾石油公司（QP）與殼牌公司于2011年12月5日簽約，在卡塔爾拉斯拉法工業(yè)城開發(fā)投資為64億美元的世界規(guī)模級石化聯(lián)合裝置。正在審議的范圍包括：在卡塔爾建設(shè)世界級蒸汽裂解裝置，原料來自天然氣；30萬t/a線性α－烯烴裝置，使用殼牌專有的SHOP技術(shù)。

QP公司和殼牌公司于2012年8月宣布，推進卡塔爾拉斯拉法石化項目，在該投資數(shù)十億美元的項目中，QP公司持股80%，殼牌公司持股20%。該項目使用天然氣為原料，包括：世界規(guī)模級裂解裝置；乙二醇裝置，裝置最大產(chǎn)能為150萬t/a，使用殼牌公司專有的Omega技術(shù)；30萬t/a LAO裝置，采用殼牌公司的SHOP工藝。

遠(yuǎn)東石化股份有限公司（FEPCO）于2012年2月29日宣布，為俄羅斯石油公司在俄羅斯Primorsk地區(qū)建設(shè)石化聯(lián)合裝置，將選用法國Axens公司的AlphaButol和AlphaHexol技術(shù)，用于生產(chǎn)高純度LAOs。據(jù)預(yù)計，該聯(lián)合裝置中將包括AlphaButol和AlphaHexol裝置累積產(chǎn)能為5萬t/a LAOs。AlphaButol將通過乙烯二聚生產(chǎn)高純度1－丁烯，而AlphaHexol將通過乙烯三聚生產(chǎn)高純度1－己烯?；诰啻呋跋嚓P(guān)設(shè)施可降低投資成本，這兩種技術(shù)的設(shè)計和優(yōu)化，可確保生產(chǎn)靈活而可靠的高質(zhì)量共聚單體，以供下游聚烯烴應(yīng)用。

俄羅斯最大的石化生產(chǎn)商之一Nizhnekamsk石化公司于2012年4月30日與林德簽訂在俄羅斯建設(shè)大型石化項目的合同，將選用林德α－烯烴工藝。該公司與林德公司簽署了技術(shù)許可和基礎(chǔ)工程承包協(xié)議，對LAO生產(chǎn)裝置實施基礎(chǔ)和詳細(xì)工程，使用Alpha Sablin技術(shù)進行LAO的現(xiàn)代化生產(chǎn)，該過程通過聚合級乙烯進行選擇性催化齊聚來生產(chǎn)α－烯烴。

印度GAIL公司于2012年5月底宣布，其在印度Pata的石化聯(lián)合裝置中新建的乙烯二聚裝置，將選用法國Axen公司AlphaButol技術(shù)生產(chǎn)1－丁烯，該裝置將擁有2萬t/a高純1－丁烯的生產(chǎn)能力。基于均相催化及低的投資成本，AlphaButol技術(shù)的設(shè)計和優(yōu)化，可確保為下游聚烯烴應(yīng)用提供靈活而可靠的高品質(zhì)1-丁烯共聚單體。

沙特國家石化公司于2012年6月27日宣布，在沙特朱拜勒的重要石化聯(lián)合裝置正式投運。該項目由合資企業(yè)沙特聚合物公司建設(shè)，在該合資企業(yè)中，沙特國家石化公司持股65%，CPChem公司持股35%。

德國林德集團旗下的林德工程公司于2012年7月4日宣布，為俄羅斯聯(lián)邦在Nizhnekamsk建設(shè)新的Alpha-S裝置，以生產(chǎn)LAO，這一裝置將由俄羅斯領(lǐng)先的石化產(chǎn)品生產(chǎn)商Nizhnekamsk石化公司（NKNH）運作。林德工程公司已承攬NKNH現(xiàn)有的LAO裝置改造的技術(shù)許可、基礎(chǔ)/詳細(xì)設(shè)計以及設(shè)備和材料供應(yīng)。該裝置于2014年中期投運，為NKNH提供3.75萬t/a線型LAO，可最大化地生產(chǎn)C4和C6餾分。該改造項目部分利用NKNH前LAO裝置現(xiàn)有的設(shè)備，實施Alpha-S技術(shù)應(yīng)用。Alpha-S是優(yōu)越的和靈活的寬范圍工藝，可通過聚合級乙烯的選擇性催化齊聚來生產(chǎn)α－烯烴，該技術(shù)由林德工程公司和SABIC共同開發(fā)和擁有。自2009年以來，第一套擁有15萬t/a產(chǎn)能的LAO大規(guī)模Alpha-S裝置已由朱拜勒聯(lián)合石化公司建于沙特阿拉伯朱拜勒，并成功地驗證了Alpha-S工藝優(yōu)異的性能和盈利能力。

贏創(chuàng)工業(yè)公司于2012年10月1日宣布，計劃將其在德國馬爾生產(chǎn)基地的1－丁烯生產(chǎn)裝置的產(chǎn)能增加7.5萬t/a，定于2015年實現(xiàn)。憑借總產(chǎn)能31萬t/a，贏創(chuàng)成為世界上最大的1－丁烯生產(chǎn)商。贏創(chuàng)在馬爾的擴能計劃，旨在支持其歐洲和海外客戶的增長計劃。1－丁烯全球需求的年增長率約為5%。在生產(chǎn)高質(zhì)量聚合物，如聚乙烯中，1－丁烯主要用作共聚單體，它給予PE一些有益的性能，如提高包裝薄膜的撕裂強度。贏創(chuàng)工業(yè)公司在其德國馬爾和比利時安特衛(wèi)普生產(chǎn)基地已擁有世界規(guī)模級1－丁烯裝置。

另外，沙索公司在路易斯安納州查爾斯湖的10萬t/a單一用途裝置在2013年年底投產(chǎn)，這套裝置將生產(chǎn)1－己烯和1－辛烯的混合物。沙索公司于2014年3月13日宣布，其在美國路易斯安那州查爾斯湖的化工聯(lián)合裝置已投運了世界上第一套商業(yè)化乙烯四聚裝置，它使用沙索公司開發(fā)的技術(shù)，將乙烯轉(zhuǎn)化為高價值的共聚單體1－辛烯和1－己烯。該10萬t/a四聚裝置于2014年年中全面運轉(zhuǎn)。

殼牌化學(xué)公司于2013年2月13日表示，正在考慮對其位于路易斯安那州蓋斯馬的石化裝置中的世界規(guī)模級LAO裝置進行擴能。該項目將列入北美投資增長目錄中，旨在發(fā)揮該地區(qū)頁巖氣的優(yōu)勢。殼牌公司表示，這一擴能將支持對PE共聚單體、優(yōu)質(zhì)潤滑油和潤滑油添加劑、表面活性劑及海上鉆井液不斷增長的需求。新的裝置使用的乙烯原料將來自殼牌其他的墨西哥灣沿岸設(shè)施，這將是在殼牌蓋斯馬生產(chǎn)地第四次采用SHOP技術(shù)。

日本出光興產(chǎn)株式會社和三井物產(chǎn)株式會社于2013年5月31日宣布，計劃在陶氏化學(xué)公司美國得克薩斯州自由港生產(chǎn)基地建設(shè)α－烯烴生產(chǎn)裝置。該α－烯烴裝置將擁有33萬t/a的產(chǎn)能，并將使用日本出光公司的技術(shù)。

表22013年全球1－辛烯主要生產(chǎn)廠商及產(chǎn)能

2.2辛烯產(chǎn)能

2009年和2010年全球1－辛烯總產(chǎn)能分別為66.4萬t/a和67.2萬t/a，2013年為72.3萬t/a。主要生產(chǎn)廠商和產(chǎn)能見表2。北美地區(qū)1－辛烯的產(chǎn)能約占世界總產(chǎn)能的50%、西歐約占20%、南非約占17%、東歐約占7%、亞洲地區(qū)約占6%。

用于生產(chǎn)LLDPE的1－辛烯消耗量占全球1－辛烯消耗量的56%。從地域分布來看，美國大約有47%的1－辛烯用于LLDPE生產(chǎn)，西歐為46%、亞太為80%、日本為86%。1－辛烯用于其他用途的比例為：增塑劑占33%、表面活性劑為4%、紙漿和紙占3%、潤滑劑占2%、合成酸占1%及α－烯烴環(huán)氧化物和橡膠加工助劑各占0.5%。（待續(xù)）

（本欄目編輯：黃云燕）